本实用新型属于剥线机技术领域，具体涉及一种自动电气剥线机的拉线装置。
背景技术：
废旧的电线电缆具有很高的回收再利用价值，通过回收线缆内部的金属导线可起到节约生产成本的作用，现有的剥线机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有的剥线机多采用压裂的方式实现线缆与绝缘层的分离，但该过程中需要操作人员通过手动输送的方式将线缆送入至剥线机的入料口处，同时经过压裂剥离后的线缆容易在出料口处发生散落的现象，不利于后续线缆和绝缘层的进一步分离，从而降低了装置的易用性，为此我们提出一种自动电气剥线机的拉线装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动电气剥线机的拉线装置，以解决上述背景技术中提出的经过压裂剥离后的线缆容易在出料口处发生散落的现象，不利于后续线缆和绝缘层的进一步分离，从而降低了装置的易用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种自动电气剥线机的拉线装置，包括剥线装置主体和出料口，所述剥线装置主体的外壁一侧中间位置处固定安装有出料口，所述剥线装置主体外壁上下两侧对称焊接有两组固定架，两组所述固定架的内部皆通过转轴转动安装有固定轮，两组所述固定轮的外部焊接有多组支撑杆，每组所述支撑杆背离固定轮的一端皆焊接有压板，两组固定架背侧皆固定安装有主动轮，两组所述主动轮之间连接有皮带，上端所述固定架的前侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述剥线装置主体的外壁一侧上端通过螺栓固定安装有操作按钮。
优选的，上下两组所述固定轮的外部的支撑杆竖向相同，且每组支撑杆一一对应。
优选的，所述压板的竖向横截面呈倒置的“匚”字形，且压板呈弧形设计。
优选的，所述驱动电机的输出端通过螺栓与转轴转动连接，所述驱动电机的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，所述操作按钮的输入端通过导线与外接电源电连接。
优选的，所述压板的内部设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括设置槽、活动杆、弹簧、压片和橡胶片，每组所述压板的内部皆对称开设有两组通孔，且通孔的内部皆套设有活动杆，所述活动杆的外部皆套设有弹簧，两组所述活动杆之间焊接连接有压片，所述压片背离活动杆的一侧胶粘有橡胶片。
优选的，所述压片呈弧形设计，且压片的内部设置有半圆形凹陷区域。
优选的，所述活动杆的竖向横截面呈“t”字形设计，且活动杆的横向部分通过弹簧与压板的外壁弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该自动电气剥线机的拉线装置通过固定轮、支撑杆、压板、主动轮、皮带和驱动电机的相互配合，压板可通过转动的方式不断的起到对从出料口内部移出的加工完毕的线缆的夹持输送作用，借此避免了现有的经过压裂剥离后的线缆容易在出料口处发生散落的现象，以便于后续线缆和绝缘层的进一步分离，从而提高了装置的易用性。
(2)同时该自动电气剥线机的拉线装置通过设置槽、活动杆、弹簧、压片和橡胶片的相互配合，压片可橡胶片可在活动杆和弹簧的作用下随线缆的规格的不同改变自身的设置位置，从而使橡胶片可在压片的推动作用下始终起到加工完毕后的线缆的夹持限位作用，从而确保装置对不同线缆的适应性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
图中：1、剥线装置主体；2、出料口；3、固定架；4、固定轮；5、支撑杆；6、压板；7、主动轮；8、皮带；9、驱动电机；10、操作按钮；11、设置槽；12、活动杆；13、弹簧；14、压片；15、橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种自动电气剥线机的拉线装置，包括剥线装置主体1和出料口2，剥线装置主体1的外壁一侧中间位置处固定安装有出料口2，剥线装置主体1外壁上下两侧对称焊接有两组固定架3，两组固定架3的内部皆通过转轴转动安装有固定轮4，两组固定轮4的外部焊接有多组支撑杆5，每组支撑杆5背离固定轮4的一端皆焊接有压板6，两组固定架3背侧皆固定安装有主动轮7，两组主动轮7之间连接有皮带8，上端固定架3的前侧通过螺栓固定安装有驱动电机9，剥线装置主体1的外壁一侧上端通过螺栓固定安装有操作按钮10。
本实施例中，优选的，上下两组固定轮4的外部的支撑杆5竖向相同，且每组支撑杆5一一对应，通过该设计，上下两组固定轮4在转动过程中带动支撑杆5转动时，上下两组支撑杆5可同时带动压板6移动至同一位置处，以便于压板6形成对线缆的间断夹持输送作用，从而确保装置的正常运行。
本实施例中，优选的，压板6的竖向横截面呈倒置的“匚”字形，且压板6呈弧形设计，通过压板6弧形的设计，两组压板6在对线缆起到转动夹持作用时，压板6对线缆施加的作用力将保持均匀，以便于装置的正常转动，同时通过倒置的“匚”字形设计，压板6可起到对线缆的收纳作用，从而避免线缆的散落。
