本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体涉及一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置。
背景技术：
电线线缆生产过程中，电缆线芯的外层需要包覆绝缘层，通常是通过挤压模具将加热后的绝缘层直接包覆在电缆线芯上，这样容易导致电缆线芯绝缘之间粘连，不利用后续使用中剥线。为了防止电缆线芯与绝缘层之间粘连，电缆在挤出绝缘层和在护套挤出之前就要在电缆线芯上涂抹滑石粉。
发明人在实现本实用新型的过程中发现：
电缆线芯涂抹滑石粉时，通常采用过粉机，电缆线芯穿过过粉机后，再通过挤压机包覆绝缘层，由于电缆线芯向前移动的速度比较快，经常出现滑石粉涂抹不均匀，在滑石粉涂抹不到的地方后续加工中还是会造成电缆线芯和绝缘层粘连；而且电缆线芯涂抹过多的滑石粉容易将滑石粉带出过粉机，对工作环境及人的身体造成影响，同时造成滑石粉浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是对过粉后电缆线芯上的滑石粉进行均匀涂抹，防止滑石粉脱落污染工作环境，提供一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置。
发明构思：鉴于电线线缆生产过程中，为了防止电缆线芯与绝缘层之间粘连，电缆线芯先通过过粉机，再进入挤压机包覆绝缘层，由于电缆线芯表面的滑石粉分布不均匀、且无接尘装置，导致电线线缆存在粘连的部位，且快速移动中导致滑石粉脱落、污染工作环境同时造成浪费。考虑在过粉机和挤压机两个工位之间，设置一种既能对电缆线芯表面的滑石粉进行均匀涂抹，又能回收滑石粉的装置。
为此本实用新型的技术方案为：一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，包括与过粉机和挤压机高度相适应的支架，其特征在于：
支架上并排设有涂抹盒和缓冲盒，涂抹盒用于对电缆线芯上的滑石粉均匀涂抹，缓冲盒用于电缆线芯穿过并沉降电缆线芯运动过程中表面脱落的滑石粉；
涂抹盒包括盒体和向外侧翻转的上盖，盒体沿电缆线芯运动方向两侧分别设有供电缆线芯穿过的豁口，两个豁口之间的连线上间隔设有两个导向轮，导向轮通过导向轴转动连接在支座上，支座固定在盒体内，盒体底部设有滑石粉排放口；
涂抹盒的上盖底面垂直方向上设有两个呈圆柱体状的毛刷，两个毛刷对称设置于电缆线芯运动方向两侧，毛刷的外端分别连接有电机，电机通过可调整安装距离的电机安装座固定在上盖的顶面，上盖上对应预设有用于调整毛刷间隙的避让槽、避让槽与电缆线芯的运动方向垂直；
缓冲盒与涂抹盒相对接，与涂抹盒的豁口对接处设有进线孔，另一侧与挤压机对接处设有出线孔，缓冲盒底部设有滑石粉排放口，缓冲盒具有向外侧翻转的上盖。
作为优选，所述电机安装座的具体结构为，包括固定在上盖的避让槽两侧的平行导轨，导轨为u型槽结构、开口向外对称设置，u型槽的上翼面沿长度方向设有导向槽，所述电机的两侧设有向外延伸的固定安装部，固定安装部的外端设有螺栓安装孔，使用时，调整好两个毛刷的间隙后通过螺栓固定；方便根据需要调整毛刷的间隙。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述盒体靠近操作工位侧固定有转速控制器、通过旋扭控制毛刷的转速，转速控制器与电机电性连接。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述导向轮采用胶木材料，导向轮的直径从两侧向中间延伸逐渐减小、形成对电缆线芯导向限位的弧形凹槽，导向的同时方便电缆线芯通过、不会损伤电缆线芯。
对上述技术方案的进一步改进在于：缓冲盒的上盖采用透明材料、便于观察电缆线芯表面滑石粉的分布情况、调整毛刷间隙。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述缓冲盒与涂抹盒底部均设有坡度，滑石粉排放口设置在最低位置处，便于回收。
有益效果：本实用新型具有结构简单、使用灵活方便，通过在过粉机和挤压机两个工位之间设置涂抹盒与缓冲盒，既能对电缆线芯表面的滑石粉进行均匀涂抹，又能回收滑石粉的装置，保证了电线电缆的产品质量，降低滑石粉的使用成本，同时减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的不带上盖的俯视图。
图3是本实用新型的毛刷在涂抹盒布置的左视图。
图4是本实用新型的涂抹盒上盖的俯视图。
图中所示：1、涂抹盒；11、盒体；12、上盖；121、避让槽；13、豁口；14、导向轮；141、导向轴；142、支座；143、安装板；15、滑石粉排放口；16、毛刷；17、电机；171、固定安装部；18、电机安装座；181、导轨；182、导向槽；19、转速控制器；2、缓冲盒；21、进线孔；22、出线孔；23、滑石粉排放口；24、上盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型如图1至图4所示：
