本实用新型涉及电机转子片叠片领域，尤其涉及一种电机转子片夹具。
背景技术：
电机转子片叠片后需要将其焊接起来，但是在电机转子片的叠片过程中，由于叠片厚度高，每片电机转子片内孔存在公差，导致叠片困难，甚至部分电机转子片因为内孔尺寸偏小，电机转子片不能顺利掉落至叠片夹具内，导致叠片时候卡死，从而影响生产进度和产品质量；叠片后脱模也存在难度，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种电机转子片夹具，解决了圆筒外径可调节，便于电机转子片叠片和脱模，提高叠片效率和叠片质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电机转子片夹具，包括圆筒、锁紧机构和底座；
所述圆筒包括凹口、胀大机构和筒体；
所述凹口设于所述筒体的外壁，所述胀大机构设于所述凹口；
所述圆筒设于所述底座的顶部，所述锁紧机构设于所述圆筒的顶部；
所述锁紧机构连接于所述胀大机构。
进一步，所述胀大机构包括胀大斜块，所述胀大斜块竖向设置于所述凹口内，所述胀大斜块位于所述底座的上方。
进一步，所述胀大机构还包括固定杆；
所述固定杆的外端嵌入并固定于所述胀大斜块；
所述固定杆的内端穿过入至所述圆筒的内部。
进一步，所述胀大机构还包括弹簧；
所述弹簧套设于所述固定杆，所述固定杆的两端分别设有第一固定件和第二固定件；
所述弹簧的两端分别抵于所述第一固定件和所述凹口的后壁。
进一步，所述胀大机构还包括斜块，所述斜块设于所述凹口；
所述斜块设于所述胀大斜块的后方；
所述固定杆穿过所述斜块；
所述斜块可在竖直方向上下滑动。
进一步，所述斜块包括行程孔；
所述行程孔设于所述斜块；
所述行程孔数量为三。
进一步，所述锁紧机构还包括调节丝杆；
所述调节丝杆位于所述斜块的顶部，所述调节丝杆的一端连接于所述斜块。
进一步，所述锁紧机构还包括固定板和螺母；
所述固定板设于所述筒体的顶部；
所述螺母设于所述固定板的顶部；
所述调节丝杆穿过所述螺母和所述固定板。
进一步，所述锁紧机构还包括锁紧螺丝；
所述锁紧螺丝设于所述调节丝杆的两侧；
所述锁紧螺丝穿过所述固定板，并且，所述锁紧螺丝的一端抵于所述斜块的顶部。
本实用新型的有益效果为：
1、通过调节胀大机构，实现圆筒外径可调。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的胀大机构的结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的锁紧机构的结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的凹口的结构示意图；
图5是本实用新型其中一个实施例的斜块滑动的结构示意图；
图6是本实用新型其中一个实施例的胀大斜块的结构示意图；
其中：圆筒1、凹口11、胀大机构12、胀大斜块121、斜面1211、圆弧面1212、固定杆122、第一固定件1221、第二固定件1222、弹簧123、斜块124、行程孔1241、筒体13、锁紧机构2、调节丝杆21、固定板22、螺母23、锁紧螺丝24、座体3、电机转子片4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6所示，本实施例的一种电机转子片夹具，包括圆筒1、锁紧机构2和底座3；
所述圆筒1包括凹口11、胀大机构12和筒体13；
所述凹口11设于所述筒体13的外壁，所述胀大机构12设于所述凹口11；
所述圆筒1设于所述底座3的顶部，所述锁紧机构2设于所述圆筒1的顶部；
所述锁紧机构2连接于所述胀大机构12。
在本实施例中，所述圆筒1的外径是通过所述胀大机构12的偏移来调整，调整好所述胀大机构12的位置后，用所述锁紧机构2将其固定。
当需要叠片时，调整所述胀大机构12，令所述胀大机构12在凹口11上移动，让所述胀大机构12往凹口11的内侧偏移，缩小所述圆筒1的外径，然后所述电机转子片4开始落料，每片所述电机转子片4的中心穿过所述筒体13后掉落至所述底座3，然后所述电机转子片4开始一片一片地叠片。
当叠片结束开始焊接所述电机转子片4时，调整所述胀大机构12，让其沿径向的外侧偏移，扩大所述圆筒1的外径，使所述电机转子片4处于张紧状态，然后开始将所述电机转子片4焊接起来。
脱模时，调整所述胀大机构12，让其往内侧偏移，缩小所述圆筒1的外径，让所述电机转子片4顺利脱模。
所述一种电机转子片夹具的外径可调整，即使所述电机转子片4的内孔尺寸相差较大也能完成叠片，避免因为某一所述电机转子片4的卡死而影响整体叠片，达到提高所述电机转子片4的生产效率和质量的效果。
如图3-5所示，所述胀大机构12包括胀大斜块121，所述胀大斜块121竖向设置于所述凹口11内，所述胀大斜块121位于所述底座3的上方。
在本实施例中，所述胀大斜块121的内侧面为斜面1211，其外侧面为圆弧面1212；具体地，所述圆筒1的外径变化是通过所述胀大斜块121的偏移来控制，当所述胀大斜块121向外侧偏移时，所述圆筒1的外径变大；当所述胀大斜块121向内侧偏移时，所述圆筒1的外径变小；达到改变所述圆筒1外径扩大和缩小的效果。
如图3-6所示，所述胀大机构12还包括固定杆122；
所述固定杆122的外端嵌入并固定于所述胀大斜块121；
所述固定杆122的内端穿过入至所述圆筒1的内部。
在本实施例中，所述固定杆122的数量为三；所述固定杆122的外端嵌入固定于所述胀大斜块121，而所述固定杆122的其余部分穿入至所述圆筒1的内部，从而通过所述固定杆122限制所述胀大斜块121向外的偏移量，以及保证所述胀大斜块121始终保持竖直状态。
