本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种散热器自动焊接设备。
背景技术：
片式散热器通常使用挤压机制造，挤压大型散热器型材需要大功率的挤压机，但是大功率挤压机带来的成本是绝大部分企业所不能承受的，所以经常会采用焊接的形式将两个较小的散热器焊接成一个大型散热器，一般的焊接方法是埋焊。
目前片式散热器的焊接均为手工作业，将各零部件组装成组，采用手工电弧焊焊接，费时费力，且焊接质量不好掌控，影响生产效率，散热器的夹持也较为繁琐，不够方便，故而提出一种散热器自动焊接设备来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器自动焊接设备，具备散热器夹持方便，且自动焊接省时省力等优点，解决了传统手工焊接费时费力，且散热器的夹持繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述散热器夹持方便，且自动焊接省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有焊机本体，所述焊机本体的左侧固定连接有焊接头，所述焊接头的外侧固定连接有外圈，所述外圈的右侧固定连接有弹簧丝，所述弹簧丝的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有两个连杆，两个所述连杆的左侧之间固定连接有压圈，所述底板的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的右侧固定连接有贴合块，所述夹持架的内顶壁和内底壁均固定连接有夹持弹簧，两个所述夹持弹簧相对的一端均固定连接有夹持块，所述底板的顶部固定连接有圆柱杆，所述底板的顶部固定连接有控制台。
优选的，所述挡板和压圈的形状均呈圆环形，且挡板和压圈的内径均大于焊接头的外径。
优选的，所述连杆的左端贯穿外圈并延伸至外圈的左方，所述夹持架的形状呈u形。
优选的，所述夹持块的形状呈l形，且两个夹持块相对的一侧之间卡接有两个散热器，所述贴合块与两个散热器连接处紧贴。
优选的，所述圆柱杆与滑座滑动连接，所述焊接头位于贴合块的正右方。
优选的，所述第二驱动电机、焊机本体和第一驱动电机均与控制台电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热器自动焊接设备，具备以下有益效果：
该散热器自动焊接设备，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，使焊机本体左右移动，通过第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，使滑座前后运动，从而达到控制焊机本体左右移动和前后移动的目的，通过控制台控制第二驱动电机和第一驱动电机的运作，通过焊机本体向左移动，压圈先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块紧贴，夹持方便快捷，省时省力，该焊接设备，散热器夹持方便，且自动焊接省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构滑座的右视图。
图中：1底板、2第一驱动电机、3第一螺纹杆、4滑座、5第二驱动电机、6第二螺纹杆、7焊机本体、8焊接头、9外圈、10弹簧丝、11挡板、12连杆、13压圈、14夹持架、15贴合块、16夹持弹簧、17夹持块、18圆柱杆、19控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种散热器自动焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的型号可为ss4201a55a，第一驱动电机2的输出轴固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧螺纹连接有滑座4，滑座4的顶部固定连接有第二驱动电机5，第二驱动电机5的型号可为ss4201a55a，第二驱动电机5的输出轴固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的外侧螺纹连接有焊机本体7，焊机本体7的左侧固定连接有焊接头8，焊接头8的外侧固定连接有外圈9，外圈9的右侧固定连接有弹簧丝10，弹簧丝10的右侧固定连接有挡板11，挡板11的左侧固定连接有两个连杆12，连杆12的左端贯穿外圈9并延伸至外圈9的左方，两个连杆12的左侧之间固定连接有压圈13，挡板11和压圈13的形状均呈圆环形，且挡板11和压圈13的内径均大于焊接头8的外径，底板1的顶部固定连接有夹持架14，夹持架14的形状呈u形，夹持架14的右侧固定连接有贴合块15，焊接头8位于贴合块15的正右方，贴合块15与两个散热器连接处紧贴，夹持架14的内顶壁和内底壁均固定连接有夹持弹簧16，两个夹持弹簧16相对的一端均固定连接有夹持块17，夹持块17的形状呈l形，且两个夹持块17相对的一侧之间卡接有两个散热器，底板1的顶部固定连接有圆柱杆18，圆柱杆18与滑座4滑动连接，底板1的顶部固定连接有控制台19，第二驱动电机5、焊机本体7和第一驱动电机2均与控制台19电连接，通过第二驱动电机5带动第二螺纹杆6转动，使焊机本体7左右移动，通过第一驱动电机2带动第一螺纹杆3转动，使滑座4前后运动，从而达到控制焊机本体7左右移动和前后移动的目的，通过控制台19控制第二驱动电机5和第一驱动电机2的运作，通过焊机本体7向左移动，压圈13先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头8与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块17对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块15紧贴，夹持方便快捷，省时省力。
在使用时，通过第二驱动电机5带动第二螺纹杆6转动，使焊机本体7左右移动，通过第一驱动电机2带动第一螺纹杆3转动，使滑座4前后运动，从而达到控制焊机本体7左右移动和前后移动的目的，通过控制台19控制第二驱动电机5和第一驱动电机2的运作，通过焊机本体7向左移动，压圈13先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头8与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块17对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块15紧贴，夹持方便快捷，省时省力。
综上所述，该散热器自动焊接设备，通过第二驱动电机5带动第二螺纹杆6转动，使焊机本体7左右移动，通过第一驱动电机2带动第一螺纹杆3转动，使滑座4前后运动，从而达到控制焊机本体7左右移动和前后移动的目的，通过控制台19控制第二驱动电机5和第一驱动电机2的运作，通过焊机本体7向左移动，压圈13先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头8与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块17对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块15紧贴，夹持方便快捷，省时省力，该焊接设备，散热器夹持方便，且自动焊接省时省力，解决了传统手工焊接费时费力，且散热器的夹持繁琐的问题。
需要说明的是，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种散热器自动焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部固定连接有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有焊机本体(7)，所述焊机本体(7)的左侧固定连接有焊接头(8)，所述焊接头(8)的外侧固定连接有外圈(9)，所述外圈(9)的右侧固定连接有弹簧丝(10)，所述弹簧丝(10)的右侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的左侧固定连接有两个连杆(12)，两个所述连杆(12)的左侧之间固定连接有压圈(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有夹持架(14)，所述夹持架(14)的右侧固定连接有贴合块(15)，所述夹持架(14)的内顶壁和内底壁均固定连接有夹持弹簧(16)，两个所述夹持弹簧(16)相对的一端均固定连接有夹持块(17)，所述底板(1)的顶部固定连接有圆柱杆(18)，所述底板(1)的顶部固定连接有控制台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器自动焊接设备，其特征在于：所述挡板(11)和压圈(13)的形状均呈圆环形，且挡板(11)和压圈(13)的内径均大于焊接头(8)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种散热器自动焊接设备，其特征在于：所述连杆(12)的左端贯穿外圈(9)并延伸至外圈(9)的左方，所述夹持架(14)的形状呈u形。
4.根据权利要求1所述的一种散热器自动焊接设备，其特征在于：所述夹持块(17)的形状呈l形，且两个夹持块(17)相对的一侧之间卡接有两个散热器，所述贴合块(15)与两个散热器连接处紧贴。
5.根据权利要求1所述的一种散热器自动焊接设备，其特征在于：所述圆柱杆(18)与滑座(4)滑动连接，所述焊接头(8)位于贴合块(15)的正右方。
6.根据权利要求1所述的一种散热器自动焊接设备，其特征在于：所述第二驱动电机(5)、焊机本体(7)和第一驱动电机(2)均与控制台(19)电连接。
技术总结