本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其涉及一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构。
背景技术：
我国预制楼面板普通的连接方式普遍存在着施工难度大、连接方式不合理、工程质量和安全堪忧等问题。具体的缺陷和不足表现为:一、现场安装节点各成一派,形式不统一且安装误差较大；二、接缝材料易老化连接强度低容易产生裂缝,存在质量安全隐患；三、接缝方式复杂且施工难度大，需专业技术人员亲自指导，费时费工。基于此针对外墙板的连接必须随着外墙预制技术的提升而得到改进，满足未来建筑业工业化的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，包括墙体，所述墙体为l形横向放置的矩形状，且所述墙体内侧面设有固定连接的l形加固板，所述l形加固板内顶面设有横向放置的第一复合板，位于第一复合板前端在l形加固板内侧面设有竖向放置的第二复合板，位于第一复合板后端在l形加固板内顶面设有横向放置的第三复合板；所述l形加固板内拐角处焊接有l形焊接板，所述l形焊接板中部设有四十五度斜向焊接的斜板，位于斜板两侧在第一复合板前端面、第二复合板底端面均设有固定连接的三角板；所述第一复合板后端内、第三复合板前端内均纵向凹陷有凹形卡槽，且每个凹形卡槽内均设有凹形卡板，且所述第一复合板后端两侧、第三复合板前端两侧均凹陷有矩形卡槽，位于上方的一对矩形卡槽之间设有t形顶板，位于下方的一对矩形卡槽之间设有t形底板。
优选地，所述第一复合板、第二复合板、第三复合板的结构完全相同，所述第一复合板中间层设为保温板，所述保温板内侧面铺设有防火板，所述保温板外侧面铺设有防水板，且所述防水板外侧面与l形加固板内侧面紧贴。
优选地，所述斜板外端两侧设有一对梯形板，每块所述梯形板顶面均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔均插设有第一螺栓，且每根第一螺栓里端分别与对应的第一复合板前端、第二复合板底端螺旋连接；位于一对梯形板外侧在第一复合板前端、第二复合板底端设有盖合板，所述盖合板为梯形长条盖板状。
优选地，所述三角板正面均凹陷有t形卡槽，所述斜板中部凹陷有十字卡槽，所述十字卡槽内安装有王字形卡块，且王字形卡块两端分别卡合在对应一侧的t形卡槽内。
优选地，所述t形顶板底面中部设有限位卡板，所述t形底板顶面中部设有u形卡板，且所述限位卡板卡合在u形卡板内；所述限位卡板两侧面中部凹陷有限位槽，所述u形卡板内两侧面设有一对限位弹簧，每根所述限位弹簧外端均设有限位卡块，且每块限位卡块外端均卡合在对应的限位槽内。
优选地，位于矩形卡槽内在第一复合板后端两侧、第三复合板前端两侧均设有第二通孔，每个所述第二通孔内均插设有第二螺栓；每根第二螺栓里端分别与凹形卡板两侧螺旋连接，所述t形顶板底面两端、t形底板顶面两端均凹陷有圆形凹槽，且每根第二螺栓外端均卡合在对应的圆形凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、王字形卡块两端分别卡合在对应t形卡槽内，第一螺栓里端螺旋连接，盖合板进行卡合，方便了对第一复合板前端与第二复合板底端之间进行固定；
2、第二螺栓里端与凹形卡板螺旋连接，限位卡板插在u形卡板之间，带动限位卡块分别卡在限位槽内，方便了对第一复合板后端与第三复合板前端进行固定；
综上所述，本实用新型连接形式简单，节省材料，便于施工，大大缩短了板与板间连接的施工工期，提高了板与板间的连接质量，有效避免了安全隐患，实现了板的保温、防水、防火、防潮、耐久性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的复合板拐角拼接结构图；
图4为本实用新型的复合板两端拼接结构图；
图5为本实用新型的限位卡板与u形卡板卡合示意图；
