本实用新型涉及到电力系统使用的复合高压套管的生产技术，特别涉及到一种均压环无温升复合高压套管。
背景技术：
高压套管是指供一个或几个高压导体穿过与其电位不同的隔板(如墙壁和电力设备金属外壳)，起绝缘和支撑作用的器件，是电力系统中的重要部件。高压套管通常包括导电体和绝缘层，所述导电体通常为铜杆，所述绝缘层通常为环氧树脂或硅橡胶浇注成型的绝缘伞裙。在实际运行中，铜杆要承担大电流，绝缘伞裙要承受高电压的作用。由于这类高压套管采用了多种材料的复合结构，因此，又称为复合高压套管。由于复合高压套管穿过电位不同的隔板，与内部的电场分布是不均匀的，存在局部放电的可能。为此，常在绝缘伞裙设置有屏蔽环，即采用金属薄板或金属网卷绕后焊接形成环状密闭结构，即屏蔽环；并且，在环状密闭结构外侧连接有接地引线。在浇注成型绝缘伞裙时将屏蔽环设置在绝缘伞裙基体中，屏蔽环的内圆与铜杆外圆不接触且同轴。在安装复合高压套管时，将接地引线与电力系统的地线连接，从而改善电场分布，使其与隔板等电位，避免了绝缘层与隔板之间的局部放电。由于屏蔽环与隔板等电位，因此，屏蔽环也被称为均压环。但是，现有技术均压环为金属薄板或金属网卷绕后焊接形成的环状密闭结构，实际上是在铜杆外侧形成了一个环状闭路导电结构，在铜杆承载大电流情况下会产生感生电流，即在均压环圆周上有电流环流，使得均压环的温度升高。由于均压环是设置在绝缘伞裙基体中的，均压环温度的升高，将使得与均压环表面接触的绝缘伞裙基体产生老化或变形，从而影响复合高压套管的使用寿命。
显然，现有技术复合高压套管存在着均压环温度升高，使得绝缘伞裙基体产生局部老化或变形等问题。
技术实现要素：
为解决现有技术复合高压套管存在的均压环温度升高，使得绝缘伞裙基体产生局部老化或变形等问题，本实用新型提出一种均压环无温升复合高压套管。
本实用新型均压环无温升复合高压套管，包括，铜杆、内刚性绝缘层、均压环和绝缘伞裙；所述内刚性绝缘层采用热塑性或热固性材料注塑成型在铜杆外侧，且设置有套装均压环的台阶；所述均压环为金属薄片或金属网弯曲形成的非闭合圆环，套装在内刚性绝缘层的台阶上，且设置有接地引线；所述绝缘伞裙采用硅橡胶注塑成型在内刚性绝缘层和均压环的外侧；其中，所述非闭合圆环是指环体在圆周上为电断路结构，即均压环环体在圆周方向设置有犬牙交错的断缝，使得电流在均压环圆周方向不能流通；或者，均压环环体在圆周方向设置有上下交错的层叠结构，且在层叠的上、下层环体之间设置有绝缘层，使得电流在均压环圆周方向不能流通。
进一步的，所述铜杆设置有连接螺纹、绝缘油阻断槽和径向转动阻断平台；所述绝缘油阻断槽为设置在铜杆两端连接螺纹内侧的截面形状为矩形的环形凹槽；所述径向转动阻断平台为设置在铜杆两端绝缘油阻断槽内侧的矩形平台。
进一步的，所述铜杆的绝缘油阻断槽在每个铜杆端头的数量为1至4个，且在铜杆轴向均匀排列。
本实用新型均压环无温升复合高压套管的有益技术效果是在运行过程中均压环圆周内不会产生电流，均压环的温度不会升高，不会使得绝缘伞裙基体产生局部老化或变形，延长了复合高压套管的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型均压环无温升复合高压套管外形结构示意图；
附图2是本实用新型均压环无温升复合高压套管剖视结构示意图；
附图3是本实用新型均压环实施例1结构示意图；
附图4是本实用新型均压环实施例2结构示意图；
附图5是本实用新型铜杆结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型均压环无温升复合高压套作进一步的说明。
具体实施方式
