本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种管件焊接装置。
背景技术：
管件广泛运用于工业生产的各个领域，在实际运用中，人们经常需要将不同管件焊接在一起，目前，在大批量管件、管法兰等公建在环缝焊接过程中，焊接前不易对管件进行安装固定，通常需要工人来定位，这样不但增加企业的用人成本，同时降低了工作效率，此外，管件在焊接过程中，工人需要沿着焊缝移动进行焊接，费时费力，工作效率较低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、定位牢靠、焊接方便的一种管件焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种管件焊接装置，包括底板，所述底板上连接设有固定架和活动架，所述固定架上远离活动架的一侧连接设有电机支架，所述电机支架上连接设有电机，所述电机的输出端连接设有管件固定装置，所述管件固定装置包括卡盘，所述卡盘的一面中心位置与电机的输出端连接，所述卡盘的另一面环形均布连接设有若干夹爪，所述夹爪包括爪块、紧固调节螺栓和夹紧块，所述爪块上设有螺纹孔，所述紧固调节螺栓安装在螺纹孔内，所述夹紧块的背部与紧固调节螺栓的端头连接，所述活动架上连接设有安装座，所述安装座内转动连接设有转轴，所述转轴的另一端连接设有管件固定装置，所述管件固定装置内安装有管件，所述底板上方连接设有若干管件支架，所述管件支架与管件相配合。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑，设计合理，活动架的设置可以适用于不同长度的管件焊接，使两个管件可以很好的对接在一起，准确定位，使焊接更加精确，管件固定装置的设置可以很好的将管件进行固定，通过夹爪可以将管件进行夹紧固定，使管件在焊接过程中不会发生偏移，定位更加牢靠，电机和转轴的设置可以使管件在焊接过程中根据焊接要求进行同步转动，更加方便工人焊接工作，焊接效果更好，同时提高了工作效率。
作为改进，所述底板内横向设有凸字型滑槽，所述活动架下方设有与滑槽配合使用的滑块，所述活动架上连接设有锁紧螺栓，滑块和滑槽的配合使得活动架可以在底板上滑动，凸字型可以保证活动架相对于底板只能进行水平方向的移动而不能做竖直方向的移动，通过锁紧螺栓可以将活动板固定在底板上，使管件焊接过程中不会发生水平方向上的位移，定位更加牢靠。
作为改进，所述夹紧块为弧形块，更加方便与管件贴合夹紧。
作为改进，所述安装座上连接设有轴套，所述转轴套接在轴套上，所述转轴位于轴套的一端连接设有卡环，轴套的设置可以实现转轴在轴套内旋转，卡环使转轴的连接更加稳固。
作为改进，所述轴套上设有进出液口，所述轴套与转轴连接处连接设有油封，通过进出液口可以向轴套内注入润滑剂使转轴的旋转更加顺滑，油封的设置可以使润滑剂停留在转轴与轴套连接处，不会发生漏油的现象。
作为改进，所述管件支架中间部位设有凹槽，所述凹槽内连接设有海绵垫，凹槽的设置可以使管件与管件支架的贴合更加紧密，海绵垫的设置可以对管件进行保护，避免管件和管件支架之间发生剐蹭。
附图说明
图1是本实用新型一种管件焊接装置的结构示意图。
图2是图1中a部分放大结构示意图。
图3是本实用新型一种管件焊接装置的左视图。
图4是本实用新型一种管件焊接装置中管件固定装置的结构示意图。
图5是本实用新型一种管件焊接装置中管件支架的侧视图。
如图所示：1、底板，2、固定架，3、活动架，4、电机支架，5、电机，6、管件固定装置，7、卡盘，8、夹爪，9、爪块，10、紧固调节螺栓，11、夹紧块，12、安装座，13、转轴，14、管件，15、管件支架，16、滑槽，17、滑块，18、锁紧螺栓，19、轴套，20、卡环，21、进出液口，22、油封，23、凹槽、24、海绵垫。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-5，一种管件焊接装置，包括底板1，所述底板1上连接设有固定架2和活动架3，所述固定架2上远离活动架3的一侧连接设有电机支架4，所述电机支架4上连接设有电机5，所述电机5的输出端连接设有管件固定装置6，所述管件固定装置6包括卡盘7，所述卡盘7的一面中心位置与电机5的输出端连接，所述卡盘7的另一面环形均布连接设有若干夹爪8，所述夹爪8包括爪块9、紧固调节螺栓10和夹紧块11，所述爪块9上设有螺纹孔，所述紧固调节螺栓10安装在螺纹孔内，所述夹紧块11的背部与紧固调节螺栓10的端头连接，所述活动架3上连接设有安装座12，所述安装座12内转动连接设有转轴13，所述转轴13的另一端连接设有管件固定装置6，所述管件固定装置6内安装有管件14，所述底板1上方连接设有若干管件支架15，所述管件支架15与管件14相配合。
