本实用新型涉及打捆机生产设备技术领域，尤其涉及一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置。
背景技术：
在玉米切割打捆机中，机器上的喂料机构是一根螺旋绞龙，在切割打捆过程中，螺旋绞龙通过转动将玉米秸秆推送至喂料口；螺旋绞龙的结构是一根转轴的外壁上焊接螺旋的叶片，在焊接螺旋叶片的过程中，通常将转轴固定，然后人工安装螺旋叶片并且焊接；但是由于人工安装，导致螺旋的叶片放置的稳定性较差，特别是在焊接当中，一旦螺旋叶片滑动，就会导致焊接失败，螺旋绞龙的转轴与叶片之间不易定位，导致螺旋绞龙叶片焊接时出现偏移。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，以解决背景技术中提到的问题：螺旋绞龙的叶片与转轴之间不易定位，导致螺旋绞龙叶片焊接时出现偏移。
基于上述目的，本实用新型提供了一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，包括：
底座，底座的上端面对称设有两个固定支架，两个所述固定支架的侧面对称设有爪盘，所述爪盘转动设于所述固定支架上，其中一个所述爪盘的另一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定设于所述固定支架的侧壁上，所述第二皮带轮的侧壁上垂直焊接有手柄，所述底座的上端面上还设有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行且沿两个所述爪盘的中轴线方向设置，所述滑轨上方滑动设有滑动底座，所述滑动底座的上端面上设有多个伸缩件，多个所述伸缩件的上端固定设有固定座，所述固定座的上端面上设有半圆形的凹槽，所述凹槽贯穿所述固定座的两端，所述凹槽的侧壁上开设有与螺旋绞龙叶片外形相匹配的固定槽，所述固定槽内设有锁紧模块。
可选的，所述锁紧模块包括开设于所述固定槽内侧壁上的活塞孔、滑动设于所述活塞孔内的活塞头、与所述活塞头固定连接的螺纹丝杠、以及固定设于所述螺纹丝杠尾部的曲柄摇杆，所述活塞孔的设置方向垂直所述固定槽的侧壁，所述活塞头的外侧壁轮廓与所述活塞孔的内壁轮廓一致，所述活塞头在远离固定槽一侧的方向与螺纹丝杠的端头固定连接，螺纹丝杠贯穿所述固定座的侧壁且尾部延伸至固定座的外部，所述固定座在与所述螺纹丝杠外壁接触的部分对应设有相匹配的螺纹，所述曲柄摇杆与所述螺纹丝杠的尾部固定连接，当所述曲柄摇杆转动时，所述螺纹丝杠推动所述活塞头在所述活塞孔中移动。
可选的，所述活塞头的一侧端面上固定设有橡胶垫，所述橡胶垫设于靠近所述固定槽的一侧，所述橡胶垫与螺旋绞龙叶片接触的一侧设有花纹。
可选的，所述滑动底座的底面上开设有相互平行的两条滑槽，两条所述滑槽的位置与所述滑轨的位置相对应，所述滑槽与所述滑轨的上端面接触的一侧侧壁上转动设有多个滚子。
可选的，所述伸缩件为电动伸缩缸。
可选的，所述滑轨的长度不超过两个爪盘之间的距离，两条所述滑轨的端部均做限位设置。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其具体的工作原理是：首先将螺旋绞龙的主轴的两端卡接在爪盘上，然后将分成若干段短小的螺旋绞龙叶片套装在主轴的侧壁上，移动滑动底座，使滑动底座上端的固定座位于螺旋绞龙叶片的下方，再控制电动伸缩缸推动固定座上升至与螺旋绞龙叶片接触的位置，然后将螺旋绞龙叶片对接装入固定槽内，然后驱动曲柄摇杆转动，使螺纹丝杠推动活塞头在活塞孔中移动，直至与螺旋绞龙叶片的侧壁相抵触，则表明已经达到锁紧状态；然后通过第二皮带轮带动第一皮带轮转动，从而调整放置在爪盘上的主轴的角度，使叶片与主轴之间达到合适的焊接位置，保证焊接平稳性，提高焊接的效率与质量。
