本实用新型涉及钢管法兰焊接技术领域，具体为一种钢管法兰节点环保型焊接装置。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，而有的钢管通过法兰进行焊接连接。
现有的钢管与法兰节点进行焊接时，往往是采用焊接笔或焊接机器进行焊接处理，传统的焊接过程中会产生较多火花，需要人们戴着保护面罩进行操作，十分麻烦，同时焊接法兰的过程中，人工需要不停的更换焊接的位置方向，这样降低工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管法兰节点环保型焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管与法兰节点进行焊接时，需要人们戴着保护面罩进行操作，十分麻烦，同时焊接法兰的过程中，人工需要不停的更换焊接的位置方向，这样降低工作的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管法兰节点环保型焊接装置，包括焊接箱外壳，所述焊接箱外壳为无盖圆柱体，且焊接箱外壳底部固定有转动电机，并且焊接箱外壳外壁开设有矩形通孔，所述焊接箱外壳矩形通孔内设有定位壳，且焊接箱外壳内部设有支撑板，所述定位壳外壁开设有通孔，且定位壳通孔一侧开设有凹槽，并且定位壳通孔内设有移动杆，所述移动杆内部为中空状，且移动杆内部设有焊接头，并且移动杆外壁固定有定位片，所述移动杆外壁套设有弹簧，所述转动电机的转轴穿过焊接箱外壳和支撑板连接有圆形的转动板，所述支撑板上端开设有滚珠固定槽，且滚珠固定槽内设有滚珠。
优选的，所述焊接箱外壳的底部开设有对称状的出料孔。
优选的，所述转动板下端开设有与滚珠移动路径相吻合的圆环形凹槽，且转动板的下端固定有对称状的料板，并且料板的移动路径在出料孔的上方。
优选的，所述移动杆外壁开设有螺纹，且移动杆螺纹外部套设有固定套，并且固定套的外圈直径大于定位壳上通孔内部直径。
优选的，所述弹簧的一端顶在定位片上，且弹簧的另一端顶在定位壳外壁凹槽内。
优选的，所述滚珠呈“十”形分布在转动板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管法兰节点环保型焊接装置的设置有自动旋转结构，可以对法兰焊接的位置进行旋转，以此来提高焊接的效率，而且可以将焊接飞溅火花阻挡住，起到防护的作用。该装置的转动板在旋转的时候，可以带动料板一起移动，以此来将焊接箱外壳底部的废料扫入到出料孔内，通过出料孔将废料排出，方便使用者后期进行清理，而且支撑板上的滚珠可以卡在转动板下端的环形凹槽内，通过滚珠可以将转动板下端位置限制住，避免转动板出现倾斜的情况，而且移动杆的一端可以提通过固定套卡住，避免移动杆在弹簧的作用下缩回到焊接箱外壳内。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管法兰节点环保型焊接装置结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管法兰节点环保型焊接装置图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种钢管法兰节点环保型焊接装置定位壳侧视图；
图4为本实用新型一种钢管法兰节点环保型焊接装置焊接箱外壳底部结构示意图；
图5为本实用新型一种钢管法兰节点环保型焊接装置支撑板俯视图。
图中：1、焊接箱外壳，2、转动板，3、支撑板，4、转动电机，5、定位壳，6、固定套，7、移动杆，8、弹簧，9、定位片，10、焊接头，11、出料孔，12、料板，13、滚珠，14、滚珠固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管法兰节点环保型焊接装置，包括焊接箱外壳1，焊接箱外壳1为无盖圆柱体，且焊接箱外壳1底部固定有转动电机4，并且焊接箱外壳1外壁开设有矩形通孔，焊接箱外壳1的底部开设有对称状的出料孔11，此结构的焊接箱外壳1底部的出料孔11起到导出废料的作用，避免废料在焊接箱外壳1内部累积不方便清理，焊接箱外壳1矩形通孔内设有定位壳5，且焊接箱外壳1内部设有支撑板3，定位壳5外壁开设有通孔，且定位壳5通孔一侧开设有凹槽，并且定位壳5通孔内设有移动杆7，移动杆7内部为中空状，且移动杆7内部设有焊接头10，并且移动杆7外壁固定有定位片9，移动杆