本实用新型涉及发泡保温板技术领域，尤其涉及一种中置发泡层的发泡保温板。
背景技术：
发泡保温板是一种新型建材，其具有一定的机械强度，且还具有保温、防潮、隔音等优点。
现有技术中的发泡保温板一般包括一体成型结构的发泡层，和包裹在发泡层外的壳体，这样的发泡保温板，其承载机械压力的部分集中在壳体上，发泡层本身的承载能力一般较弱，导致发泡保温板的机械强度较低，限制了发泡保温板的应用。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种中置发泡层的发泡保温板，其解决了现有技术中发泡保温板机械承载能力较弱限制其应用的问题。
根据实用新型的实施例，一种中置发泡层的发泡保温板，其包括箱式壳体、以及设置在壳体内呈上下分布的上孔板和下孔板，其中所述上孔板和所述下孔板的外侧均分别与所述壳体内壁固定连接；
所述上孔板和所述下孔板之间还固定连接有若干分隔板将两者之间分隔为若干个填充腔，其中所述分隔板上开设有若干第一连通孔；
所述壳体的两端还分别开设有与之连通、且为位于所述填充腔上下两侧的第一连接孔，以及壳体两端还分别开设有与所述填充腔连通的第二连接孔；
所述壳体内通过所述第二连接孔填充有位于所述填充腔内的发泡剂，以及通过第一连接孔填充有位于所述填充腔外的水泥浆。
上述技术方案中，在壳体内设置中置的上孔板和下孔板，并在上孔板和下孔板之间填充发泡剂形成中置发泡层，发泡层协同上孔板和下孔板一起向壳体提供一定的机械支撑辅助，能够提高发泡保温板的机械强度；
同时，还在壳体内、发泡层外填充水泥浆，增强发泡保温板的机械强度能够进一步增强。
进一步地，所述上孔板和所述下孔板上均开设有若干第二连通孔，且第二连通孔朝向所述填充腔的一端内径小于另一端。
进一步地，所述第二连通孔的最小内径小于所述第一连通孔的内径。
进一步地，所述分隔板为上下两端宽、中间窄且左右对称的结构，所述第一连通孔设置在所述分隔板中段。
进一步地，发泡保温板还包括分别与第一连接孔和第二连接孔连接的第一连接杆和第二连接杆。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在壳体内设置依次设置了水泥浆层、中置发泡层和水泥浆层，以及还设置了上孔板和下孔板，增强了发泡保温板的机械强度，同时水泥浆层和发泡层之间能够通过上孔板和下孔板进行相互渗透，提高了发泡保温板的稳定性，因此，本实用新型提供的发泡保温板具有更优的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为图1中a处局部结构放大示意图；
上述附图中：1、壳体；2、上孔板；3、下孔板；4、分隔板；5、填充腔；6、第一连通孔；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、水泥浆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第二连通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实施例提供了一种中置发泡层的发泡保温板，其包括箱式壳体1、以及设置在壳体1内呈上下分布的上孔板2和下孔板3，其中所述上孔板2和所述下孔板3的外侧均分别与所述壳体1内壁固定连接；
所述上孔板2和所述下孔板3之间还固定连接有若干分隔板4将两者之间分隔为若干个填充腔5，其中所述分隔板4上开设有若干第一连通孔6；
所述壳体1的两端还分别开设有与之连通、且为位于所述填充腔5上下两侧的第一连接孔7，以及壳体1两端还分别开设有与所述填充腔5连通的第二连接孔8；
所述壳体1内通过所述第二连接孔8填充有位于所述填充腔5内的发泡剂(空白填充所示)，以及通过第一连接孔7填充有位于所述填充腔5外的水泥浆9；