所述底板1内横向设有凸字型滑槽16，所述活动架3下方设有与滑槽16配合使用的滑块17，所述活动架3上连接设有锁紧螺栓18，所述夹紧块11为弧形块，所述安装座12上连接设有轴套19，所述转轴13套接在轴套19上，所述转轴13位于轴套19的一端连接设有卡环20，所述轴套19上设有进出液口21，所述轴套19与转轴13连接处连接设有油封22，所述管件支架15中间部位设有凹槽23，所述凹槽23内连接设有海绵垫24。
本实用新型在具体实施时，将管件14放置在管件支架15中的凹槽25中，使管件14的一端抵住卡盘7并将管件14放置在夹爪8中，拧紧紧固调节螺栓10使夹紧块11将管件14夹紧固定，推动活动板3，使活动板3上的滑块17在底板1中的滑槽16的作用下向固定板2的方向移动，使两个管件14对齐为止，通过锁紧螺栓18将活动板3固定在底板1上，管件14的定位更加牢固，在焊接过程中不会发生管件14移位现象，提高的焊接的精确度，焊接效果好，工人对管件14进行焊接，启动电机5，使电机5带动管件固定装置6转动，从而带动管件14转动，此时转轴13在安装座12中旋转，从而实现管件14在焊接过程中的自动旋转，工人可以根据焊接需要，调节电机5的转速，使焊接更加方便、省力，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种管件焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接设有固定架(2)和活动架(3)，所述固定架(2)上远离活动架(3)的一侧连接设有电机支架(4)，所述电机支架(4)上连接设有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接设有管件固定装置(6)，所述管件固定装置(6)包括卡盘(7)，所述卡盘(7)的一面中心位置与电机(5)的输出端连接，所述卡盘(7)的另一面环形均布连接设有若干夹爪(8)，所述夹爪(8)包括爪块(9)、紧固调节螺栓(10)和夹紧块(11)，所述爪块(9)上设有螺纹孔，所述紧固调节螺栓(10)安装在螺纹孔内，所述夹紧块(11)的背部与紧固调节螺栓(10)的端头连接，所述活动架(3)上连接设有安装座(12)，所述安装座(12)内转动连接设有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端连接设有管件固定装置(6)，所述管件固定装置(6)内安装有管件(14)，所述底板(1)上方连接设有若干管件支架(15)，所述管件支架(15)与管件(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述底板(1)内横向设有凸字型滑槽(16)，所述活动架(3)下方设有与滑槽(16)配合使用的滑块(17)，所述活动架(3)上连接设有锁紧螺栓(18)。
3.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述夹紧块(11)为弧形块。
4.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述安装座(12)上连接设有轴套(19)，所述转轴(13)套接在轴套(19)上，所述转轴(13)位于轴套(19)的一端连接设有卡环(20)。
5.根据权利要求4所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述轴套(19)上设有进出液口(21)，所述轴套(19)与转轴(13)连接处连接设有油封(22)。
6.根据权利要求1所述的一种管件焊接装置，其特征在于：所述管件支架(15)中间部位设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内连接设有海绵垫(24)。
技术总结