本实用新型涉及电缆卷盘生产辅助工装技术领域，具体是一种改进的电缆卷盘焊接变位架。
背景技术：
电缆卷盘是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，其结构包括圆筒以及设置在圆筒两端的圆盘。圆筒和圆盘的焊接步骤具体为：两组圆盘中心设置有圆筒，然后采用焊接手段将圆盘与圆筒固定连接。
现有的电缆卷盘焊接变位架只是单纯的将圆盘和圆筒位置固定，通过转动固定装置带动圆盘和圆筒转动更换焊接位置，但是由于现有的电缆卷盘焊接变位架无法在竖直方向上调整角度，致使在将圆盘和圆筒焊接的过程中，会有一些不好进行焊接的位置，对工作人员的焊接工作带来一些麻烦，增加了圆盘圆筒的焊接难度，使工作人员焊接较为不便，实用性低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的电缆卷盘焊接变位架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进的电缆卷盘焊接变位架，包括底板；所述底板的上方两侧对称固定安装有液压缸；所述液压缸内滑动设置有升降杆；所述升降杆的顶端固定安装有转动块；所述转动块的通过第一转轴转动安装在凹槽内；所述凹槽设置在u形架的底端；所述u形架的中部设置有对称设置有两组圆盘；所述圆盘远离u形架的一侧通过连杆连接设置有夹紧装置；所述圆盘通过三组连接杆固定连接；所述连接杆均布设置在两组圆盘的中部和底端；所述圆盘远离夹具的一侧中部分别传动安装有第二转轴和第三转轴；所述第二转轴和第三转轴均转动安装在u形架的上部两组内；所述第三转轴远离圆盘的一端传动连接有电机。
进一步，所述电机固定安装在u形架的一侧上部。
进一步，所述圆盘的侧边设置有圆环槽；所述圆环槽内滑动设置有限位块；所述限位块共设有两组；所述限位块对称固定安装在u形架的底端两侧。
进一步，所述圆盘远离u形架的一侧上部和下部对称设置有第一t形槽；所述第一t形槽靠近圆盘中部的一侧内滑动设置有t形块；所述t形块远离圆盘中部的一侧设置有弹簧，且弹簧滑动设置在第一t形槽内；所述弹簧处于压缩状态；所述弹簧远离u形架的一侧通过第三转轴转动安装有连杆；所述连杆远离t形块的一端通过第三转轴转动安装夹紧装置内。
进一步，所述夹紧装置包括夹板和夹具；所述夹板对称设置在两组圆盘之间两侧；所述夹板靠近圆盘的一侧上部和下部对称设置有方形槽；所述方形槽内通过第三转轴转动安装有连杆；所述夹板远离圆盘的一侧上部和下部对称设置有夹具；所述夹具的中部设置有圆弧凹槽；所述夹具分别固定安装在连接块和t形连接块的一端，且连接块设置在t形连接块的下方；所述连接块固定安装在夹板远离圆盘的一侧下部；所述t形连接块远离夹具的一端滑动设置在第二t形槽内；所述第二t形槽内螺纹连接设置有螺栓，且螺栓的底端与t形连接块活动相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置通过设置的两组液压缸和液压杆通过转动块与u形架转动连接，使工作人员在使用电缆卷盘焊接变位架对圆盘和圆筒进行焊接时可在竖直方向上调整角度，方便工作人员进行焊接工作，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图a区域放大的结构示意图。
图3为本实用新型中夹具的结构示意图。
