本实用新型涉及电工无纺布技术领域，尤其涉及可以阻燃的电工无纺布。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，电工无纺布主要用于电线电缆的护套，绝缘层包裹之用，材料本身是绝缘性能很强的，对产品的本身安全有一定的辅助作用。对后续加工的隔离也有相当好的作用，容易分离外皮与内芯，方便后续加工。
现有的电工无纺布的生产工艺是将聚酯纤维和低熔点纤维以适当的比例混合。生产工艺步骤：铺棉、开松、混棉、梳理、铺网、热轧。当电路出现异常时，电缆会产生大量的热，现有的电工无纺布没有阻燃层，在高温环境中容易氧化起火，对电缆造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可以阻燃的电工无纺布。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可以阻燃的电工无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体的顶部外壁设置有外无纺布，且外无纺布的底部外壁设置有多个等距离分布的第一倒刺，所述外无纺布的底部外壁设置有外阻燃层，且外阻燃层的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第一凹槽，所述外阻燃层顶部的第一凹槽与第一倒刺相适配，所述外阻燃层的底部外壁设置有隔热层，且隔热层的两侧均设置有多个等距离分布的防滑齿，所述隔热层的底部外壁设置有内阻燃层，且内阻燃层的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第二凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层顶部的防滑齿与外阻燃层的底部的第一凹槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层的底部的防滑齿与内阻燃层的顶部的第二凹槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内阻燃层的底部外壁设置有内无纺布，且内无纺布的顶部外壁设置有多个等距离分布的第二倒刺。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二倒刺与内阻燃层的底部的第二凹槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外无纺布的顶部外壁设置有多个等距离分布的散热孔，且散热孔的内壁均设置有防火材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外无纺布的外壁和内无纺布的外壁均设置有多个等距离分布的凸起。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的内阻燃层和外阻燃层均采用石棉水浸泡过的无纺布，石棉水浸泡后的无纺布具有不可燃性，由此可以阻隔火焰的传播，石棉可以将热量分散开，避免在某一点处聚集大量的热，隔热层的厚度大于阻燃层的厚度，隔热层采用气凝胶制成，将无纺布本体分为内外两层，增强防护效果；
2.通过设置的倒刺可以让各层之间接触更加紧密，增大各层之间的摩擦力，增强无纺布的抗拉性能，设置的散热孔有利于内阻燃层和外阻燃层的散热，减少热量的聚集，内无纺布和外无纺布将内阻燃层和外阻燃层包裹在内，减少石棉对人体的影响；
3.通过设置的凸起可以增大无纺布本体与外界的摩擦力，增强无纺布本体的附着力，增大无纺布的散热面积。
附图说明
图1为实施例1提出的可以阻燃的电工无纺布的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的可以阻燃的电工无纺布的局部剖视结构示意图；
图3为实施例2提出的可以阻燃的电工无纺布的整体结构示意图。
图中：1散热孔、2无纺布本体、3外阻燃层、4内阻燃层、5外无纺布、6第一凹槽、7第一倒刺、8防滑齿、9内无纺布、10第二倒刺、11第二凹槽、12隔热层、13凸起。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，可以阻燃的电工无纺布，包括无纺布本体2，无纺布本体2的顶部外壁设置有外无纺布5，且外无纺布5的底部外壁设置有多个等距离分布的第一倒刺7，外无纺布5的底部外壁设置有外阻燃层3，且外阻燃层3的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第一凹槽6，外阻燃层3顶部的第一凹槽6与第一倒刺7相适配，外阻燃层3的底部外壁设置有隔热层12，且隔热层12的两侧均设置有多个等距离分布的防滑齿8，隔热层12的底部外壁设置有内阻燃层4，且内阻燃层4的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第二凹槽11。
