本实用新型涉及阻尼器领域，尤指一种阻尼器连接节点。
背景技术：
阻尼器安装于上下相对设置的一对墙体之间，现有技术中一般采用埋板和阻尼器固接，并将埋板通过栓钉预埋于墙体内进行固定。由于埋板的宽度适配于墙体，实际工程中一般墙厚只有200mm，考虑到墙厚，设置多排栓钉不满足栓钉之间的间距要求，设置单排栓钉则安装强度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种阻尼器连接节点，解决现有技术中用于固定阻尼器的埋板设置多排栓钉不满足栓钉之间的间距要求，设置单排栓钉则安装强度不够的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种阻尼器连接节点，包括连接于阻尼器相对两端的连接单元，所述连接单元包括：
埋设于墙体内的板状组件；
固定于所述板状组件一端且埋设于所述墙体内的拉筋组件；
固定于所述板状组件且埋设于所述墙体内的多个栓钉；以及
固定于所述板状组件另一端的埋板，所述埋板贴设于所述墙体，所述埋板形成有和阻尼器固接的安装面。
本实用新型一种阻尼器连接节点的有益效果：
本实用新型的阻尼器在地震力作用下对其安装的节点位置产生剪力和弯矩，其中剪力由埋板传递到板状组件上，再传递到墙体中；弯矩经埋板转换为一对拉压力偶，即传递到板状组件上为拉压力，再通过拉筋组件传递到墙体中，传力路径明确。在保证同样的效果的情况下可减小埋板和板状组件的尺寸，节省材料，并且降低现场施工难度。无需在埋板处设置栓钉，本实用新型可解决现有技术中用于固定阻尼器的埋板设置多排栓钉不满足栓钉之间的间距要求，设置单排栓钉则安装强度不够的问题。
本实用新型一种阻尼器连接节点的进一步改进在于，所述板状组件包括：
垂直固定于所述埋板且埋设于所述墙体内的锚板；
垂直固定于所述锚板的相对两侧的端板，所述端板垂直固定于所述埋板。
本实用新型一种阻尼器连接节点的进一步改进在于，所述锚板的宽度和所述阻尼器的宽度相适配，从而所述端板对应于所述阻尼器的端部。
本实用新型一种阻尼器连接节点的进一步改进在于，所述拉筋组件包括：
固定于所述锚板的远离所述埋板的一端的连接板；
固定于所述连接板和所述端板的加劲板；以及
固定于所述连接板且锚固于所述墙体内的拉筋。
本实用新型一种阻尼器连接节点的进一步改进在于，所述栓钉垂直于所述锚板且锚固于所述墙体内。
本实用新型一种阻尼器连接节点的进一步改进在于，还包括固定于所述埋板的加固栓，所述加固栓位于所述板状组件的外侧且埋设于所述墙体内。
附图说明
图1为本实用新型一种阻尼器连接节点的主视图。
图2为图1的a-a的剖视图。
图3为图1的b-b的剖视图。
图4为图1的c-c的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，显示了本实用新型一种阻尼器连接节点的主视图。图2为图1的a-a的剖视图。结合图1和图2所示，本实用新型一种阻尼器连接节点包括连接于阻尼器10相对两端的连接单元，连接单元包括：
埋设于墙体30内的板状组件20；
固定于板状组件20一端且埋设于墙体30内的拉筋组件40；
固定于板状组件20且埋设于墙体30内的多个栓钉50；以及
固定于板状组件20另一端的埋板60，埋板60贴设于墙体30，埋板60形成有和阻尼器10固接的安装面。
结合图1所示，阻尼器10安装于上下相对设置的一对墙体30之间，墙体30和对应的梁体连接。
阻尼器10在地震力作用下对其安装的节点位置产生剪力和弯矩，其中剪力由埋板60传递到板状组件20上，再传递到墙体中；弯矩经埋板60转换为一对拉压力偶，即传递到板状组件20上为拉压力，再通过拉筋组件40传递到墙体30中，传力路径明确。在保证同样的效果的情况下可减小埋板和板状组件的尺寸，节省材料，并且降低现场施工难度。无需在埋板处设置栓钉，本实用新型可解决现有技术中用于固定阻尼器的埋板设置多排栓钉不满足栓钉之间的间距要求，设置单排栓钉则安装强度不够的问题。
作为本实用新型一种阻尼器连接节点的一较佳实施方式，板状组件20包括：
垂直固定于埋板60且埋设于墙体30内的锚板21；
