本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种阀体框架焊接平台。
背景技术：
阀体框架包括横梁及立柱，横梁及立柱经过焊接围成阀体框架，在焊接的过程中需要将横梁和立柱进行校平，人工校平费时费力，机械自动校平成本高昂，规模较小的工厂无法承受。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
一种阀体框架焊接平台，包括平台底架、横梁移动导轨及立柱移动导轨，平台底架顶面前后两侧设置相对且平行的横梁移动导轨，每个横梁移动导轨上套设两个横梁移动滑块，横梁移动导轨上方设置横梁移动梁，横梁移动梁两端分别与相对的横梁移动滑块固定，横梁移动梁顶面设置有立柱移动导轨，立柱移动导轨两端设置有横梁固定滑块，横梁固定滑块顶端设置有横梁固定架，横梁固定滑块之间设置有两立柱移动滑块，立柱移动滑块顶面固定立柱固定架；所述横梁固定架包括横梁固定支架及横梁固定螺栓，横梁固定螺栓前端套设横梁固定套，横梁固定支架顶端开设横梁固定螺孔，横梁固定螺栓后端螺入横梁固定螺孔内；所述立柱固定架包括立柱固定支架及立柱固定螺栓，立柱固定支架顶端开设立柱固定螺孔，立柱固定螺栓前端套设立柱固定套，立柱固定螺栓后端螺入立柱螺孔内。
进一步的，所述横梁移动滑块及立柱移动滑块均设置有锁紧件。
进一步的，所述锁紧件包括紧固螺栓及紧固套，横梁移动滑块及立柱移动滑块侧壁开设紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔一端套设紧固套，拧紧紧固螺栓使紧固套与横梁移动导轨或立柱移动导轨相抵。
进一步的，所述平台底架1底端设置有调高装置。
进一步的，紧固螺栓连接有把手。
阀体立柱沿长度中心线上均匀开设有定位孔，在进行阀体框架焊接时，先将阀体立柱与立柱固定架进行固定，将阀体立柱的定位孔与立柱固定螺孔对齐，将立柱固定螺栓后端穿过阀体立柱的定位孔后螺入立柱固定螺孔，立柱固定套的后端与阀体立柱后侧面相抵，立柱固定支架与阀体立柱前侧面相抵，拧紧立柱固定螺栓使立柱固定支架与立柱固定套夹紧阀体立柱；通过移动立柱移动滑块调整立柱固定架的位置对阀体立柱合适位置进行固定，阀体立柱完成固定后，拧紧立柱移动滑块上的紧固螺栓使立柱移动滑块固定；阀体横梁两端开设横梁定位孔，推动横梁移动梁，移动横梁移动滑块，使横梁固定螺孔与横梁定位孔对齐，将横梁固定螺栓穿过横梁定位孔后螺入横梁固定螺孔内，直至横梁固定套与阀体横梁相抵，拧紧横梁固定螺栓使横梁固定套与横梁固定支架将阀体横梁夹紧，横梁两端均与横梁固定架固定完毕后，拧紧横梁移动滑块的紧固螺栓使横梁移动滑块固定；推动横梁固定滑块，调整阀体横梁位置，使阀体横梁两端分别与固定好的阀体立柱端头对齐，完成阀体框架的校准工作，然后对阀体框架进行焊接。
焊接完成后，松开横梁固定螺栓，并将横梁固定架外移，使横梁固定螺栓退出，再松开立柱固定螺栓，工作人员将阀体框架托住，慢慢退出立柱固定螺栓，完成阀体框架的卸载。
本实用新型的有益效果为：
1.结构简单，操作方便。
2.自动化工作，节省人力；
3.通过横梁移动梁、立柱移动滑块配合灵活调整固定位置，适应各种型号的阀体框架。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为阀体横梁结构示意图；
图4为阀体立柱结构示意图。
1.平台底架；2.横梁移动导轨；3.横梁移动滑块；4.立柱固定螺栓；5.立柱固定套；6.立柱固定支架；7.横梁移动梁；8.立柱移动导轨；9.横梁固定支架；10.横梁固定套；11.横梁固定滑块；12.横梁固定螺栓；13.立柱移动滑块；14.横梁定位孔；15.立柱定位孔。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1：如图1至图4所示，一种阀体框架焊接平台，包括平台底架1、横梁移动导轨2及立柱移动导轨8，平台底架1顶面前后两侧设置相对且平行的横梁移动导轨2，每个横梁移动导轨2上套设两个横梁移动滑块3，横梁移动导轨2上方设置横梁移动梁7，横梁移动梁7两端分别与相对的横梁移动滑块3固定，横梁移动梁7顶面设置有立柱移动导轨8，立柱移动导轨8两端设置有横梁固定滑块11，横梁固定滑块11顶端设置有横梁固定架，横梁固定滑块11之间设置有两立柱移动滑块13，立柱移动滑块13顶面固定立柱固定架；所述横梁固定架包括横梁固定支架9及横梁固定螺栓12，横梁固定螺栓12前端套设横梁固定套10，横梁固定支架9顶端开设横梁固定螺孔，横梁固定螺栓12后端螺入横梁固定螺孔内；所述立柱固定架包括立柱固定支架6及立柱固定螺栓4，立柱固定支架6顶端开设立柱固定螺孔，立柱固定螺栓4前端套设立柱固定套5，立柱固定螺栓4后端螺入立柱螺孔内。
