本实用新型涉及焊机辅助装置设备技术领域，尤其涉及一种便于拆机维护的环焊支撑座。
背景技术：
化工罐身包括罐身和罐顶，在加工时，两者分别进行加工，然后再焊接到一起。其中，在进行罐顶加工时，罐身与之焊接之处需要单独焊接一段环形连接结构，用于供罐身上端插入，然后通过将该环形结构将两者焊接起来。
现有技术中，在进行罐顶焊接时，一般将罐顶仰置(即罐身、罐顶焊接处朝上)在转动底座上，然后采用支架等等工具将焊枪固定，调整焊枪角度对准焊接处，开启焊枪开始焊接，过程中，缓慢转动底座上的罐顶，从而实现环形结构的焊接。
在实际焊接过程中，罐顶旋转需要人工进行，且人工操作存在快慢较难控制的问题，可以采用电机等进行驱动，但是电机安装在底座的内部，不方便对其进行维护。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种便于拆机维护的环焊支撑座，其解决了现有技术中的罐顶旋转人工进行较难控制转速、电机驱动时不方便对设备进行维护问题。
根据实用新型的实施例，一种便于拆机维护的环焊支撑座，其包括底座，以及竖直安装在底座上的立柱和连接在立柱上端的支杆，所述底座上凹陷设置有安装腔、且底座上还可拆卸安装有覆盖在安装腔上的支撑板，其中所述支撑板上还凹陷设置有转动腔，转动腔内设置有用于固定工件的转动盘；所述安装腔内设置有电机、且电机转轴向上转动穿入所述转动腔内与所述转动盘固定连接。
上述技术方案中，将电机置于底座内部，且在底座上设置可以拆卸的支撑板，覆盖住电机、同时在其上设置有供罐顶进行仰放的转动盘，转动盘承受罐顶的重量、并将重量加载在支撑板上，避免直接压迫下方的电机，不会影响电机的正常运行；
电机与转动盘固定连接，在其进行转动时，驱动转动盘带动仰放在转动盘上的罐顶转动，替代了人工操作。
进一步地，所述支撑板下板面上还固定连接有支撑环，所述安装腔内壁上端设置有供所述支撑环下端搭靠的台阶。
进一步地，所述转动腔内地面设置有能在转动腔和所述转动盘之间自由滚动的若干滚珠、且所有滚珠围绕设置在所述电机转轴外。
进一步地，所述支撑板与所述底座之间设置有若干螺钉，且所有螺钉围绕设置在所述支撑环外。
进一步地，所述立柱上开设有供所述支杆安装的安装孔，所述支杆包括与安装孔转动连接的转动段、和用于固定转动段的定位段。
进一步地，所述定位段与所述转动段分列所述立柱两侧，其中所述定位段上固定连接有螺纹段，转动段上设置有供螺纹段连接的螺纹孔。
进一步地，所述支杆上设置有滑槽、且滑槽一端开口，滑槽内滑动设置有供焊枪固定的滑块，其中，所述滑块与所述滑槽截面为互相配合的楔形。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在底座上设置了下置电机驱动、上置支撑板支撑的结构，通过电机驱动罐顶转动，替代了人工操作带来的不便于控制转速的问题；同时，设置的支撑板能够在卸下罐顶后轻松拆卸，能够实现方便地对电机进行维护。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为图1中a处局部放大结构示意图；
图3为图1中b处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例的支杆与焊枪之间的相对位置关系示意图；
上述附图中：1、底座；2、立柱；3、支杆；4、支撑板；5、转动盘；6、电机；7、罐顶；8、进口；9、滑槽；10、滑块；11、焊枪；12、支撑环；13、滚珠；14、螺钉；15、转动段；16、定位段；17、螺纹段。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～4所示，本实施例提供了一种便于拆机维护的环焊支撑座，其包括底座1，以及竖直安装在底座1上的立柱2和连接在立柱2上端的支杆3，所述底座1上凹陷设置有安装腔、且底座1上还可拆卸安装有覆盖在安装腔上的支撑板4，其中所述支撑板4上还凹陷设置有转动腔，转动腔内设置有用于固定工件的转动盘5；
所述安装腔内设置有电机6、且电机6转轴向上转动穿入所述转动腔内与所述转动盘5固定连接；其中，所述立柱2与底座1之间为螺纹连接，方便进行拆卸。
上述实施例中，在进行环焊作业时，首先将罐顶7仰放在转动盘5上(其中，罐顶7中间位置设置有向外凸出的管状进口8，转动盘5的上端设置有供进口8卡入的卡口，将进口8卡入卡口内，即实现了罐顶7的仰放)，然后调节焊枪11至合适位置对准焊接处，开设焊接；
特别地，为了方便焊枪11位置的调节，所述支杆3上设置有滑槽9、且滑槽9一端开口，滑槽9内滑动设置有供焊枪11固定的滑块10，其中，所述滑块10与所述滑槽9截面为互相配合的楔形；
滑槽9一端设置开口，使得焊枪11能够直接从支杆3上取下，进行更换等操作；滑槽9及滑块10的设置使得焊枪11能够在支杆3上滑动，调节其水平位置；
