本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种支腿连接耳焊接工装。
背景技术：
蜘蛛式高空作业车是高空作业平台的一种，采用履带自行走技术，能精确到毫米级移动。蜘蛛式高空作业车采用液压驱动，并运用液压伸缩臂，使工作平台提升到一定高的空间，工作人员在工作平台中可以从事各项作业；另外蜘蛛式高空作业车在作业时，四根支腿展开支撑在地面，外形像蜘蛛腿，增加了装置支撑在地面的面积，所以大大提高了装置作业时的稳定性；
如图1所示，蜘蛛高空作业车的支腿通过连接耳安装在车架上，如图2和图3所示，支腿连接耳包括连接中板件1，连接中板件1由上板体2、下板体3和连接板4组成，上板体2和下板体3上上下对应开设有穿孔5，在连接中板的两侧固定有两块侧板6，在两块侧板6之间固定有两块加强板7，每块侧板6的上端和下部均开设有安装孔8，其中两个穿孔5用于将支腿连接耳安装在车架的固定轴上，支腿连接耳即可绕固定轴转动，另外侧板6上端的安装孔8用于安装液压缸，液压缸驱动支腿向外展开，侧板6下部的安装孔8用于安装支腿，两块加强板7一方面用于加强连接两块侧板6，使支腿连接耳整体更加牢固，另一方面两块加强板7均为倾斜设置，用于限定支腿在展开或者收回时的位置，使其只能在两块加强板7之间旋转；
在焊接支腿连接耳时，需保证两块侧板6上的安装孔8相对应，并且限定两块加强板7的位置，这种高精度焊接非常考研焊工的经验，经验不足的焊工焊接时，会出现焊接误差，焊接后的支腿连接耳不能达到工作需求，支腿连接耳最终报废，造成资源的浪费；因此，针对以上情况，亟需设计一种方便焊工焊接、焊接精度高的辅助工装，使其应用于支腿连接耳的焊接作业，提高加工效率，减少资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种支腿连接耳焊接工装，采用该焊接工装方便了焊工焊接工作，大大提高了产品的生成速度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：支腿连接耳焊接工装，包括第一轴套、第一横轴、第二横轴、竖轴、限位件和工装件，工装件包括上方板、下方板和两块侧翼板，上方板和下方板上对应开设有第一圆孔，上方板和下方板的第一圆孔之间固定有圆管体，圆管体呈竖向设置，两块侧翼板固定在工装件两侧，每块侧翼板的上端开设有第二圆孔，每块侧翼板的下部开设有第三圆孔，并且每块侧翼板第二圆孔和第三圆孔的内侧面均固定有定位套；
限位件包括第二轴套和两块异形板，两块异形板并排固定在第二轴套上，每块异形板的侧边包括第一限位边和第二限位边，第一限位边和第二限位边均倾斜设置。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型首先利用竖轴对工装件和连接中板件的精准定位，然后利用第一轴套和第一横轴对侧板焊接在连接中板件上的位置进行限定，限位件限定两块加强板的位置以及角度，最终实现连接耳的精准焊接，使用该工装焊接效率高，实用新强，方便了焊工焊接工作，大大提高了产品的生成速度。
附图说明
图1是支腿与支腿连接耳的装配示意图；
图2是支腿连接耳的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是工装件的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的右视图；
图7是第一轴套的结构示意图；
图8是第一横轴的结构示意图；
图9是第二横轴的结构示意图；
图10是竖轴的结构示意图；
图11是限位件的结构示意图；
图12是图11中a-a处剖视图；
图13是使用本焊接工装进行支腿连接耳焊接时的第一状态图；
图14是使用本焊接工装进行支腿连接耳焊接时的第二状态图；
图15是使用本焊接工装进行支腿连接耳焊接时的第二状态图。
具体实施方式
如图4-10所示，本实用新型的支腿连接耳焊接工装，包括第一轴套10、第一横轴11、第二横轴12、竖轴13、限位件和工装件，工装件包括上方板14、下方板15和两块侧翼板16，上方板14和下方板15上对应开设有第一圆孔17，上方板14和下方板15的第一圆孔17之间固定有圆管体18，圆管体18呈竖向设置，两块侧翼板16固定在工装件两侧，每块侧翼板16的上端开设有第二圆孔19，每块侧翼板16的下部开设有第三圆孔20，并且每块侧翼板16第二圆孔19和第三圆孔20的内侧面均固定有定位套21；
如图11和图12所示，限位件包括第二轴套22和两块异形板23，两块异形板23并排固定在第二轴套22上，每块异形板23的侧边包括第一限位边24和第二限位边25，第一限位边24和第二限位边25均倾斜设置，第一限位边24与其中一块加强板7的倾斜角度相同，第二限位边25与另外一块加强板7的倾斜角度相同。
如图13-15所示，使用本焊接工装进行支腿连接耳焊接时，首先将连接中板件1从左侧卡套在工装件上，并且将上板体2和下板体3上的穿孔5与上方板14和下方板15上第一圆孔17对齐，然后取竖轴13经穿孔5和第一圆孔17穿入圆管体18内，最终实现竖轴13对工装件和连接中板件1的精准定位；
接着将两块侧板6放置在连接中板件1上，第一轴套10置于两块侧板6上端安装孔8之间，此时第二圆孔19、定位套21、侧板6上端的安装孔8和第一轴套10相对应，然后使用第一横轴11穿过第二圆孔19、定位套21、安装孔8和第一轴套10；
然后再将限位件放入两块侧板6之间，限位件位于两块侧板6下部安装孔8之间，此时第三圆孔20、定位套21、安装孔8和第二轴套22相对应，使用第二横轴12穿过第三圆孔20、定位套21、安装孔8和第二轴套22；
接着将两块加强板7置于两块侧板6之间，且放置在限位件上方，限位件上的异形板23侧边限定加强板7位置以及倾斜角度，焊工即可对侧板6、连接中板件1和加强板7进行焊接作业。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.支腿连接耳焊接工装，其特征在于：包括第一轴套、第一横轴、第二横轴、竖轴、限位件和工装件，工装件包括上方板、下方板和两块侧翼板，上方板和下方板上对应开设有第一圆孔，上方板和下方板的第一圆孔之间固定有圆管体，圆管体呈竖向设置，两块侧翼板固定在工装件两侧，每块侧翼板的上端开设有第二圆孔，每块侧翼板的下部开设有第三圆孔，并且每块侧翼板第二圆孔和第三圆孔的内侧面均固定有定位套；
限位件包括第二轴套和两块异形板，两块异形板并排固定在第二轴套上，每块异形板的侧边包括第一限位边和第二限位边，第一限位边和第二限位边均倾斜设置。
技术总结