进一步的，所述横梁移动滑块3及立柱移动滑块13均设置有锁紧件。
进一步的，所述锁紧件包括紧固螺栓及紧固套，横梁移动滑块3及立柱移动滑块13侧壁开设紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔一端套设紧固套，拧紧紧固螺栓使紧固套与横梁移动导轨2或立柱移动导轨8相抵。
进一步的，所述平台底架1底端设置有调高装置。
进一步的，紧固螺栓连接有把手。
阀体立柱沿长度中心线上均匀开设有立柱定位孔15，在进行阀体框架焊接时，先将阀体立柱与立柱固定架进行固定，将立柱定位孔15与立柱固定螺孔对齐，将立柱固定螺栓4后端穿过立柱定位孔15后螺入立柱固定螺孔，立柱固定套5的后端与阀体立柱后侧面相抵，立柱固定支架6与阀体立柱前侧面相抵，拧紧立柱固定螺栓4使立柱固定支架6与立柱固定套5夹紧阀体立柱；通过移动立柱移动滑块13调整立柱固定架的位置对阀体立柱合适位置进行固定，阀体立柱完成固定后，拧紧立柱移动滑块13上的紧固螺栓使立柱移动滑块13固定；阀体横梁两端开设横梁定位孔14，推动横梁移动梁7，移动横梁移动滑块3，使横梁固定螺孔与横梁定位孔14对齐，将横梁固定螺栓12穿过横梁定位孔14后螺入横梁固定螺孔内，直至横梁固定套10与阀体横梁相抵，拧紧横梁固定螺栓12使横梁固定套10与横梁固定支架9将阀体横梁夹紧，横梁两端均与横梁固定架固定完毕后，拧紧横梁移动滑块3的紧固螺栓使横梁移动滑块3固定；推动横梁固定滑块11，调整阀体横梁位置，使阀体横梁两端分别与固定好的阀体立柱端头对齐，完成阀体框架的校准工作，然后对阀体框架进行焊接。
焊接完成后，松开横梁固定螺栓12，并将横梁固定架外移，使横梁固定螺栓12退出，再松开立柱固定螺栓4，工作人员将阀体框架托住，慢慢退出立柱固定螺栓4，完成阀体框架的卸载。
本实用新型结构简单，操作方便；自动化工作，节省人力；通过横梁移动梁、立柱移动滑块配合灵活调整固定位置，适应各种型号的阀体框架。
以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
1.一种阀体框架焊接平台，其特征在于：包括平台底架、横梁移动导轨及立柱移动导轨，平台底架顶面前后两侧设置相对且平行的横梁移动导轨，每个横梁移动导轨上套设两个横梁移动滑块，横梁移动导轨上方设置横梁移动梁，横梁移动梁两端分别与相对的横梁移动滑块固定，横梁移动梁顶面设置有立柱移动导轨，立柱移动导轨两端设置有横梁固定滑块，横梁固定滑块顶端设置有横梁固定架，横梁固定滑块之间设置有两立柱移动滑块，立柱移动滑块顶面固定立柱固定架；所述横梁固定架包括横梁固定支架及横梁固定螺栓，横梁固定螺栓前端套设横梁固定套，横梁固定支架顶端开设横梁固定螺孔，横梁固定螺栓后端螺入横梁固定螺孔内；所述立柱固定架包括立柱固定支架及立柱固定螺栓，立柱固定支架顶端开设立柱固定螺孔，立柱固定螺栓前端套设立柱固定套，立柱固定螺栓后端螺入立柱螺孔内。
2.如权利要求1中所述一种阀体框架焊接平台，其特征在于：所述横梁移动滑块及立柱移动滑块均设置有锁紧件。
3.如权利要求2中所述一种阀体框架焊接平台，其特征在于：所述锁紧件包括紧固螺栓及紧固套，横梁移动滑块及立柱移动滑块侧壁开设紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔，紧固螺栓螺入紧固螺孔一端套设紧固套，拧紧紧固螺栓使紧固套与横梁移动导轨或立柱移动导轨相抵。
4.如权利要求1中所述一种阀体框架焊接平台，其特征在于：所述平台底架底端设置有调高装置。
5.如权利要求1中所述一种阀体框架焊接平台，其特征在于：紧固螺栓连接有把手。
技术总结