本实施例中，优选的驱动电机9的输出端通过螺栓与转轴转动连接，驱动电机9的输入端通过导线与操作按钮10的输出端电连接，操作按钮10的输入端通过导线与外接电源电连接，通过该设计，使用者可正常控制电路的通断，以便于装置的正常运行。
本实施例中，优选的，压板6的内部设置有辅助固定装置，辅助固定装置包括设置槽11、活动杆12、弹簧13、压片14和橡胶片15，每组压板6的内部皆对称开设有两组通孔，且通孔的内部皆套设有活动杆12，活动杆12的外部皆套设有弹簧13，两组活动杆12之间焊接连接有压片14，压片14背离活动杆12的一侧胶粘有橡胶片15。
本实施例中，优选的，压片14呈弧形设计，且压片14的内部设置有半圆形凹陷区域，通过压片14弧形的设计，压片14可稳定的贴合在压板6的内部，同时压片14也可稳定均匀的起到对线缆施加力的作用，同时通过凹陷区域的设计可进一步起到对线缆的收纳作用，以便于线缆的正常输送。
本实施例中，优选的，活动杆12的竖向横截面呈“t”字形设计，且活动杆12的横向部分通过弹簧13与压板6的外壁弹性连接，通过该设计，活动杆12在弹簧13的弹力的作用始终具有推动压片14使压片14远离压板6的运动趋势，从而使压片14可根据线缆的规格不同自动的改变自身的设置状态，以便于更好的起到对不同规格的线缆的适应性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过操作按钮10控制驱动电机9工作，驱动电机9在工作过程中带动上端固定轮4转动，上端固定轮4在转动过程中通过主动轮7和皮带8的相互配合带动下端固定轮4转动，上下两组固定轮4在转动过程中皆通过支撑杆5带动压板6转动，上下压板6相互配合起到对剥离完毕后的线缆的夹持拉动作用，从而使剥离完毕后的线缆移出。
同时当剥离的线缆的规格较大，上下两组压板6分别带动压片14和橡胶片15与线缆接触时，压片14和橡胶片15在线缆的推动下推动活动杆12使活动杆12沿设置槽11滑动，设置槽11在滑动过程中推动弹簧13使弹簧13伸长蓄力，上下两组橡胶片15间的间距减小，当压板6解除对线缆的夹持作用时，弹簧13恢复至初始形态，在弹簧13的弹力的作用下，活动杆12带动压片14和橡胶片15移动至初始位置处，至此操作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动电气剥线机的拉线装置，包括剥线装置主体(1)和出料口(2)，所述剥线装置主体(1)的外壁一侧中间位置处固定安装有出料口(2)，其特征在于：所述剥线装置主体(1)外壁上下两侧对称焊接有两组固定架(3)，两组所述固定架(3)的内部皆通过转轴转动安装有固定轮(4)，两组所述固定轮(4)的外部焊接有多组支撑杆(5)，每组所述支撑杆(5)背离固定轮(4)的一端皆焊接有压板(6)，两组固定架(3)背侧皆固定安装有主动轮(7)，两组所述主动轮(7)之间连接有皮带(8)，上端所述固定架(3)的前侧通过螺栓固定安装有驱动电机(9)，所述剥线装置主体(1)的外壁一侧上端通过螺栓固定安装有操作按钮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：上下两组所述固定轮(4)的外部的支撑杆(5)竖向相同，且每组支撑杆(5)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：所述压板(6)的竖向横截面呈倒置的“匚”字形，且压板(6)呈弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端通过螺栓与转轴转动连接，所述驱动电机(9)的输入端通过导线与操作按钮(10)的输出端电连接，所述操作按钮(10)的输入端通过导线与外接电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：所述压板(6)的内部设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括设置槽(11)、活动杆(12)、弹簧(13)、压片(14)和橡胶片(15)，每组所述压板(6)的内部皆对称开设有两组通孔，且通孔的内部皆套设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的外部皆套设有弹簧(13)，两组所述活动杆(12)之间焊接连接有压片(14)，所述压片(14)背离活动杆(12)的一侧胶粘有橡胶片(15)。
6.根据权利要求5所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：所述压片(14)呈弧形设计，且压片(14)的内部设置有半圆形凹陷区域。
7.根据权利要求5所述的一种自动电气剥线机的拉线装置，其特征在于：所述活动杆(12)的竖向横截面呈“t”字形设计，且活动杆(12)的横向部分通过弹簧(13)与压板(6)的外壁弹性连接。
技术总结