本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种高强度连接的销轴。
背景技术：
销轴是汽车配件中常见的一类紧固件，通常用于两零件的铰接处，用于构成铰接连接，销轴一般呈圆柱形，且销轴的轴向两端分别为限位端及安装端，销轴位于限位端一体成型有限位部，使得需要铰接的零件通过安装端套接于销轴外周，且通过限位部实现防止铰接的零件从限位端脱出，此外，销轴位于安装端沿径向开设有限位孔，通过在限位孔内插设开口销而实现防止铰接的零件从安装端脱出。
其中，由于销轴主要用于铰接连接使用，因此，销轴主要承载沿径向的作用力，而在销轴沿轴向的方向上，由于限位部一体成型于销轴的限位端，因此，限位端的轴向防脱能力较强，但是在安装端由于通过开口销来实现限位，而开口销由弹性金属材质制成，因此，厚度较薄，使得在长期使用过程中开口销易受到铰接零件的冲击而损坏，从而易发生铰接卡顿甚至铰接零件从安装端脱离销轴。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过限位块与限位部将铰接零件两端夹持，且限位块通过抵触部与受力部的作用而防止铰接零件冲击破坏开口销而防止铰接失效的一种高强度连接的销轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈圆柱形的销轴，所述销轴的轴向两端分别设置有限位端及安装端，所述销轴位于限位端设置有限位部，所述销轴位于安装端沿销轴的径向贯穿设置有限位孔，还包括限位块，所述限位块位于销轴的安装端侧，所述限位块设置有与销轴的外周形状大小相适配的滑移插孔，所述销轴插设于滑移插孔内，所述销轴外周沿周向等间距排列设置有若干件受力部，且各受力部位于限位孔沿销轴的轴向朝向限位端侧，所述限位块位于各受力部沿销轴的轴向背离限位孔侧分别设置有抵触部，各所述受力部与周向相邻的受力部之间设置有供对应抵触部从受力部朝向限位端侧移动至受力部朝向安装端侧的拆装间隙。
通过采用上述技术方案，1.限位块的设置，使得在限位孔朝向限位端侧通过抵触部承载销轴上铰接安装的零件沿销轴轴向的冲击作用力，且该作用力通过抵触部传递至受力部由销轴承载，从而防止沿轴向的作用力冲击开口销而崩断开口销，使得连接强度得到提升而提高安装的稳定性；2.受力部与抵触部呈多件的设置，且沿周向等间距排布，使得冲击时周向受力而使得受力更加的均匀；3.拆装间隙的设置，则在铰接的零件需要安装至销轴或者需要从销轴上拆卸下来时，可通过转动的方式而使得抵触部转动运动至拆装间隙沿销轴的轴向轨迹上，抵触部沿销轴轴向的滑移脱离受力部的限制而将限位块从销轴上拆卸，供需要铰接的零件从安装端进行安装。
本实用新型进一步设置为：所述受力部的数量为两件。
通过采用上述技术方案，受力部的数量为两件时便可有效的实现周向均匀受力承载抵触部，防止受力部数量过多而导致各受力部与销轴的连接面积减小，使得各受力部承载轴向冲击能力降低。
本实用新型进一步设置为：所述限位块位于各受力部外周沿周向设置有用于将各受力部包覆在内的保护环。
通过采用上述技术方案，保护环的设置，使得在铰接使用过程中，保护环将受力部与外界隔离，从而防止受力部受到外界冲击而崩断，起到保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述限位块沿滑移插孔的径向贯穿设置有定位孔，当所述的抵触部沿销轴的轴向的投影落于对应受力部沿销轴的轴向的投影内时，定位孔的延伸方向与限位孔的延伸方向呈重叠设置。
通过采用上述技术方案，定位孔的设置，使得可通过开口销同时插设定位孔与限位孔时，可保证对限位块相对销轴周向的限位，使得抵触部沿销轴的轴向时刻朝向对应的受力部，从而防止限位块沿周向的任意转动使得抵触部转动至拆装间隙而沿销轴的轴向脱出，起到定位作用而保证抵触部与受力部承载轴向作用力的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位块位于各受力部朝向安装端侧设置有环形定位面，当所述的环形定位面与各受力部朝向安装端侧相抵时，定位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面与限位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面呈共面设置。
