本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种基础臂焊接工装。
背景技术：
曲臂式高空作业车是用于高空作业的升降设备，可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥挤的工作区域；如图1所示，为曲臂式高空作业车的曲臂，也称基础臂，包括一节臂1、二节臂2和平衡臂3，其中一节臂1和二节臂2由臂筒4和若干加强耳板5组成，平衡臂3由方管6和若干加强耳板5组成，两块加强耳板5分别焊接在臂筒4端部两侧面，两块加强耳板5分别焊接在方管6端部两侧面，一节臂1、二节臂2和平衡臂3的加强耳板5外形不同，另外方管6和臂筒4的端部均开设有校准耳，加强耳板5焊接在臂筒4或者方管6上，需保证加强耳板5上的孔与校准耳上的孔对准；而且一节臂、二节臂和平衡臂有一个绝对相等的关系，臂体前后端中心轴距离上下偏差不能超过0.5mm，正常的独立焊接工装很难保证，焊工往往根据自己经验将加强耳板5焊接在臂筒4和方管6上，焊接效率慢，而且焊接的效果精度依赖于焊工的经验；因此，针对以上情况，亟需制作一种基础臂焊接工装，以辅助焊工焊接工装，保证焊接精度的同时，提高作业效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种基础臂焊接工装，采用该焊接工装，辅助焊工焊接基础臂，提高焊接精准度，保证加工质量，提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：基础臂焊接工装，包括焊接平台，焊接平台的前侧上表面固定有两块前卡板，两块前卡板左右并排设置，每块前卡板上均设置有第一u型卡槽和第二u型卡槽，其中第一u型卡槽高于第二u型卡槽，且第一u型卡槽位于第二u型卡槽的前方，每块前卡板上均螺纹连接有第一把手螺栓；
焊接平台的后侧上表面固定有两块后卡板，两块后卡板左右并排设置，每块后卡板上均设置有第三u型卡槽、第四u型卡槽、第五u型卡槽和第六u型卡槽，其中第三u型卡槽、第四u型卡槽、第五u型卡槽和第六u型卡槽自前向后依次设置，第三u型卡槽、第五u型卡槽、第四u型卡槽和第六u型卡槽的高度依次降低，每块后卡板上均螺纹连接有第二把手螺栓。
在焊接平台的前端部上表面和后端部上表面均设置有微调液压缸，微调液压缸的缸体端部通过安装座安装在焊接平台上，微调液压缸的推杆端部铰接有推座。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型主要有前卡板、后卡板、把手螺栓以及微调液压缸组成，其中微调液压缸用于调整臂筒或者方管的位置，前卡板、后卡板以及把手螺栓用于对加强耳板进行精确定位，此时焊工即可进行焊接作业；另外本设计把一节臂、二节臂和平衡臂的安装定位孔设计在同一个焊接工装块上，确保了基础臂和平衡臂之前的相等的尺寸关系；方便了焊工的焊接工作，大大提高了焊工的焊接效率，节约作业时间，实用新强。
附图说明
图1是曲臂式高空作业车基础臂的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是使用本实用新型焊接一节臂的装配示意图；
图4是使用本实用新型焊接二节臂的装配示意图；
图5是使用本实用新型焊接平衡臂的装配示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的基础臂焊接工装，包括焊接平台7，焊接平台7的前侧上表面固定有两块前卡板8，两块前卡板8左右并排设置，每块前卡板8上均设置有第一u型卡槽9和第二u型卡槽10，其中第一u型卡槽9高于第二u型卡槽10，且第一u型卡槽9位于第二u型卡槽10的前方，每块前卡板8上均螺纹连接有第一把手螺栓11；