以往将螺旋绞龙的转轴固定，工人将螺旋绞龙叶片套装后再进行焊接，一旦相邻两个螺旋绞龙叶片之间的安装位置产生偏移，造成螺旋绞龙叶片之间焊接不平整，最终可能导致使用时断裂；采用本装置后，将螺旋绞龙叶片固定，然后通过调整转轴保证上一个螺旋绞龙叶片和当前需要焊接的叶片之间始终保持精准定位与稳定，从而保证焊接平稳性，提高焊接的效率与质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例玉米切割打捆机转轴焊接定位装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例玉米切割打捆机转轴焊接定位装置的滑动底座的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例玉米切割打捆机转轴焊接定位装置的固定座的结构示意图；
图4为图3中a方向的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1至图4所示，作为本实用新型的一个实施例，一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，包括底座1，底座1固定在地面上；
底座1的上端面对称设有两个固定支架2，固定支架2通过焊接的方式固定安装，焊接时的技术要求：应当保证固定支架2与底座1的垂直度，不可出现明显可见的歪斜偏移；
两个固定支架2的侧面对称设有爪盘3，爪盘3通过一根转轴连接，转动设于固定支架2上，安装要求是需要保证两个爪盘3的同心度；爪盘3上的夹持爪位置可调节；
其中用以支撑爪盘3转轴的另一端固定设有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过传动皮带连接设有第二皮带轮5，第二皮带轮5设于固定支架2的侧壁上，第二皮带轮5的侧壁上垂直焊接有手柄510；使用时，可通过手力为第二皮带轮5提供力矩，第二皮带轮5带动第一皮带轮4转动，从而带动爪盘3转动，爪盘3夹持螺旋绞龙的转轴转动；
底座1的上端面上还设有两条滑轨6，滑轨6两侧均匀设有支脚，再用固定螺栓将支脚固定在底座1的上端面上，保证滑轨6固定时受力均匀，如果采用焊接的方式，焊接过程中在焊缝位置会形成少量残余应力，由于滑轨6、焊缝以及底座1的膨胀收缩系数不同，一旦经过多次温度变化后，则导致滑轨变形而无法稳定工作；
两条滑轨6相互平行且沿两个爪盘3的中轴线方向设置，滑轨6上方滑动设有滑动底座7，滑动底座7的上端面上通过螺栓固定连接有多个伸缩件8，多个伸缩件8的上端固定设有固定座9；
固定座9的上端面上设有半圆形的凹槽910，凹槽910贯穿固定座9的两端，需要特别指出的是，凹槽910的设置方向必须与爪盘3的中轴线的方向保持一致；
凹槽910的侧壁上开设有与螺旋绞龙叶片外圈轮廓相匹配的固定槽920，在使用时，可将螺旋绞龙的叶片固定安装在固定槽920内；固定槽920内设有锁紧模块。
进一步地，锁紧模块包括开设于固定槽内侧壁上的活塞孔930、滑动设于活塞孔930内的活塞头940、与活塞头940固定连接的螺纹丝杠950、以及固定设于螺纹丝杠950尾部的曲柄摇杆960，活塞孔930的设置方向垂直固定槽920的侧壁，活塞头940的外侧壁轮廓与活塞孔930的内壁轮廓一致，活塞头940在远离固定槽920一侧的方向与螺纹丝杠950的端头固定连接，螺纹丝杠950贯穿固定座9的侧壁且尾部延伸至固定座9的外部，固定座9在与螺纹丝杠950外壁接触的部分对应设有相匹配的螺纹，曲柄摇杆960与螺纹丝杠950的尾部固定连接，当曲柄摇杆960转动时，螺纹丝杠950推动活塞头940在活塞孔930中移动。
进一步地，为了增大活塞头940与螺旋绞龙叶片之间的锁紧力，活塞头940的一侧端面上固定设有橡胶垫941，橡胶垫941设于靠近固定槽920的一侧，橡胶垫941与螺旋绞龙叶片接触的一侧设有花纹。
进一步地，为了便于滑动底座7在滑轨6上滑动，应当减小滑槽710与滑轨6之间的摩擦力；滑动底座7的底面上开设有相互平行的两条滑槽710，两条滑槽710的位置与滑轨6的位置相对应，滑槽710与滑轨6的上端面接触的一侧侧壁上转动设有多个滚子720，相邻的滚子720之间填充有固体润滑脂。