附图1是本实用新型均压环无温升复合高压套管外形结构示意图，附图2是本实用新型均压环无温升复合高压套管剖视结构示意图，附图3是本实用新型均压环实施例1结构示意图，附图4是本实用新型均压环实施例2结构示意图。图中，1为铜杆，2为内刚性绝缘层，3为均压环，3-1为均压环环体，3-2为地线引线，3-3为断缝，3-4为层叠结构，4为绝缘伞裙。由图可知，实用新型均压环无温升复合高压套管，包括，铜杆1、内刚性绝缘层2、均压环3和绝缘伞裙4；所述内刚性绝缘层2采用热塑性或热固性材料注塑成型在铜杆1外侧，且设置有套装均压环3的台阶；所述均压环3为金属薄片或金属网弯曲形成的非闭合圆环，套装在内刚性绝缘层2的台阶上，且设置有接地引线3-2；所述绝缘伞裙4采用硅橡胶注塑成型在内刚性绝缘层2和均压环3的外侧；其中，所述非闭合圆环是指环体在圆周上为电断路结构，即均压环3环体在圆周方向设置有犬牙交错的断缝3-3，使得电流在均压环3圆周方向不能流通；或者，均压环3环体在圆周方向设置有上下交错的层叠结构3-4，且在层叠的上、下层环体之间设置有绝缘层，使得电流在均压环3圆周方向不能流通。由于实用新型均压环无温升复合高压套管均压环设置有犬牙交错的断缝或上下交错的层叠结构，即为电断路结构，铜杆中的电流所产生的感生电流不会在均压环中形成电流环流，不会使得均压环的温度升高，不会使得与均压环表面接触的绝缘伞裙基体产生老化或变形，从而延长了复合高压套管的使用寿命。
附图5是本实用新型铜杆结构示意图，图中，1为铜杆，1-1为连接螺纹，1-2为绝缘油阻断槽，1-3为转动阻断平台。由图可知，本实用新型均压环无温升复合高压套管的铜杆设置有连接螺纹1-1、绝缘油阻断槽1-2和转动阻断平台1-3；所述绝缘油阻断槽1-2为设置在铜杆1两端连接螺纹1-2内侧的截面形状为矩形的环形凹槽；所述转动阻断平台1-3为设置在铜杆1两端绝缘油阻断槽1-2内侧的矩形平台。显然，当注塑成型内刚性绝缘层时，热塑性或热固性材料将进入到绝缘油阻断槽内，形成一道台阶，从而阻断绝缘油浸入到铜杆与内刚性绝缘层之间。为保证其阻断效果，所述铜杆的绝缘油阻断槽在每个铜杆端头的数量为1至4个，且在铜杆轴向均匀排列。为防止铜杆与内刚性绝缘层之间产生圆周方向的相对转动，本实用新型均压环无温升复合高压套管铜杆设置有转动阻断平台，使得内刚性绝缘层注塑成型时形成一个平面台阶结构，使得铜杆与内刚性绝缘之间层出现松动时也不会产生相对旋转运动。
显然，本实用新型均压环无温升复合高压套管的有益技术效果是在运行过程中均压环圆周内不会产生电流，均压环的温度不会升高，不会使得绝缘伞裙基体产生局部老化或变形，延长了复合高压套管的使用寿命。
1.一种均压环无温升复合高压套管，其特征在于，该复合高压套管包括，铜杆、内刚性绝缘层、均压环和绝缘伞裙；所述内刚性绝缘层采用热塑性或热固性材料注塑成型在铜杆外侧，且设置有套装均压环的台阶；所述均压环为金属薄片或金属网弯曲形成的非闭合圆环，套装在内刚性绝缘层的台阶上，且设置有接地引线；所述绝缘伞裙采用硅橡胶注塑成型在内刚性绝缘层和均压环的外侧；其中，所述非闭合圆环是指环体在圆周上为电断路结构，即均压环环体在圆周方向设置有犬牙交错的断缝，使得电流在均压环圆周方向不能流通；或者，均压环环体在圆周方向设置有上下交错的层叠结构，且在层叠的上、下层环体之间设置有绝缘层，使得电流在均压环圆周方向不能流通。
2.根据权利要求1所述均压环无温升复合高压套管，其特征在于，所述铜杆设置有连接螺纹、绝缘油阻断槽和径向转动阻断平台；所述绝缘油阻断槽为设置在铜杆两端连接螺纹内侧的截面形状为矩形的环形凹槽；所述径向转动阻断平台为设置在铜杆两端绝缘油阻断槽内侧的矩形平台。
3.根据权利要求2所述均压环无温升复合高压套管，其特征在于，所述铜杆的绝缘油阻断槽在每个铜杆端头的数量为1至4个，且在铜杆轴向均匀排列。
技术总结