7外壁套设有弹簧8，移动杆7外壁开设有螺纹，且移动杆7螺纹外部套设有固定套6，并且固定套6的外圈直径大于定位壳5上通孔内部直径，此结构的移动杆7外圈的固定套6可以顶在定位壳5上，控制移动杆7从定位壳5内伸出的长度，达到控制移动杆7上焊接头10位置的作用，弹簧8的一端顶在定位片9上，且弹簧8的另一端顶在定位壳5外壁凹槽内，此结构的弹簧8可以将定位片9朝外侧顶，使定位片9和移动杆7受到一个与固定套6方向相反的力，使移动杆7可以被弹簧8顶住，这样移动杆7在定位壳5上的位置可以固定住，转动电机4的转轴穿过焊接箱外壳1和支撑板3连接有圆形的转动板2，转动板2下端开设有与滚珠13移动路径相吻合的圆环形凹槽，且转动板2的下端固定有对称状的料板12，并且料板12的移动路径在出料孔11的上方，此结构的转动板2下端环形凹槽可以卡在滚珠13上，提高滚珠13支撑转动板2的效果，而且转动板2在转动的时候可以带动料板12一起移动，通过料板12可以将焊接箱外壳1底部的废料扫入到出料孔11内，支撑板3上端开设有滚珠固定槽14，且滚珠固定槽14内设有滚珠13，滚珠13呈“十”形分布在转动板2的下方，此结构的滚珠13可以将转动板2的下方支撑住，避免转动板2出现歪斜的情况，提高转动板2的转动效果。
工作原理：在使用该钢管法兰节点环保型焊接装置时，首先将该装置的焊接箱外壳1放置在合适的地方，然后将需要焊接的法兰和管道放置在转动板2上，然后将移动杆7上的固定套6拧松，在移动移动杆7，使移动杆7在定位壳5上进行垂直方向的移动，然后再将固定套6拧紧，使移动杆7上端的焊接头10可以触碰到焊接的位置，同时弹簧8会将定位片9朝管道方向顶，使焊接头10可以紧贴在焊接的部位，之后启动转动电机4，通过转动电机4带动转动板2进行旋转，使转动板2可以带动管道进行旋转，而管道在旋转的时候，焊接头10可以对管道其他的部位进行焊接的工作，而且支撑板3上端的滚珠13可以将转动板2的下端支撑住，避免转动板2出现歪斜的情况，而转动板2在旋转的同时可以带动料板12进行旋转，通过旋转的料板12可以将焊接箱外壳1内部废料导入到出料孔11内，通过出料孔11将废料同一排出，方便后期进行清理，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢管法兰节点环保型焊接装置，包括焊接箱外壳(1)，其特征在于：所述焊接箱外壳(1)为无盖圆柱体，且焊接箱外壳(1)底部固定有转动电机(4)，并且焊接箱外壳(1)外壁开设有矩形通孔，所述焊接箱外壳(1)矩形通孔内设有定位壳(5)，且焊接箱外壳(1)内部设有支撑板(3)，所述定位壳(5)外壁开设有通孔，且定位壳(5)通孔一侧开设有凹槽，并且定位壳(5)通孔内设有移动杆(7)，所述移动杆(7)内部为中空状，且移动杆(7)内部设有焊接头(10)，并且移动杆(7)外壁固定有定位片(9)，所述移动杆(7)外壁套设有弹簧(8)，所述转动电机(4)的转轴穿过焊接箱外壳(1)和支撑板(3)连接有圆形的转动板(2)，所述支撑板(3)上端开设有滚珠固定槽(14)，且滚珠固定槽(14)内设有滚珠(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管法兰节点环保型焊接装置，其特征在于：所述焊接箱外壳(1)的底部开设有对称状的出料孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管法兰节点环保型焊接装置，其特征在于：所述转动板(2)下端开设有与滚珠(13)移动路径相吻合的圆环形凹槽，且转动板(2)的下端固定有对称状的料板(12)，并且料板(12)的移动路径在出料孔(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢管法兰节点环保型焊接装置，其特征在于：所述移动杆(7)外壁开设有螺纹，且移动杆(7)螺纹外部套设有固定套(6)，并且固定套(6)的外圈直径大于定位壳(5)上通孔内部直径。
5.根据权利要求1所述的一种钢管法兰节点环保型焊接装置，其特征在于：所述弹簧(8)的一端顶在定位片(9)上，且弹簧(8)的另一端顶在定位壳(5)外壁凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种钢管法兰节点环保型焊接装置，其特征在于：所述滚珠(13)呈“十”形分布在转动板(2)的下方。
技术总结