焊接平台7的后侧上表面固定有两块后卡板12，两块后卡板12左右并排设置，每块后卡板12上均设置有第三u型卡槽13、第四u型卡槽14、第五u型卡槽15和第六u型卡槽16，其中第三u型卡槽13、第四u型卡槽14、第五u型卡槽15和第六u型卡槽16自前向后依次设置，第三u型卡槽13、第五u型卡槽15、第四u型卡槽14和第六u型卡槽16的高度依次降低，每块后卡板12上均螺纹连接有第二把手螺栓17。
在焊接平台7的前端部上表面和后端部上表面均设置有微调液压缸18，微调液压缸18的缸体端部通过安装座19安装在焊接平台7上，微调液压缸18的推杆端部铰接有推座20。
如图3所示，为使用本实用新型焊接一节臂1的装配示意图，在焊接时，首先使用车间行车将臂筒4放置在焊接平台7上，且位于两块前卡板8、两块后卡板12之间，接着使用两个微调液压缸18调整臂筒4位置，使得臂筒4前端部校准耳的孔与第一u型卡槽9相对应，例如臂筒4前端校准耳的孔位于第一u型卡槽9前侧，则启动前侧的微调液压缸18，利用微调液压缸18推动推座20，推座20向后推动臂筒4（推座20宽度小于两块前卡板8之间距离），直至校准耳的孔与第一u型卡槽9相对应，与此同时，臂筒4后端部校准耳上的孔与第四u型卡槽14相对应，接着再将两块加强耳板5分别放置在臂筒4前端部左右两侧，保证加强耳板5上的孔与第一u型卡槽9相对应，利用一根定位轴穿过臂筒4前端校准耳的孔、加强耳板5上的孔，并将定位轴放置在第一u型卡槽9上，然后旋拧第一把手螺栓11，利用两个第一把手螺栓11将两块加强耳板5压紧在臂筒4前端部两侧；接着再将另外两块加强耳板5分别放置在臂筒4后端部左右两侧，保证加强耳板5上的两个孔分别与第三u型卡槽13和第四u型卡槽14相对应，利用一根定位轴穿过臂筒4后端校准耳的孔、加强耳板5上的孔，并将定位轴放置在第四u型卡槽14上，利用另外一根定位轴穿过加强耳板5上的孔，并将定位轴放置在第三u型卡槽13上，然后旋拧第二把手螺栓17，利用两个第二把手螺栓17将两块加强耳板5压紧在臂筒4后端部两侧；此时两块加强耳板5被精准定位在臂筒4前端，另外两块加强耳板5精准定位在臂筒4后端，焊工即可进行焊接工作；
如图4所示，为使用本实用新型焊接二节臂2的装配示意图，此时臂筒4前端采用一根定位轴进行定位，定位轴放置在第一u型卡槽9上，臂筒4后端采用两根根定位轴进行定位，两根定位轴分别放置在第四u型卡槽14和第五u型卡槽15上；
如图5所示，为使用本实用新型焊接平衡臂3的装配示意图，此时方管6前端采用一根定位轴进行定位，定位轴放置在第二u型卡槽10上，方管6后端采用另外一根定位轴进行定位，该定位轴放置在第六u型卡槽16。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.基础臂焊接工装，其特征在于：包括焊接平台，焊接平台的前侧上表面固定有两块前卡板，两块前卡板左右并排设置，每块前卡板上均设置有第一u型卡槽和第二u型卡槽，其中第一u型卡槽高于第二u型卡槽，且第一u型卡槽位于第二u型卡槽的前方，每块前卡板上均螺纹连接有第一把手螺栓；
焊接平台的后侧上表面固定有两块后卡板，两块后卡板左右并排设置，每块后卡板上均设置有第三u型卡槽、第四u型卡槽、第五u型卡槽和第六u型卡槽，其中第三u型卡槽、第四u型卡槽、第五u型卡槽和第六u型卡槽自前向后依次设置，第三u型卡槽、第五u型卡槽、第四u型卡槽和第六u型卡槽的高度依次降低，每块后卡板上均螺纹连接有第二把手螺栓。
2.根据权利要求1所述的基础臂焊接工装，其特征在于：在焊接平台的前端部上表面和后端部上表面均设置有微调液压缸，微调液压缸的缸体端部通过安装座安装在焊接平台上，微调液压缸的推杆端部铰接有推座。
技术总结