本说明书一个或多个实施例涉及玉米切割打捆机用机架焊接装置技术领域，尤其涉及一种玉米切割打捆机用机架焊接装置。
背景技术：
打捆机是一种用于捆草的机械。打捆机在生产的过程中，需要将机架的不同部位焊接固定，但本申请人发现打捆机机架在焊接的过程中存在下列问题：由于机架的体积较大，因此机架的底部经常出现装夹不到位的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种玉米切割打捆机用机架焊接装置，以解决机架的体积较大，机架的底部出现装夹不到位的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种玉米切割打捆机用机架焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上装设有定位单元与焊接机器人，所述定位单元包括底板，所述底板的上端装设有底座，所述底座的左部与右部均可拆卸地装设有导向杆，所述底座的后部设置有滑动座，所述底板上固定装设有气缸，所述气缸的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的左部与右部均设置有滑动孔，所述滑动孔套装于导向杆的外壁上，所述底座靠近滑动座的一端设置有第一凹槽，所述滑动座靠近底座的一端设置有第二凹槽，所述第一凹槽内转动装设有定位板，所述第一凹槽与第二凹槽组合形成一个用于固定机架的容纳槽，所述底座的顶端滑动装设有顶杆，所述底座内装设有传动组件，所述传动组件可将定位板旋转力转换为驱动顶杆移动力。
优选的，所述传动组件包括转动臂，所述转动臂转动装设于底座内，所述转动臂上设置有导杆，所述底座内沿纵向滑动装设有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有竖向导槽，所述导杆滑动装设于竖向导槽内，所述滑动杆的外壁上设置有楔形部，所述顶杆的下端与楔形部相配合，所述滑动杆的另一端设置有凸缘，所述凸缘上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定于底座内，所述转动臂靠近定位板的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定于定位板上。
优选的，所述底板的上端装设有用于支撑定位板的支撑块。
优选的，所述底座的左部与右部均设置有内螺纹孔，所述导向杆的一端均通过螺纹连接的方式装设于内螺纹孔内。
优选的，所述导向杆的另一端均均通过螺栓连接的方式装设有连接板，所述连接板均通过螺栓连接的方式固定在底板上。
优选的，所述顶杆的上端贯穿所述底座的上端面。
优选的，所述顶杆的下端部设置有圆球部。
有益效果：
本实用新型通过滑动座与底座的配合，实现了对机架的快速固定，同时还装设有传动组件与顶杆，使操作人员可根据顶杆的伸缩，判断机架底部的定位板是否卡紧到位，有效提高机架的定位精度。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的玉米切割打捆机用机架焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的定位单元的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的传动组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
作为本实用新型的一个实施例，一种玉米切割打捆机用机架焊接装置，包括支撑架1，支撑架1上装设有定位单元2与焊接机器人3，定位单元2包括底板21，底板21的上端装设有底座22，底座22的左部与右部均可拆卸地装设有导向杆23，底座22的后部设置有滑动座24，底板21上固定装设有气缸25，气缸25的输出端与滑动座24固定连接，滑动座24的左部与右部均设置有滑动孔，滑动孔套装于导向杆23的外壁上，底座22靠近滑动座24的一端设置有第一凹槽221，滑动座24靠近底座22的一端设置有第二凹槽241，第一凹槽221内转动装设有定位板26，第一凹槽221与第二凹槽241组合形成一个用于固定机架的容纳槽。其中，容纳槽为圆柱形容纳槽，机架需要固定部分为圆管，圆管的外壁上设置有开槽，定位板26可插接到开槽内。
底座22的顶端滑动装设有顶杆27，底座22内装设有传动组件，传动组件可将定位板26旋转力转换为驱动顶杆27移动力。使用时，操作人员根据顶杆27的伸缩，判断定位板26是否卡紧到机架上的凹槽内，有效提高机架的定位精度。
