本实用新型属于瓦楞纸板技术领域，具体地说是一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备。
背景技术：
瓦楞纸箱为包装产品的重要一员，瓦楞纸板在模切时需要对瓦楞纸板的边角废料进行清除，再进行打包，废料清不净会流入下道工序或随产品流向客户，轻则客户投诉，重则罚款，其次是人工挑选造成人力成本大幅上升且效率低下。
目前是先进行一部分单振动(振掉一部分废边角料)再进行人工清理，存在清理不干净的情况，而且效率低，如果全部进行人工单张清理的话会造成瓦楞纸板有折痕等不良品产生，造成产品巨大浪费，人工成本也大大增加。
技术实现要素：
本实用新型提供一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，用以解决模切后打包前瓦楞纸上带有边角废料的问题，达到确保瓦楞纸的质量和便于打包的有益效果。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，包括分切单元、清理单元和打包单元，所述的清理单元包括传送装置、竖杆、安装槽、夹子、限位组件和电推杆，传送装置一侧设有竖杆，竖杆下端设有安装槽，安装槽内设有能够转动的夹子，夹子上带有检测传感器，安装槽内设有限至夹子转动位置的限位组件，竖杆一侧设有用于夹子转动和张开的电推杆。
进一步的，所述的夹子包括转轴、第一夹杆、第二夹杆和弹簧，夹杆套装在转轴上，且夹杆之间设有弹簧；限位组件包括第一限位柱和第二限位柱，限位柱位于安装槽的同一侧，且分别位于第二夹杆的上下两侧。
进一步的，所述的清理单元中部设有与瓦楞纸形状相配合的模具。
进一步的，所述的传送装置包括电机、传送带和带有环形槽的传动轮，清理单元的安装架上设有电机，电机输出轴与传动轮连接，传动轮通过传送带连接，传送带上设有竖杆。
进一步的，所述的传送带的厚度大于环形槽的凹陷长度。
进一步的，所述的分切单元的出料口位置处于夹子的张开范围之内。
本实用新型的优点是：
本实用新型通过夹子、电推杆和传送装置带动瓦楞纸板移动，并使得瓦楞纸板由水平状态变为竖直状态，使得瓦楞纸上的部分边角余料在自重作用下掉落，能够实现对瓦楞纸板的再次清废，防止残余的边角废料影响后续的打包操作。
本实用新型还设有与瓦楞纸相配合的模具，通过模具顶起废料，使得废料与瓦楞纸板分离后掉落，对瓦楞纸板上的废料进行多次清废处理，实现了废料和纸板的自动分离；多次清废，替代了人工作业，实现了自动化清废，瓦楞纸板废料清除彻底，清除速度快，生产效率高，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是清理单元中夹子的使用状态示意图一；
图3是清理单元中夹子的使用状态示意图二。
图中，1分切单元；2.清理单元；3.打包单元；4.传送装置；41.电机；42.传动轮；43.传送带；44.环形槽；5.竖杆；6.安装槽；7.夹子；70.转轴；71.第一夹杆；72.第二夹杆；73.弹簧；8.限位组件；81.第一限位柱；82.第二限位柱；9.电推杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，如图1和图2所示，包括分切单元1、清理单元2和打包单元3，瓦楞纸板经过分切单元1处理后进入清理单元2，将分切后粘附在瓦楞纸板上的废料去除，再接着进入打包单元3进行打包处理；所述的清理单元2包括传送装置4、竖杆5、安装槽6、夹子7、限位组件8和电推杆9，传送装置4一侧设有竖杆5，竖杆5用于承载安装部件；竖杆5下端设有安装槽6，安装槽6给与夹子7转动空间，安装槽6内设有能够转动的夹子7，夹子7上带有检测传感器，夹子7的使用状态包括水平状态和竖直状态，安装槽6内设有限至夹子7转动位置的限位组件8，限位组件8确保夹子7打开和转动位置准确，确保使用的可靠性，竖杆5一侧设有用于夹子7转动和张开的电推杆9，电推杆9使得工作过程更加稳定。