图中：1-底板，2-液压缸，3-升降杆，4-转动块，5-凹槽，6-第一转轴，7-第二转轴，8-第三转轴，9-电机，10-圆盘，11-圆环槽，12-限位块，13-连接杆，14-第一t形槽，15-弹簧，16-t形块，17-第三转轴，18-连杆，19-方形槽，20-夹板，21-夹具，22-圆弧凹槽，23-连接块，24-t形连接块，25-第二t形槽，26-螺栓，27-u形架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的电缆卷盘焊接变位架，包括底板1；所述底板1的上方两侧对称固定安装有液压缸2；所述液压缸2内滑动设置有升降杆3；所述升降杆3的顶端固定安装有转动块4；所述转动块4的通过第一转轴6转动安装在凹槽5内；所述凹槽5设置在u形架27的底端；所述u形架27的中部设置有对称设置有两组圆盘10；所述圆盘10远离u形架27的一侧通过连杆18连接设置有夹紧装置；所述圆盘10通过三组连接杆13固定连接；所述连接杆13均布设置在两组圆盘10的中部和底端；所述圆盘10远离夹具的一侧中部分别传动安装有第二转轴7和第三转轴8；所述第二转轴7和第三转轴8均转动安装在u形架27的上部两组内；所述第三转轴8远离圆盘10的一端传动连接有电机9。通过夹紧装置将圆筒和圆盘固定后，可通过启动电机9转动，从而使圆盘10、夹板20、圆筒和圆盘进行转动，更换焊接的位置，当某些焊接位置需要调整角度时，可启动某一组液压缸2,液压缸2驱动3在竖直方向上进行升降，从而实现u形架27在绕一端进行旋转，即圆盘10、夹板20、圆筒和圆盘在竖直方向上的角度发生变化，即可调节其适宜角度，便于对圆筒和圆盘进行焊接。
请参阅图1，所述电机9固定安装在u形架27的一侧上部。
请参阅图1，所述圆盘10的侧边设置有圆环槽11；所述圆环槽11内滑动设置有限位块12；所述限位块12共设有两组；所述限位块12对称固定安装在u形架27的底端两侧。限位块12对圆盘10起到支撑限位的作用。
请参阅图1～3，所述圆盘10远离u形架27的一侧上部和下部对称设置有第一t形槽14；所述第一t形槽14靠近圆盘10中部的一侧内滑动设置有t形块16；所述t形块16远离圆盘10中部的一侧设置有弹簧15，且弹簧15滑动设置在第一t形槽14内；所述弹簧15处于压缩状态；所述弹簧15远离u形架27的一侧通过第三转轴17转动安装有连杆18；所述连杆18远离t形块16的一端通过第三转轴17转动安装夹紧装置内。按压夹板20向靠近圆盘10的一侧移动，夹板20在向靠近圆盘10的一侧移动时，连杆18转动使t形块16向靠近弹簧15的一侧移动，弹簧15处于压缩状态，即可将圆筒放置在两组圆盘之间，松开夹板20,夹板20即可在弹簧15的作用力下将圆筒和圆盘水平方向上进行固定。
请参阅图1和图2，所述夹紧装置包括夹板20和夹具21；所述夹板20对称设置在两组圆盘10之间两侧；所述夹板20靠近圆盘10的一侧上部和下部对称设置有方形槽19；所述方形槽19内通过第三转轴17转动安装有连杆18；所述夹板20远离圆盘10的一侧上部和下部对称设置有夹具21；所述夹具21的中部设置有圆弧凹槽22；所述夹具21分别固定安装在连接块23和t形连接块24的一端，且连接块23设置在t形连接块24的下方；所述连接块23固定安装在夹板20远离圆盘10的一侧下部；所述t形连接块24远离夹具21的一端滑动设置在第二t形槽25内；所述第二t形槽25内螺纹连接设置有螺栓26，且螺栓26的底端与t形连接块24活动相抵。转动螺栓26，使t形连接块24在竖直方向可移动，将圆盘的底端放在下方设置的夹具21中的圆弧凹槽22内，然后移动上方设置的夹具21，使上方设置的夹具21中的圆弧凹槽22卡在圆盘的顶端上，然后转动螺栓26，即实现将圆盘固定。
本实用新型的工作原理是：