为了方便调节转动角度，所述支杆3与所述立柱2之间为转动连接，且支杆3在转动时由于滑块10与滑槽9的配合，使得焊枪11不会从支杆3上脱离。
本实施例将电机6置于底座1内部，且在底座1上设置可以拆卸的支撑板4，覆盖住电机6、同时在其上设置有供罐顶7进行仰放的转动盘5，转动盘5承受罐顶7的重量、并将重量加载在支撑板4上，避免直接压迫下方的电机6，不会影响电机6的正常运行；
电机6与转动盘5固定连接，在其进行转动时，驱动转动盘5带动仰放在转动盘5上的罐顶7转动，替代了人工操作。
如图3所示，优选地，所述支撑板4下板面上还固定连接有支撑环12，所述安装腔内壁上端设置有供所述支撑环12下端搭靠的台阶，支撑环12的设置，使得支撑板4与底座1之间的连接更佳稳定，保证电机6在运行过程中设备的整体稳定性。
如图3所示，优选地，所述转动腔内地面设置有能在转动腔和所述转动盘5之间自由滚动的若干滚珠13、且所有滚珠13围绕设置在所述电机6转轴外，且滚珠13将转动盘5与转动腔底部之间顶出一定的简间隙，这样设置的滚珠13，在电机6运行时，随转动盘5转动而发生滚动，减小转动盘5与支撑板4之间的摩擦力，使得电机6能够更高效率地对转动盘5以及罐顶7进行驱动。
如图1所示，优选地，所述支撑板4与所述底座1之间设置有若干螺钉14，且所有螺钉14围绕设置在所述支撑环12外，支撑板4通过支撑环12实现在底座1上限位、同时支撑环12也承接了一部分罐顶7的重压，通过四周的螺钉14实现在底座1上的固定，保证在运行时不会发生位移，同时在需要维护时能够方便地进行拆卸。
如图2所示，优选地，所述立柱2上开设有供所述支杆3安装的安装孔，所述支杆3包括与安装孔转动连接的转动段15、和用于固定转动段15的定位段16，这样设置使得在需要调节焊枪11角度时，通过转动转动段15即可，转动到合适角度后，通过定位段16将转动段15固定住，保持所需角度。
如图2所示，优选地，所述定位段16与所述转动段15分列所述立柱2两侧，其中所述定位段16上固定连接有螺纹段17，转动段15上设置有供螺纹段17连接的螺纹孔，其中，在进行转动段15转动时，需要将定位段16旋转与转动段15脱离或者使之远离安装孔，转动到合适角度后，在将定位段16的螺纹段17旋进螺纹孔，使得定位段16抵在安装孔上，实现对支杆3的固定，防止其转动影响角度。
相比于现有技术，本实施例提供的环焊支撑座具有如下有益效果：
在底座1上设置了下置电机6驱动、上置支撑板4支撑的结构，通过电机6驱动罐顶7转动，替代了人工操作带来的不便于控制转速的问题；同时，设置的支撑板4能够在卸下罐顶7后轻松拆卸，能够实现方便地对电机6进行维护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种便于拆机维护的环焊支撑座，包括底座，以及竖直安装在底座上的立柱和连接在立柱上端的支杆，其特征在于，所述底座上凹陷设置有安装腔、且底座上还可拆卸安装有覆盖在安装腔上的支撑板，其中所述支撑板上还凹陷设置有转动腔，转动腔内设置有用于固定工件的转动盘；所述安装腔内设置有电机、且电机转轴向上转动穿入所述转动腔内与所述转动盘固定连接。
2.如权利要求1所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述支撑板下板面上还固定连接有支撑环，所述安装腔内壁上端设置有供所述支撑环下端搭靠的台阶。
3.如权利要求1或2所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述转动腔内地面设置有能在转动腔和所述转动盘之间自由滚动的若干滚珠、且所有滚珠围绕设置在所述电机转轴外。
4.如权利要求2所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述支撑板与所述底座之间设置有若干螺钉，且所有螺钉围绕设置在所述支撑环外。
5.如权利要求1所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述立柱上开设有供所述支杆安装的安装孔，所述支杆包括与安装孔转动连接的转动段、和用于固定转动段的定位段。
6.如权利要求5所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述定位段与所述转动段分列所述立柱两侧，其中所述定位段上固定连接有螺纹段，转动段上设置有供螺纹段连接的螺纹孔。
7.如权利要求5或6所述的一种便于拆机维护的环焊支撑座，其特征在于，所述支杆上设置有滑槽、且滑槽一端开口，滑槽内滑动设置有供焊枪固定的滑块，其中，所述滑块与所述滑槽截面为互相配合的楔形。
技术总结