如图2和图3所示，所述的夹子7包括转轴70、第一夹杆71、第二夹杆72和弹簧73，夹杆套装在转轴70上，且夹杆之间设有弹簧73；限位组件8包括第一限位柱81和第二限位柱82，限位柱位于安装槽6的同一侧，且分别位于第二夹杆72的上下两侧。
如图1所示，所述的清理单元2中部设有与瓦楞纸形状相配合的模具，能够对切除的废料进行清理。所述的分切单元1的出料口位置处于夹子7的张开范围之内，确保夹子7对瓦楞纸板的夹持效果。
如图1所示，所述的传送装置4包括电机41、传送带43和带有环形槽44的传动轮42，清理单元2的安装架上设有电机41，电机41输出轴与传动轮42连接，传动轮42通过传送带43连接，传送带43上设有竖杆5。所述的传送带43的厚度大于环形槽44的凹陷长度，确保安装稳固，使用可靠。
使用时，启动电推杆9，电推杆9动力输出端向下移动带动第二夹杆72向下移动，移动初期，夹子7由竖直使用状态逐渐变为水平使用状态，当第一夹杆71与第一限位柱81接触时，第一限位柱81限制第一夹杆71的移动，电推杆9继续工作带动第二夹杆72移动，使得第二夹杆72与第一夹杆71的夹持端张开，确保能够夹持瓦楞纸板，第二限位柱82能够防止第二夹杆72移动过度。
瓦楞纸板经过分切单元1后离开，在惯性作用下瓦楞纸板进入第一夹杆71与第二夹杆72之间，此时检测传感器能够检测到该状态，接着使得电推杆9伸缩端回收一部分，确保夹杆在没有外力作用和在弹簧73作用下夹紧瓦楞纸板，传送装置4带动竖杆5移动，进而带动瓦楞纸板移动，瓦楞纸板移动至清理单元2中间位置时，电推杆9伸缩端再次进行回收一部分，夹子7没有外力作用，瓦楞纸板离开分切单元1的出料口位置，在瓦楞纸板的自重下，夹子由水平状态变为竖直状态，瓦楞纸板上的废料在自重下掉落，其经过模具时，模具将废料顶起且经过时产生一定的碰撞，能够进行再次清除废料，避免影响后续打包。
清除废料后的瓦楞纸板移动至打包单元3，当瓦楞纸板移动至打包单元3的传送装置的中部时，瓦楞纸板变为倾斜状态，电推杆9伸缩端向下移动，使得夹子7使用状态为水平且夹持端打开，瓦楞纸板掉落至打包单元3上，打包单元3中的传送带速度与清理单元2的传动装置4速度一致，避免对瓦楞纸板造成损坏。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，包括分切单元、清理单元和打包单元，其特征在于：所述的清理单元包括传送装置、竖杆、安装槽、夹子、限位组件和电推杆，传送装置一侧设有竖杆，竖杆下端设有安装槽，安装槽内设有能够转动的夹子，夹子上带有检测传感器，安装槽内设有限至夹子转动位置的限位组件，竖杆一侧设有用于夹子转动和张开的电推杆。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，其特征在于：所述的夹子包括转轴、第一夹杆、第二夹杆和弹簧，夹杆套装在转轴上，且夹杆之间设有弹簧；限位组件包括第一限位柱和第二限位柱，限位柱位于安装槽的同一侧，且分别位于第二夹杆的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，其特征在于：所述的清理单元中部设有与瓦楞纸形状相配合的模具。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，其特征在于：所述的传送装置包括电机、传送带和带有环形槽的传动轮，清理单元的安装架上设有电机，电机输出轴与传动轮连接，传动轮通过传送带连接，传送带上设有竖杆。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，其特征在于：所述的传送带的厚度大于环形槽的凹陷长度。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产自动分切打包设备，其特征在于：所述的分切单元的出料口位置处于夹子的张开范围之内。
技术总结