本实用新型涉及焊接作业辅助设领域，尤其涉及一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座。
背景技术：
搪瓷罐是一种化工容器，其在加工过程中一般包括罐身的加工和罐顶的加工，两者分别加工后再经焊接在一起，形成完整的罐体。
其中，在罐顶加工时，罐顶中心位置需要焊接一个进口管，用于作为搪瓷罐的进料口。在加工过程中，为了方便进行焊接，需要将罐顶侧立起来，用支架等进行固定，然后将进口管用夹具固定在需要的位置上进行焊接，完成后卸下夹具。
上述操作繁琐，导致焊接效率得不到提升。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，其解决了现有技术中的对罐顶进口管进行焊接时操作繁琐、作业效率不高的问题。
根据实用新型的实施例，一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，其包括支撑底板，所述支撑底板上可相对滑动地设置有两支撑座，支撑座用于将工件侧立在所述支撑底板上；
双工位焊接底座还包括设置在所述两支撑座之间、且下端与所述支撑底板固定连接的支撑杆，支撑杆上端面上设置有供进口管定位的弧形凹陷；
双工位焊接底座还包括用于固定进口管的柔性带，柔性带的一端与所述支撑杆上端的一侧固定连接、另一端设置有扣孔，支撑杆上固定连接有供所述扣孔从所述弧形凹陷上方越过后套入的连接柱。
上述技术方案中，在进行焊接时，首先将两个进口管正对放置在弧形凹陷内，然后使柔性带压合在两进口管连接处上方、并扣紧扣孔和连接柱，最后调节两个支撑座使得进口管与支撑座上的工件(即罐顶)接触，开始焊接；在焊接完成后，将扣孔取下，然后拉开两支撑座，即可分别卸载两个工件。
进一步地，所述支撑座上设置有供工件外侧卡入的卡槽、以及对工件进行水平支撑的弧形支撑臂，其中，所述支撑臂的上端面设置有斜面、且两支撑臂上的斜面均向下倾斜并朝向所述支撑杆设置。
进一步地，所述支撑底板上板面上凹陷设置有位于所述支撑杆两侧的滑槽，所述支撑座下端面固定连接有能在所述滑槽中滑动的滑块。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
同时进行两个工件的焊接，能够提高工作效率，同时，设置有对进口管进行定位和支撑的组件，方便放置和拆卸，不会给焊接工作带来更多的操作繁琐程度，能够有效地提高焊接工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为图1中a处局部结构放大示意图；
上述附图中：1、支撑底板；2、支撑座；3、工件；4、支撑杆；5、进口管；6、柔性带；7、连接柱；8、滑槽；9、滑块；10、斜面；11、支撑臂。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实施例提供了一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，其包括支撑底板1，所述支撑底板1上可相对滑动地设置有两支撑座2，支撑座2用于将工件3侧立在所述支撑底板1上；
双工位焊接底座还包括设置在所述两支撑座2之间、且下端与所述支撑底板1固定连接的支撑杆4，支撑杆4上端面上设置有供进口管5定位的弧形凹陷，弧形凹陷供一部分进口管5陷入，防止其发生移动；
为了对进口管5进行固定，双工位焊接底座还包括用于固定进口管5的柔性带6，柔性带6的一端与所述支撑杆4上端的一侧固定连接、另一端设置有扣孔，支撑杆4上固定连接有供所述扣孔从所述弧形凹陷上方越过后套入的连接柱7；
其中，所述支撑底板1上板面上凹陷设置有位于所述支撑杆4两侧的滑槽8，所述支撑座2下端面固定连接有能在所述滑槽8中滑动的滑块9，通过滑块9与滑槽8的配合，即实现了两支撑座2的相对滑动。
上述实施例中，在进行焊接时，首先将两个进口管5正对放置在弧形凹陷内，然后使柔性带6压合在两进口管5连接处上方、并扣紧扣孔和连接柱7，最后调节两个支撑座2使得进口管5与支撑座2上的工件3(即罐顶)接触，开始焊接；在焊接完成后，将扣孔取下，然后拉开两支撑座2，即可分别卸载两个工件3；其中，
柔性带6具有一定的弹性，能够适当拉长，扣孔和连接柱7扣合后，使得柔性带6紧压在两个进口管5的连接处，防止它们在焊接过程中发生移动，柔性带6可以采用硅胶、或者皮质等材质。
优选地，所述支撑座2上设置有供工件3外侧卡入的卡槽、以及对工件3进行水平支撑的弧形支撑臂11，其中，所述支撑臂11的上端面设置有斜面10、且两支撑臂11上的斜面10均向下倾斜并朝向所述支撑杆4设置，其中，工件3侧立后其下端卡入卡槽内、弧形主体则搭靠在同样弧度的支撑臂11上，保证工件3的稳定性；
特别地，设置的斜面10，能够将焊接时产生的部分焊渣导向到两支撑座2之间的位置，防止焊渣进入支撑座2与工件3之间的缝隙内对工件3造成影响。
相比于现有技术，本实施例提供的双工位焊接底座具有如下有益效果：
同时进行两个工件3的焊接，能够提高工作效率，同时，设置有对进口管5进行定位和支撑的组件，方便放置和拆卸，不会给焊接工作带来更多的操作繁琐程度，能够有效地提高焊接工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，包括支撑底板，其特征在于，所述支撑底板上可相对滑动地设置有两支撑座，支撑座用于将工件侧立在所述支撑底板上；
还包括设置在所述两支撑座之间、且下端与所述支撑底板固定连接的支撑杆，支撑杆上端面上设置有供进口管定位的弧形凹陷；
还包括用于固定进口管的柔性带，柔性带的一端与所述支撑杆上端的一侧固定连接、另一端设置有扣孔，支撑杆上固定连接有供所述扣孔从所述弧形凹陷上方越过后套入的连接柱。
2.如权利要求1所述的一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，其特征在于，所述支撑座上设置有供工件外侧卡入的卡槽、以及对工件进行水平支撑的弧形支撑臂，其中，所述支撑臂的上端面设置有斜面、且两支撑臂上的斜面均向下倾斜并朝向所述支撑杆设置。
3.如权利要求1所述的一种双工位搪瓷罐罐顶焊接底座，其特征在于，所述支撑底板上板面上凹陷设置有位于所述支撑杆两侧的滑槽，所述支撑座下端面固定连接有能在所述滑槽中滑动的滑块。
技术总结