使用时，转动螺栓26，使t形连接块24在竖直方向可移动，将圆盘的底端放在下方设置的夹具21中的圆弧凹槽22内，然后移动上方设置的夹具21，使上方设置的夹具21中的圆弧凹槽22卡在圆盘的顶端上，然后转动螺栓26，将圆盘固定，按压夹板20向靠近圆盘10的一侧移动，夹板20在向靠近圆盘10的一侧移动时，连杆18转动使t形块16向靠近弹簧15的一侧移动，弹簧15处于压缩状态，即可将圆筒放置在两组圆盘之间，松开夹板20,夹板20即可在弹簧15的作用力下降圆通即圆盘进行固定，即可对电缆卷盘进行焊接，在焊接的过程中，可通过启动电机9转动，从而使圆盘10、夹板20、圆筒和圆盘进行转动，更换焊接的位置，当某些焊接位置需要调整角度时，可启动某一组液压缸2,液压缸2驱动升降杆3在竖直方向上进行升降，从而实现u形架27在绕一端进行旋转，即圆盘10、夹板20、圆筒和圆盘在竖直方向上的角度发生变化，即可调节其适宜角度，便于对圆筒和圆盘进行焊接。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种改进的电缆卷盘焊接变位架，包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)的上方两侧对称固定安装有液压缸(2)；所述液压缸(2)内滑动设置有升降杆(3)；所述升降杆(3)的顶端固定安装有转动块(4)；所述转动块(4)的通过第一转轴(6)转动安装在凹槽(5)内；所述凹槽(5)设置在u形架(27)的底端；所述u形架(27)的中部设置有对称设置有两组圆盘(10)；所述圆盘(10)远离u形架(27)的一侧通过连杆(18)连接设置有夹紧装置；所述圆盘(10)通过三组连接杆(13)固定连接；所述连接杆(13)均布设置在两组圆盘(10)的中部和底端；所述圆盘(10)远离夹具的一侧中部分别传动安装有第二转轴(7)和第三转轴(8)；所述第二转轴(7)和第三转轴(8)均转动安装在u形架(27)的上部两组内；所述第三转轴(8)远离圆盘(10)的一端传动连接有电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的电缆卷盘焊接变位架，其特征在于，所述圆盘(10)远离u形架(27)的一侧上部和下部对称设置有第一t形槽(14)；所述第一t形槽(14)靠近圆盘(10)中部的一侧内滑动设置有t形块(16)；所述t形块(16)远离圆盘(10)中部的一侧设置有弹簧(15)，且弹簧(15)滑动设置在第一t形槽(14)内；所述弹簧(15)处于压缩状态；所述弹簧(15)远离u形架(27)的一侧通过第三转轴(17)转动安装有连杆(18)；所述连杆(18)远离t形块(16)的一端通过第三转轴(17)转动安装夹紧装置内。
3.根据权利要求1所述的一种改进的电缆卷盘焊接变位架，其特征在于，所述电机(9)固定安装在u形架(27)的一侧上部。
4.根据权利要求1所述的一种改进的电缆卷盘焊接变位架，其特征在于，所述圆盘(10)的侧边设置有圆环槽(11)；所述圆环槽(11)内滑动设置有限位块(12)；所述限位块(12)共设有两组；所述限位块(12)对称固定安装在u形架(27)的底端两侧。
5.根据权利要求2所述的一种改进的电缆卷盘焊接变位架，其特征在于，所述夹紧装置包括夹板(20)和夹具(21)；所述夹板(20)对称设置在两组圆盘(10)之间两侧；所述夹板(20)靠近圆盘(10)的一侧上部和下部对称设置有方形槽(19)；所述方形槽(19)内通过第三转轴(17)转动安装有连杆(18)；所述夹板(20)远离圆盘(10)的一侧上部和下部对称设置有夹具(21)；所述夹具(21)的中部设置有圆弧凹槽(22)；所述夹具(21)分别固定安装在连接块(23)和t形连接块(24)的一端，且连接块(23)设置在t形连接块(24)的下方；所述连接块(23)固定安装在夹板(20)远离圆盘(10)的一侧下部；所述t形连接块(24)远离夹具(21)的一端滑动设置在第二t形槽(25)内；所述第二t形槽(25)内螺纹连接设置有螺栓(26)，且螺栓(26)的底端与t形连接块(24)活动相抵。
技术总结