传动组件包括转动臂28，转动臂28的端部通过转动连接的方式装设于底座22内，转动臂28的转动中心沿横向设置，转动臂28上设置有导杆281，导杆281沿横向设置，底座22内沿纵向滑动装设有滑动杆29，滑动杆29的一端设置有竖向导槽291，导杆281滑动装设于竖向导槽291内，并可竖向导槽291内滑动，滑动杆29的外壁上设置有楔形部292，顶杆27的下端与楔形部292相配合，滑动杆29的另一端设置有凸缘293，凸缘293上安装有第一弹簧210，第一弹簧210的端部固定于底座22内，转动臂28靠近定位板26的一端安装有第二弹簧211，第二弹簧211的端部固定于定位板26上。使用时，第一弹簧210的弹力推动滑动杆29朝向定位板26移动，第二弹簧211的弹力推动转动臂28朝向滑动杆29的方向旋转。
底板21的上端装设有用于支撑定位板26的支撑块212。其中，支撑块212的上端用于支撑定位板26。
底座22的左部与右部均设置有内螺纹孔，导向杆23的一端均通过螺纹连接的方式装设于内螺纹孔内。
导向杆23的另一端均均通过螺栓连接的方式装设有连接板，连接板均通过螺栓连接的方式固定在底板21上。
顶杆27的上端贯穿底座22的上端面，便于操作人员判定。
顶杆27的下端部设置有圆球部。使顶杆27的下端更容易移动。
使用时，操作人员将机架放置到定位板26上，机架带动定位板26旋转，定位板26带动第二弹簧211形变，第二弹簧211带动转动臂28旋转，转动臂28带动滑动杆29移动，滑动杆29带动顶杆27向上移动，直至定位板26移动到工作位置，这时气缸25工作，气缸25的输出端带动滑动座24移动，滑动座24带动底座22移动，将机架固定，实现对机架的快速固定。
本实用新型通过滑动座24与底座22的配合，实现了对机架的快速固定，同时还装设有传动组件与顶杆27，使操作人员可根据顶杆27的伸缩，判断机架底部的定位板26是否卡紧到位，有效提高机架的定位精度。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种玉米切割打捆机用机架焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上装设有定位单元与焊接机器人，其特征在于，所述定位单元包括底板，所述底板的上端装设有底座，所述底座的左部与右部均可拆卸地装设有导向杆，所述底座的后部设置有滑动座，所述底板上固定装设有气缸，所述气缸的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的左部与右部均设置有滑动孔，所述滑动孔套装于导向杆的外壁上，所述底座靠近滑动座的一端设置有第一凹槽，所述滑动座靠近底座的一端设置有第二凹槽，所述第一凹槽内转动装设有定位板，所述第一凹槽与第二凹槽组合形成一个用于固定机架的容纳槽，所述底座的顶端滑动装设有顶杆，所述底座内装设有传动组件，所述传动组件可将定位板旋转力转换为驱动顶杆移动力。
2.根据权利要求1所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括转动臂，所述转动臂转动装设于底座内，所述转动臂上设置有导杆，所述底座内沿纵向滑动装设有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有竖向导槽，所述导杆滑动装设于竖向导槽内，所述滑动杆的外壁上设置有楔形部，所述顶杆的下端与楔形部相配合，所述滑动杆的另一端设置有凸缘，所述凸缘上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定于底座内，所述转动臂靠近定位板的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定于定位板上。
3.根据权利要求1所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述底板的上端装设有用于支撑定位板的支撑块。
4.根据权利要求1所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述底座的左部与右部均设置有内螺纹孔，所述导向杆的一端均通过螺纹连接的方式装设于内螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述导向杆的另一端均通过螺栓连接的方式装设有连接板，所述连接板均通过螺栓连接的方式固定在底板上。
6.根据权利要求1所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述顶杆的上端贯穿所述底座的上端面。
7.根据权利要求1所述的玉米切割打捆机用机架焊接装置，其特征在于，所述顶杆的下端部设置有圆球部。
技术总结