通过采用上述技术方案，环形定位面的设置，使得当限位块插设至环形定位面与受力部抵触时，由于定位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面与限位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面共面，因此，只需转动限位块至定位孔的延伸方向与限位孔的延伸方向重合便可，无需轴向调整使得安装更加的便捷。
本实用新型进一步设置为：还包括由弹性金属材质制成的开口销，所述开口销包括用于依次穿设定位孔及限位孔的插设段以及夹持于限位块外周的夹持段，所述插设段呈长条状，所述夹持段一体成型于插设段的长度方向一侧，所述限位块的外周呈圆柱形设置，所述夹持段设置有与限位块的外周形状相适配的弧形夹持面。
通过采用上述技术方案，由于销轴配备了限位块，因此，开口销的尺寸需要根据限位块与销轴的装配进行特定设置，而对应设计的开口销通过插设端实现同步插设于定位孔与限位孔内完成连接，且通过夹持段弹性压制于限位块的外周实现固定，另外，弧形夹持面可增大对限位块外周的夹持面积，使得夹持更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述开口销的插设段及夹持段的数量均为两件，各插设段的长度方向呈相互平行设置，各所述夹持段一体成型于其中一件插设段的长度方向一侧，各所述插设段沿长度方向背离对应夹持段侧呈相互连接设置。
通过采用上述技术方案，开口销中两件夹持段的设置，使得增加对限位块外周表面的夹持作用而增强夹持作用力提高开口销的安装稳定性，此外，配对设置两件插设段，使得夹持段、插设段、插设段、夹持段依次连接，因此，便可通过长条形的弹性金属丝进行完全加工的方式形成，使得加工更加的便捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
图4为图3的部分放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种高强度连接的销轴，包括销轴1、限位块2及开口销3，其中，销轴1呈实心圆柱形，销轴1的轴向左右两端分别设置有限位端11及安装端12，销轴1位于限位端11一体成型有呈圆柱形的限位部4，且限位部4的轴向与销轴1的轴向同轴，以及限位部4的半径大于销轴1的半径，另外，销轴1位于安装端12沿销轴1的径向贯穿设置有呈圆柱形的限位孔13，限位块2设置于销轴1的安装端12侧，其中，限位块2呈与销轴1同轴的圆柱形，且限位块2同轴贯穿开设有与销轴1的外周形状大小相适配的滑移插孔21，使得销轴1插设于滑移插孔21内而实现限位块2与销轴1可沿轴向相对滑移，另外，销轴1外周通过一体成型的方式沿周向等间距排列设置有两件受力部14（受力部14数量根据受力稳定性而定），且各受力部14位于限位孔13沿销轴1的轴向朝向限位端11侧，对应的，限位块2位于各受力部14沿销轴1的轴向背离限位孔13侧通过一体成型的方式分别设置有抵触部22，使得当需要铰接的零件安装于销轴1内时，限位段通过限位部4而实现轴向限位，而安装端12通过限位块2进行限位，并通过限位块2承载轴向作用力，并由抵触部22传递至受力部14而由销轴1承载，从而在开口销3插设于限位孔13内时，开口销3起到限制限位块2的轴向运动而并部承载轴向作用力，从而增强了连接强度，使得安装更加的稳定，另外，各受力部14与周向相邻的受力部14之间设置有供对应抵触部22从受力部14朝向限位端11侧移动至受力部14朝向安装端12侧的拆装间隙15，使得在铰接的零件需要安装至销轴1或者需要从销轴1上拆卸下来时，可通过转动的方式而使得抵触部22转动运动至拆装间隙15沿销轴1的轴向轨迹上，抵触部22沿销轴1轴向的滑移脱离受力部14的限制而将限位块2从销轴1上拆卸，供需要铰接的零件从安装端12进行安装。
其中，本实施例中的限位块2通过在内部开槽的方式实现各受力部14置于限位块2内，从而在各受力部14外周形成将各受力部14包覆在内的保护环23，因此，使得在铰接使用过程中，保护环23将受力部14与外界隔离，从而防止受力部14受到外界冲击而崩断，起到保护作用。
另外，本实施例中的限位块2沿滑移插孔21的径向贯穿设置有定位孔24，且当抵触部22沿销轴1的轴向的投影落于对应受力部14沿销轴1的轴向的投影内时，定位孔24的延伸方向与限位孔13的延伸方向呈重叠设置，因此，使得可通过开口销3同时插设定位孔24与限位孔13时，可保证对限位块2相对销轴1周向的限位，使得抵触部22沿销轴1的轴向时刻朝向对应的受力部14，从而防止限位块2沿周向的任意转动使得抵触部22转动至拆装间隙15而沿销轴1的轴向脱出，起到定位作用而保证抵触部22与受力部14承载轴向作用力的稳定性。