一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，包括与过粉机和挤压机高度相适应的支架（常规技术，图中没有表达），
支架上并排设有涂抹盒1和缓冲盒2，涂抹盒1用于对电缆线芯上的滑石粉均匀涂抹，缓冲盒2用于电缆线芯穿过并沉降电缆线芯运动过程中表面脱落的滑石粉；
涂抹盒1包括盒体11和向外侧翻转的上盖12，盒体沿电缆线芯运动方向两侧分别设有供电缆线芯穿过的豁口13，两个豁口之间的连线上间隔设有两个导向轮14，用于支承电缆线芯，导向轮通过导向轴141转动连接在支座142上，靠近过粉机的一侧的支座固定在盒体内壁上、远离过粉机的一侧支座固定在安装板143上，安装板悬空固定在相对的两个内壁之间，安装板上对应设有供线缆穿过的避让豁口，盒体底部设有滑石粉排放口15，滑石粉排放口下部设置收集容器（常规技术，图中没有表达）；
涂抹盒的上盖12底面垂直方向上设有两个呈圆柱体状的毛刷16，两个毛刷对称设置于电缆线芯运动方向两侧，毛刷的外端分别连接有电机17，电机通过可调整安装距离的电机安装座18固定在上盖的顶面，上盖上对应预设有用于调整毛刷间隙的避让槽121、避让槽与电缆线芯的运动方向垂直；
电机安装座18的具体结构为，包括固定在上盖的避让槽两侧的平行导轨181，导轨为u型槽结构、开口向外对称设置，u型槽的上翼面沿长度方向设有导向槽182，所述电机17的两侧设有向外延伸的固定安装部171，固定安装部的外端设有螺栓安装孔，使用时，调整好两个毛刷的间隙后通过螺栓固定；方便根据需要调整毛刷的间隙。
缓冲盒2与涂抹盒1相对接，与涂抹盒的豁口对接处设有进线孔21，另一侧与挤压机对接处设有出线孔22，缓冲盒底部设有滑石粉排放口23，滑石粉排放口下部设有收集容器（常规技术，图中没有表达），缓冲盒具有向外侧翻转的上盖24，上盖采用透明材料。
所述导向轮14采用胶木材料，导向轮的直径从两侧向中间延伸逐渐减小、形成对电缆线芯导向限位的弧形凹槽，导向的同时方便电缆线芯通过、不会损伤电缆线芯。
所述盒体11靠近操作工位侧固定有转速控制器19、通过旋扭控制毛刷的转速，转速控制器与电机电性连接。
所述缓冲盒2与涂抹盒1底部均设有坡度，滑石粉排放口设置在最低位置处，便于回收。
本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，包括与过粉机和挤压机高度相适应的支架，其特征在于：
支架上并排设有涂抹盒和缓冲盒，涂抹盒用于对电缆线芯上的滑石粉均匀涂抹，缓冲盒用于电缆线芯穿过并沉降电缆线芯运动过程中表面脱落的滑石粉；
涂抹盒包括盒体和向外侧翻转的上盖，盒体沿电缆线芯运动方向两侧分别设有供电缆线芯穿过的豁口，两个豁口之间的连线上间隔设有两个导向轮，导向轮通过导向轴转动连接在支座上，支座固定在盒体内，盒体底部设有滑石粉排放口；
涂抹盒的上盖底面垂直方向上设有两个呈圆柱体状的毛刷，两个毛刷对称设置于电缆线芯运动方向两侧，毛刷的外端分别连接有电机，电机通过可调整安装距离的电机安装座固定在上盖的顶面，上盖上对应预设有用于调整毛刷间隙的避让槽、避让槽与电缆线芯的运动方向垂直；
缓冲盒与涂抹盒相对接，与涂抹盒的豁口对接处设有进线孔，另一侧与挤压机对接处设有出线孔，缓冲盒底部设有滑石粉排放口，缓冲盒具有向外侧翻转的上盖。
2.根据权利要求1所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述电机安装座的具体结构为，包括固定在上盖的避让槽两侧的平行导轨，导轨为u型槽结构、开口向外对称设置，u型槽的上翼面沿长度方向设有导向槽，所述电机的两侧设有向外延伸的固定安装部，固定安装部的外端设有螺栓安装孔，使用时，调整好两个毛刷的间隙后通过螺栓固定。
3.根据权利要求1或2所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述盒体靠近操作工位侧固定有转速控制器、通过旋扭控制毛刷的转速，转速控制器与电机电性连接。
4.根据权利要求3所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述导向轮采用胶木材料，导向轮的直径从两侧向中间延伸逐渐减小、形成对电缆线芯导向限位的弧形凹槽。
5.根据权利要求1或2或4所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述缓冲盒的上盖采用透明材料。
6.根据权利要求1或2或4所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述缓冲盒与涂抹盒底部均设有坡度，滑石粉排放口设置在最低位置处。
7.根据权利要求5所述一种电线电缆生产用过粉涂抹与防尘装置，其特征在于：所述缓冲盒与涂抹盒底部均设有坡度，滑石粉排放口设置在最低位置处。
技术总结