进一步地，伸缩件8为电动伸缩缸。
进一步地，滑轨6的长度不超过两个爪盘3之间的距离，两条滑轨6的端部均做限位设置，用以限定滑动底座7在滑轨6上移动的极限距离。
具体的工作原理是：首先将螺旋绞龙的主轴的两端卡接在爪盘3上，然后将分成若干段短小的螺旋绞龙叶片套装在主轴的侧壁上，移动滑动底座7，使滑动底座7上端的固定座9位于螺旋绞龙叶片的下方，再控制电动伸缩缸推动固定座9上升至与螺旋绞龙叶片接触的位置，然后将螺旋绞龙叶片对接装入固定槽920内，然后驱动曲柄摇杆960转动，使螺纹丝杠950推动活塞头940在活塞孔930中移动，直至与螺旋绞龙叶片的侧壁相抵触，则表明已经达到锁紧状态；然后通过第二皮带轮5带动第一皮带轮4转动，从而调整放置在爪盘3上的主轴的角度，使叶片与主轴之间达到合适的焊接位置。
本实用新型取得的有益效果：以往将螺旋绞龙的转轴固定，工人将螺旋绞龙叶片套装后再进行焊接，一旦相邻两个螺旋绞龙叶片之间的安装位置产生偏移，造成螺旋绞龙叶片之间焊接不平整，最终可能导致使用时断裂；采用本装置后，将螺旋绞龙叶片固定，然后通过调整转轴保证上一个螺旋绞龙叶片和当前需要焊接的叶片之间始终保持精准定位与稳定，从而保证焊接平稳性，提高焊接的效率与质量。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于，包括：
底座，底座的上端面对称设有两个固定支架，两个所述固定支架的侧面对称设有爪盘，所述爪盘转动设于所述固定支架上，其中一个所述爪盘的另一端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定设于所述固定支架的侧壁上，所述第二皮带轮的侧壁上垂直焊接有手柄，所述底座的上端面上还设有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行且沿两个所述爪盘的中轴线方向设置，所述滑轨上方滑动设有滑动底座，所述滑动底座的上端面上设有多个伸缩件，多个所述伸缩件的上端固定设有固定座，所述固定座的上端面上设有半圆形的凹槽，所述凹槽贯穿所述固定座的两端，所述凹槽的侧壁上开设有与螺旋绞龙叶片外形相匹配的固定槽，所述固定槽内设有锁紧模块。
2.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于：所述锁紧模块包括开设于所述固定槽内侧壁上的活塞孔、滑动设于所述活塞孔内的活塞头、与所述活塞头固定连接的螺纹丝杠、以及固定设于所述螺纹丝杠尾部的曲柄摇杆，所述活塞孔的设置方向垂直所述固定槽的侧壁，所述活塞头的外侧壁轮廓与所述活塞孔的内壁轮廓一致，所述活塞头在远离固定槽一侧的方向与螺纹丝杠的端头固定连接，螺纹丝杠贯穿所述固定座的侧壁且尾部延伸至固定座的外部，所述固定座在与所述螺纹丝杠外壁接触的部分对应设有相匹配的螺纹，所述曲柄摇杆与所述螺纹丝杠的尾部固定连接，当所述曲柄摇杆转动时，所述螺纹丝杠推动所述活塞头在所述活塞孔中移动。
3.根据权利要求2所述的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于：所述活塞头的一侧端面上固定设有橡胶垫，所述橡胶垫设于靠近所述固定槽的一侧，所述橡胶垫与螺旋绞龙叶片接触的一侧设有花纹。
4.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于：所述滑动底座的底面上开设有相互平行的两条滑槽，两条所述滑槽的位置与所述滑轨的位置相对应，所述滑槽与所述滑轨的上端面接触的一侧侧壁上转动设有多个滚子。
5.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩件为电动伸缩缸。
6.根据权利要求1所述的一种玉米切割打捆机转轴焊接定位装置，其特征在于：所述滑轨的长度不超过两个爪盘之间的距离，两条所述滑轨的端部均做限位设置。
技术总结