另外，本实施例中的限位块2位于各受力部14朝向安装端12侧设置有环形定位面25，且当环形定位面25与各受力部14朝向安装端12侧相抵时，定位孔24的延伸方向所在的垂直于销轴1的轴向的平面与限位孔13的延伸方向所在的垂直于销轴1的轴向的平面呈共面设置，使得当限位块2插设至环形定位面25与受力部14抵触时，只需转动限位块2至定位孔24的延伸方向与限位孔13的延伸方向重合便可，无需轴向调整使得安装更加的便捷。
另外，本实施例中的开口销3由弹性金属材质制成，开口销3包括用于依次穿设定位孔24及限位孔13的插设段31以及夹持于限位块2外周的夹持段32，其中，插设段31呈长条状，使得插设段31可更加便捷且有效的完成穿设，而夹持段32为长条金属通过弯曲加工的方式一体成型于插设段31的长度方向上侧，且夹持段32通过弯曲加工的方式设置有与限位块2的外周形状相适配的弧形夹持面321，因此，夹持段32在插设段31插设至一定深度后，实现弧形夹持面321贴合于限位块2的外周面实现稳定的固定连接。
优选的，本实施例中的开口销3的插设段31及夹持段32的数量均为两件，各插设段31的长度方向呈相互平行设置，各夹持段32一体成型于其中一件插设段31的长度方向上侧，各插设段31下端呈相互连接设置，因此，开口销3中两件夹持段32的设置，使得增加对限位块2外周表面的夹持作用而增强夹持作用力提高开口销3的安装稳定性，此外，配对设置两件插设段31，使得夹持段32、插设段31、插设段31、夹持段32依次连接，因此，便可通过长条形的弹性金属丝进行完全加工的方式形成，使得加工更加的便捷。
1.一种高强度连接的销轴，包括呈圆柱形的销轴，所述销轴的轴向两端分别设置有限位端及安装端，所述销轴位于限位端设置有限位部，所述销轴位于安装端沿销轴的径向贯穿设置有限位孔，其特征在于：还包括限位块，所述限位块位于销轴的安装端侧，所述限位块设置有与销轴的外周形状大小相适配的滑移插孔，所述销轴插设于滑移插孔内，所述销轴外周沿周向等间距排列设置有若干件受力部，且各受力部位于限位孔沿销轴的轴向朝向限位端侧，所述限位块位于各受力部沿销轴的轴向背离限位孔侧分别设置有抵触部，各所述受力部与周向相邻的受力部之间设置有供对应抵触部从受力部朝向限位端侧移动至受力部朝向安装端侧的拆装间隙。
2.根据权利要求1所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：所述受力部的数量为两件。
3.根据权利要求1所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：所述限位块位于各受力部外周沿周向设置有用于将各受力部包覆在内的保护环。
4.根据权利要求1所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：所述限位块沿滑移插孔的径向贯穿设置有定位孔，当所述的抵触部沿销轴的轴向的投影落于对应受力部沿销轴的轴向的投影内时，定位孔的延伸方向与限位孔的延伸方向呈重叠设置。
5.根据权利要求4所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：所述限位块位于各受力部朝向安装端侧设置有环形定位面，当所述的环形定位面与各受力部朝向安装端侧相抵时，定位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面与限位孔的延伸方向所在的垂直于销轴的轴向的平面呈共面设置。
6.根据权利要求4所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：还包括由弹性金属材质制成的开口销，所述开口销包括用于依次穿设定位孔及限位孔的插设段以及夹持于限位块外周的夹持段，所述插设段呈长条状，所述夹持段一体成型于插设段的长度方向一侧，所述限位块的外周呈圆柱形设置，所述夹持段设置有与限位块的外周形状相适配的弧形夹持面。
7.根据权利要求6所述的一种高强度连接的销轴，其特征在于：所述开口销的插设段及夹持段的数量均为两件，各插设段的长度方向呈相互平行设置，各所述夹持段一体成型于其中一件插设段的长度方向一侧，各所述插设段沿长度方向背离对应夹持段侧呈相互连接设置。
技术总结