如图3-6所示，所述胀大机构12还包括弹簧123；
所述弹簧123套设于所述固定杆122，所述固定杆122的两端分别设有第一固定件1221和第二固定件1222；
所述弹簧123的两端分别抵于所述第一固定件1221和所述凹口11的后壁。
在本实施例中，所述弹簧的数量为三；当所述斜块14在竖直方向上下滑动时，所述胀大斜块121要始终贴合于所述斜块14才能完成所述圆筒1的外径变化。
由于所述弹簧123的两端分别抵于所述第一固定件1221和所述凹口11的后壁，所述弹簧123处于压缩状态，并提供一个弹力将所述固定杆122往圆筒1内部拉，从而提供所述胀大斜块121一个往圆筒内部的力，所以所述弹簧123的作用为保持所述斜块14始终贴合于所述胀大斜块121；所述第二固定件1222则用于锁紧所述胀大斜块121，方便所述胀大斜块121的拆装。
如图3-5所示，所述胀大机构12还包括斜块124，所述斜块124设于所述凹口11；
所述斜块124设于所述胀大斜块121的后方；
所述固定杆122穿过所述斜块124；
所述斜块124可在竖直方向上下滑动。
在本实施例中，所述胀大斜块121是通过所述斜块124在竖直方向上下滑动而偏移，当所述斜块124下滑时，所述胀大斜块121往内侧偏移，从而导致所述圆筒1的外径变小；而当所述斜块124上滑时，所述胀大斜块121往外侧偏移，从而导致所述圆筒1的外径变大。
如图5所示，所述斜块124包括行程孔1241；
所述行程孔1241设于所述斜块124；
所述行程孔1241数量为三。
具体的，在本实施例中，三个所述行程孔1241在竖直方向上呈直线排列；当所述斜块124上下滑动时，是所述斜块124沿着所述固定杆122上下滑动，所述行程孔1241保证所述斜块124在一定的范围内上下滑动。
如图2-6所示，于：所述锁紧机构2还包括调节丝杆21；
所述调节丝杆21位于所述斜块124的顶部，所述调节丝杆21的一端连接于所述斜块124。
在本实施例中，所述斜块124的上下滑动是通过所述调节丝杆21的扭进和扭出来控制，当所述斜块124需要下滑时，将所述调节丝杆21向下扭进；当所述斜块124需要上滑时，将所述调节丝杆21下上扭出。
如图2-6所示，所述锁紧机构2还包括固定板22和螺母23；
所述固定板22设于所述筒体13的顶部；
所述螺母23设于所述固定板22的顶部；
所述调节丝杆21穿过所述螺母23和所述固定板22。
在本实施例中，当所述调节丝杆21调整好所述斜块124的位置时，需要将所述斜块124锁紧固定在此时的位置；具体的，所述斜块124的固定是通过所述调节丝杆21扭进所述固定板22上的螺母23进行锁紧，从而使所述斜块124固定在所需位置。
如图2-5所示，所述锁紧机构2还包括锁紧螺丝24；
所述锁紧螺丝24设于所述调节丝杆21的两侧；
所述锁紧螺丝24穿过所述固定板22，并且，所述锁紧螺丝24的一端抵于所述斜块124的顶部。
在本实施例中，当所述调节丝杆21调节好后，所述斜块124因为所述弹簧123提供给所述胀大斜块121往圆筒1内侧的力，从而导致所述斜块124会有往上滑动的趋势，所述锁紧螺丝24有利于加固稳定所述斜块124的位置，达到提高所述调节丝杆21的锁紧效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种电机转子片夹具，其特征在于：包括圆筒、锁紧机构和底座；
所述圆筒包括凹口、胀大机构和筒体；
所述凹口设于所述筒体的外壁，所述胀大机构设于所述凹口；
所述圆筒设于所述底座的顶部，所述锁紧机构设于所述圆筒的顶部；
所述锁紧机构连接于所述胀大机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述胀大机构包括胀大斜块，所述胀大斜块竖向设置于所述凹口内，所述胀大斜块位于所述底座的上方。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述胀大机构还包括固定杆；
所述固定杆的外端嵌入并固定于所述胀大斜块；
所述固定杆的内端穿过入至所述圆筒的内部。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述胀大机构还包括弹簧；
所述弹簧套设于所述固定杆，所述固定杆的两端分别设有第一固定件和第二固定件；
所述弹簧的两端分别抵于所述第一固定件和所述凹口的后壁。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述胀大机构还包括斜块，所述斜块设于所述凹口；
所述斜块设于所述胀大斜块的后方；
所述固定杆穿过所述斜块；
所述斜块可在竖直方向上下滑动。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述斜块包括行程孔；
所述行程孔设于所述斜块；
所述行程孔数量为三。
7.根据权利要求5所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述锁紧机构还包括调节丝杆；
所述调节丝杆位于所述斜块的顶部，所述调节丝杆的一端连接于所述斜块。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述锁紧机构还包括固定板和螺母；
所述固定板设于所述筒体的顶部；
所述螺母设于所述固定板的顶部；
所述调节丝杆穿过所述螺母和所述固定板。
9.根据权利要求8所述的一种电机转子片夹具，其特征在于：所述锁紧机构还包括锁紧螺丝；
所述锁紧螺丝设于所述调节丝杆的两侧；
所述锁紧螺丝穿过所述固定板，并且，所述锁紧螺丝的一端抵于所述斜块的顶部。
技术总结