其中，隔热层12顶部的防滑齿8与外阻燃层3的底部的第一凹槽6相适配，隔热层12的底部的防滑齿8与内阻燃层4的顶部的第二凹槽11相适配，内阻燃层4的底部外壁设置有内无纺布9，且内无纺布9的顶部外壁设置有多个等距离分布的第二倒刺10，第二倒刺10与内阻燃层4的底部的第二凹槽11相适配，外无纺布5的顶部外壁设置有多个等距离分布的散热孔1，且散热孔1的内壁均设置有防火材料。
工作原理：使用时，内阻燃层4和外阻燃层3均采用石棉水浸泡过的无纺布，石棉水浸泡后的无纺布具有不可燃性，由此可以阻隔火焰的传播，石棉可以将热量分散开，避免在无纺布本体2的某一点处聚集大量的热，隔热层12的厚度大于阻燃层的厚度，隔热层12采用气凝胶制成，倒刺可以让各层之间接触更加紧密，增大各层之间的摩擦力，增强无纺布本体2的抗拉性能，散热孔1有利于内阻燃层4和外阻燃层3的散热，减少热量在无纺布本体2上的聚集，内无纺布9和外无纺布5将内阻燃层4和外阻燃层3包裹在内，避免电工人员直接接触石棉，减少石棉的对人体的影响。
实施例2
参照图3，可以阻燃的电工无纺布，本实施例相较于实施例1，外无纺布5的外壁和内无纺布9的外壁均设置有多个等距离分布的凸起13。
工作原理：使用时，内阻燃层4和外阻燃层3均采用石棉水浸泡过的无纺布，石棉水浸泡后的无纺布具有不可燃性，由此可以阻隔火焰的传播，石棉可以将热量分散开，避免在无纺布本体2的某一点处聚集大量的热，隔热层12的厚度大于阻燃层的厚度，隔热层12采用气凝胶制成，倒刺可以让各层之间接触更加紧密，增大各层之间的摩擦力，增强无纺布本体2的抗拉性能，散热孔1有利于内阻燃层4和外阻燃层3的散热，减少热量在无纺布本体2上的聚集，内无纺布9和外无纺布5将内阻燃层4和外阻燃层3包裹在内，避免电工人员直接接触石棉，减少石棉的对人体的影响，凸起13可以增大无纺布本体2与外界的摩擦力，增强无纺布本体2的附着力，增大无纺布本体2的散热面积。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.可以阻燃的电工无纺布，包括无纺布本体（2），其特征在于，所述无纺布本体（2）的顶部外壁设置有外无纺布（5），且外无纺布（5）的底部外壁设置有多个等距离分布的第一倒刺（7），所述外无纺布（5）的底部外壁设置有外阻燃层（3），且外阻燃层（3）的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第一凹槽（6），所述外阻燃层（3）顶部的第一凹槽（6）与第一倒刺（7）相适配，所述外阻燃层（3）的底部外壁设置有隔热层（12），且隔热层（12）的两侧均设置有多个等距离分布的防滑齿（8），所述隔热层（12）的底部外壁设置有内阻燃层（4），且内阻燃层（4）的两侧外壁均开设有多个等距离分布的第二凹槽（11）。
2.根据权利要求1所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述隔热层（12）顶部的防滑齿（8）与外阻燃层（3）的底部的第一凹槽（6）相适配。
3.根据权利要求1或2所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述隔热层（12）的底部的防滑齿（8）与内阻燃层（4）的顶部的第二凹槽（11）相适配。
4.根据权利要求3所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述内阻燃层（4）的底部外壁设置有内无纺布（9），且内无纺布（9）的顶部外壁设置有多个等距离分布的第二倒刺（10）。
5.根据权利要求4所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述第二倒刺（10）与内阻燃层（4）的底部的第二凹槽（11）相适配。
6.根据权利要求5所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述外无纺布（5）的顶部外壁设置有多个等距离分布的散热孔（1），且散热孔（1）的内壁均设置有防火材料。
7.根据权利要求6所述的可以阻燃的电工无纺布，其特征在于，所述外无纺布（5）的外壁和内无纺布（9）的外壁均设置有多个等距离分布的凸起（13）。
技术总结