图中序号：墙体1、l形加固板11、l形焊接板12、斜板13、王字形卡块14、三角板15、盖合板16、梯形板17、第一复合板2、第二复合板21、第三复合板22、凹形卡板23、t形顶板24、限位卡板25、t形底板26、u形卡板27、限位弹簧28、限位卡块29、防火板201、保温板202、防水板203。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了方便复合板之间的拼接，提高安装效率，缩短施工工期，本实施例中提出了一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，参见图1-5，包括墙体1，所述墙体1为l形横向放置的矩形状，且所述墙体1内侧面设有固定连接的l形加固板11，所述l形加固板11内顶面设有横向放置的第一复合板2，位于第一复合板2前端在l形加固板11内侧面设有竖向放置的第二复合板21，位于第一复合板2后端在l形加固板11内顶面设有横向放置的第三复合板22，所述第一复合板2、第二复合板21、第三复合板22的结构完全相同，所述第一复合板2中间层设为保温板202，所述保温板202内侧面铺设有防火板201，所述保温板202外侧面铺设有防水板203，且所述防水板203外侧面与l形加固板11内侧面紧贴；
所述l形加固板11内拐角处焊接有l形焊接板12，所述l形焊接板12中部设有四十五度斜向焊接的斜板13，位于斜板13两侧在第一复合板2前端面、第二复合板21底端面均设有固定连接的三角板15；所述第一复合板2后端内、第三复合板22前端内均纵向凹陷有凹形卡槽，且每个凹形卡槽内均设有凹形卡板23，且所述第一复合板2后端两侧、第三复合板22前端两侧均凹陷有矩形卡槽，位于上方的一对矩形卡槽之间设有t形顶板24，位于下方的一对矩形卡槽之间设有t形底板26。
在本实用新型中，所述斜板13外端两侧设有一对梯形板17，每块所述梯形板17顶面均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔均插设有第一螺栓，且每根第一螺栓里端分别与对应的第一复合板2前端、第二复合板21底端螺旋连接；位于一对梯形板17外侧在第一复合板2前端、第二复合板21底端设有盖合板16，所述盖合板16为梯形长条盖板状；所述三角板15正面均凹陷有t形卡槽，所述斜板13中部凹陷有十字卡槽，所述十字卡槽内安装有王字形卡块14，且王字形卡块14两端分别卡合在对应一侧的t形卡槽内；方便了对第一复合板2前端与第二复合板21底端之间进行固定。
在本实用新型中，所述t形顶板24底面中部设有限位卡板25，所述t形底板26顶面中部设有u形卡板27，且所述限位卡板25卡合在u形卡板27内；所述限位卡板25两侧面中部凹陷有限位槽，所述u形卡板27内两侧面设有一对限位弹簧28，每根所述限位弹簧28外端均设有限位卡块29，且每块限位卡块29外端均卡合在对应的限位槽内；位于矩形卡槽内在第一复合板2后端两侧、第三复合板22前端两侧均设有第二通孔，每个所述第二通孔内均插设有第二螺栓；每根第二螺栓里端分别与凹形卡板23两侧螺旋连接，所述t形顶板24底面两端、t形底板26顶面两端均凹陷有圆形凹槽，且每根第二螺栓外端均卡合在对应的圆形凹槽内；方便了对第一复合板2后端与第三复合板22前端进行固定。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，把l形加固板11固定在墙体1内侧面，把l形焊接板12及斜板13固定在l形加固板11内拐角，依次把第一复合板2、第二复合板21、第三复合板22放至好；
步骤二，对第一复合板2前端与第二复合板21底端进行固定，在斜板13的十字卡槽内安装王字形卡块14，且把王字形卡块14两端分别卡合在对应三角板15的t形卡槽内；把第一螺栓分别放置在对应的第一通孔内，且第一螺栓里端分别与对应的第一复合板2前端、第二复合板21底端螺旋连接，把盖合板16卡合在第一复合板2前端与第二复合板21底端之间进行固定；