垂直固定于锚板21的相对两侧的端板22，端板22垂直固定于埋板60。
本实用新型通过设置埋板60，锚板和端板22的传力路径明确。且加大锚固于墙体30内的板的面积，增大锚固的牢固性。
作为本实用新型一种阻尼器连接节点的一较佳实施方式，锚板21的宽度和阻尼器10的宽度相适配，从而端板22对应于阻尼器10的端部。具体地，端板22和阻尼器10的端部位于同一直线上，可避免其余方向的分力，传力路径明确。
作为本实用新型一种阻尼器连接节点的一较佳实施方式，拉筋组件40包括：
固定于锚板21的远离埋板60的一端的连接板41；
固定于连接板41和端板22的加劲板42；以及
固定于连接板41且锚固于墙体30内的拉筋43。
一个板状组件20连接两个拉筋组件40，两个拉筋组件40分别位于板状组件20的两个夹角处。一个连接板41上垂直固定两个拉筋43，且；两个拉筋43相对于端板22对称设置，保证受力稳定平衡。通过加劲板42加强连接板41和端板22的连接强度和整体拉筋组件40的连接强度和稳定性。
进一步地，拉筋43的端部通过和相同直径的钢筋单面贴焊固定，以进行拉筋锚固。
作为本实用新型一种阻尼器连接节点的一较佳实施方式，参阅图3为图1的b-b的剖视图。结合图1至图3所示，栓钉50垂直于锚板21且锚固于墙体30内。通过将栓钉50垂直穿设固定于锚板21，可保证栓钉50之间的间距。避免在和墙体30厚度适配的埋板60上设置栓钉造成的栓钉50之间的间距无法满足要求的问题。同时，由于栓钉50整个锚固于墙体30内，加强和墙体30的锚固连接，保证连接强度。
作为本实用新型一种阻尼器连接节点的一较佳实施方式，参阅图4为图1的c-c的剖视图。结合图1至图4所示，本实用新型还包括固定于埋板60的加固栓61，加固栓61位于锚板21的外侧且埋设于墙体30内。加固栓61设于锚板21和端板的外侧，用于加固埋板60。加固栓61可设0至2组，组数少以保证能够满足加固栓61之间的间距要求。
节点的弯矩力臂是取阻尼器中心至所有栓钉形心，在埋板两端设栓钉可以减小力臂长度，从而减小弯矩。同时在埋板两端设栓钉，也可以减少锚板上的栓钉数量，减小锚板面积，减少用钢量。
本实用新型一种阻尼器连接节点的有益效果为：
本实用新型的阻尼器在地震力作用下对其安装的节点位置产生剪力和弯矩，其中剪力由埋板传递到板状组件上，再传递到墙体中；弯矩经埋板转换为一对拉压力偶，即传递到板状组件上为拉压力，再通过拉筋组件传递到墙体中，传力路径明确。在保证同样的效果的情况下可减小埋板和板状组件的尺寸，节省材料，并且降低现场施工难度。无需在埋板处设置栓钉，本实用新型可解决现有技术中用于固定阻尼器的埋板设置多排栓钉不满足栓钉之间的间距要求，设置单排栓钉则安装强度不够的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种阻尼器连接节点，其特征在于，包括连接于阻尼器相对两端的一对连接单元，所述连接单元包括：
埋设于墙体内的板状组件；
固定于所述板状组件一端且埋设于所述墙体内的拉筋组件；
固定于所述板状组件且埋设于所述墙体内的多个栓钉；以及
固定于所述板状组件另一端的埋板，所述埋板贴设于所述墙体，所述埋板形成有和阻尼器固接的安装面。
2.如权利要求1所述的一种阻尼器连接节点，其特征在于，所述板状组件包括：
垂直固定于所述埋板且埋设于所述墙体内的锚板；
垂直固定于所述锚板的相对两侧的端板，所述端板垂直固定于所述埋板。
3.如权利要求2所述的一种阻尼器连接节点，其特征在于，所述锚板的宽度和所述阻尼器的宽度相适配，从而所述端板对应于所述阻尼器的端部。
4.如权利要求2所述的一种阻尼器连接节点，其特征在于，所述拉筋组件包括：
固定于所述锚板的远离所述埋板的一端的连接板；
固定于所述连接板和所述端板的加劲板；以及
固定于所述连接板且锚固于所述墙体内的拉筋。
5.如权利要求2所述的一种阻尼器连接节点，其特征在于，所述栓钉垂直于所述锚板且锚固于所述墙体内。
6.如权利要求1所述的一种阻尼器连接节点，其特征在于，还包括固定于所述埋板的加固栓，所述加固栓位于所述板状组件的外侧且埋设于所述墙体内。
技术总结