通过在相邻两发泡保温板之间设置能分别与第一连接孔7和第二连接孔8连接的第一连接杆10和第二连接杆11，能够实现发泡板的便捷安装，且第一连接杆10和第二连接杆11与第一连接孔7及第二连接孔8之间为螺纹连接，在安装时，可以使用电钻等工具在对应的发泡层或水泥浆层辅助转孔，方便第一连接杆10和第二连接杆11的安装。
上述实施例中，在壳体1内设置中置的上孔板2和下孔板3，并在上孔板2和下孔板3之间填充发泡剂形成中置发泡层，发泡层协同上孔板2和下孔板3一起向壳体1提供一定的机械支撑辅助，能够提高发泡保温板的机械强度；
同时，还在壳体1内、发泡层外填充水泥浆9，增强发泡保温板的机械强度能够进一步增强；
特别地，在进行发泡剂填充时，第一连通孔6提供了发泡剂向远离壳体1两端的填充腔5移动的通道。
优选地，所述上孔板2和所述下孔板3上均开设有若干第二连通孔12，且第二连通孔12朝向所述填充腔5的一端内径小于另一端，这样设置的第二连通孔12使得发泡剂不易进入，避免发泡剂过多地进入填充腔5外的空间。
更优地，为了实现发泡剂充分填充，所述第二连通孔12的最小内径小于所述第一连通孔6的内径，这样使得发泡剂更容易通过第一连通孔6进入下一个填充腔5内。
优选地，所述分隔板4为上下两端宽、中间窄且左右对称的结构，所述第一连通孔6设置在所述分隔板4中段，这样设置使得第一连通孔6长度最短，供发泡剂快速穿过，同时分隔板4两侧为弧形，也能够使得发泡剂更快进入或流出第一连通孔6，且上下两端较宽的设置，还能提高分隔板4的承压能力。
相比于现有技术，本实施例提供的发泡保温板具有如下有益效果：
在壳体1内设置依次设置了水泥浆层、中置发泡层和水泥浆层，以及还设置了上孔板2和下孔板3，增强了发泡保温板的机械强度，同时水泥浆层和发泡层之间能够通过上孔板2和下孔板3进行相互渗透，提高了发泡保温板的稳定性，因此，本实施例提供的发泡保温板具有更优的应用前景。
特别地，在进行发泡剂填充时，可以从壳体1的两端同时进行填充，此时两端的第一连接孔7起到连通外界平衡气压的作用，但是在填充水泥浆9时只能从一端开始填充；
水泥浆9填充后，一部分水泥浆9和一部分发泡剂会在第二连通孔12内相互融合，这样能够提高两者的连接强度，使得发泡保温板的机械强度更佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种中置发泡层的发泡保温板，其特征在于，包括箱式壳体、以及设置在壳体内呈上下分布的上孔板和下孔板，其中所述上孔板和所述下孔板的外侧均分别与所述壳体内壁固定连接；
所述上孔板和所述下孔板之间还固定连接有若干分隔板将两者之间分隔为若干个填充腔，其中所述分隔板上开设有若干第一连通孔；
所述壳体的两端还分别开设有与之连通、且为位于所述填充腔上下两侧的第一连接孔，以及壳体两端还分别开设有与所述填充腔连通的第二连接孔；
所述壳体内通过所述第二连接孔填充有位于所述填充腔内的发泡剂，以及通过第一连接孔填充有位于所述填充腔外的水泥浆。
2.如权利要求1所述的一种中置发泡层的发泡保温板，其特征在于，所述上孔板和所述下孔板上均开设有若干第二连通孔，且第二连通孔朝向所述填充腔的一端内径小于另一端。
3.如权利要求2所述的一种中置发泡层的发泡保温板，其特征在于，所述第二连通孔的最小内径小于所述第一连通孔的内径。
4.如权利要求3所述的一种中置发泡层的发泡保温板，其特征在于，所述分隔板为上下两端宽、中间窄且左右对称的结构，所述第一连通孔设置在所述分隔板中段。
5.如权利要求1～4中任一项所述的一种中置发泡层的发泡保温板，其特征在于，还包括分别与第一连接孔和第二连接孔连接的第一连接杆和第二连接杆。
技术总结