步骤三，对第一复合板2后端与第三复合板22前端进行固定，把两块凹形卡板23分别卡合在对应的凹形卡槽内，第二螺栓里端分别与凹形卡板23两侧螺旋连接；把t形底板26及u形卡板27放置在第一复合板2后端、第三复合板22前端之间；把t形顶板24及限位卡板25插在u形卡板27之间，在限位弹簧28张力的作用下，带动限位卡块29分别卡在限位卡板25两侧的限位槽内，使得第二螺栓外端分别卡合在对应的圆形凹槽内。
本实用新型连接形式简单，节省材料，便于施工，大大缩短了板与板间连接的施工工期，提高了板与板间的连接质量，有效避免了安全隐患，实现了板的保温、防水、防火、防潮、耐久性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)为l形横向放置的矩形状，且所述墙体(1)内侧面设有固定连接的l形加固板(11)，所述l形加固板(11)内顶面设有横向放置的第一复合板(2)，位于第一复合板(2)前端在l形加固板(11)内侧面设有竖向放置的第二复合板(21)，位于第一复合板(2)后端在l形加固板(11)内顶面设有横向放置的第三复合板(22)；所述l形加固板(11)内拐角处焊接有l形焊接板(12)，所述l形焊接板(12)中部设有四十五度斜向焊接的斜板(13)，位于斜板(13)两侧在第一复合板(2)前端面、第二复合板(21)底端面均设有固定连接的三角板(15)；所述第一复合板(2)后端内、第三复合板(22)前端内均纵向凹陷有凹形卡槽，且每个凹形卡槽内均设有凹形卡板(23)，且所述第一复合板(2)后端两侧、第三复合板(22)前端两侧均凹陷有矩形卡槽，位于上方的一对矩形卡槽之间设有t形顶板(24)，位于下方的一对矩形卡槽之间设有t形底板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，其特征在于：所述第一复合板(2)、第二复合板(21)、第三复合板(22)的结构完全相同，所述第一复合板(2)中间层设为保温板(202)，所述保温板(202)内侧面铺设有防火板(201)，所述保温板(202)外侧面铺设有防水板(203)，且所述防水板(203)外侧面与l形加固板(11)内侧面紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，其特征在于：所述斜板(13)外端两侧设有一对梯形板(17)，每块所述梯形板(17)顶面均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔均插设有第一螺栓，且每根第一螺栓里端分别与对应的第一复合板(2)前端、第二复合板(21)底端螺旋连接；位于一对梯形板(17)外侧在第一复合板(2)前端、第二复合板(21)底端设有盖合板(16)，所述盖合板(16)为梯形长条盖板状。
4.根据权利要求1所述的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，其特征在于：所述三角板(15)正面均凹陷有t形卡槽，所述斜板(13)中部凹陷有十字卡槽，所述十字卡槽内安装有王字形卡块(14)，且王字形卡块(14)两端分别卡合在对应一侧的t形卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，其特征在于：所述t形顶板(24)底面中部设有限位卡板(25)，所述t形底板(26)顶面中部设有u形卡板(27)，且所述限位卡板(25)卡合在u形卡板(27)内；所述限位卡板(25)两侧面中部凹陷有限位槽，所述u形卡板(27)内两侧面设有一对限位弹簧(28)，每根所述限位弹簧(28)外端均设有限位卡块(29)，且每块限位卡块(29)外端均卡合在对应的限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种新型装配式复合保温板板缝拼接机构，其特征在于：位于矩形卡槽内在第一复合板(2)后端两侧、第三复合板(22)前端两侧均设有第二通孔，每个所述第二通孔内均插设有第二螺栓；每根第二螺栓里端分别与凹形卡板(23)两侧螺旋连接，所述t形顶板(24)底面两端、t形底板(26)顶面两端均凹陷有圆形凹槽，且每根第二螺栓外端均卡合在对应的圆形凹槽内。
技术总结