本实用新型涉及建筑设计领域，尤其涉及一种装配式玻璃肋连接结构。
背景技术：
现代建筑中入口大堂为了表现大格局、大空间，大堂幕墙通常采用全玻璃幕墙，全玻璃幕墙玻璃肋与面板一般采用结构胶连接，现场打结构胶由于环境因数和人为因素影响，可能会存在结构胶失效的情况，带来结构安全问题。面板玻璃采用中空玻璃时，中空玻璃黑色结构胶就会外露，影响建筑外饰效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种装配式玻璃肋连接结构，解决现有玻璃肋连接结构中出现中空玻璃黑色结构胶外露影响建筑外饰效果的问题。
本实用新型提供了一种装配式玻璃肋连接结构，包括：玻璃肋和钛合金板，所述玻璃肋垂直于所述幕墙玻璃层设置，所述玻璃肋相对所述幕墙玻璃层的一侧中部留空，所述钛合金板的一端插接在所述玻璃肋的留空处内并通过sgp膜粘接，所述钛合金板的另一端通过插销与所述幕墙玻璃层固定；所述玻璃肋与所述幕墙玻璃层的之间还依次设置有不锈钢板和铝合金立柱，且所述不锈钢板和铝合金立柱之间通过第一盘头螺钉固定；所述钛合金板与所述幕墙玻璃层的结合处设置有断热胶条，所述幕墙玻璃层相对所述钛合金板位置的外侧设置有闭合开口的铝合金压板，所述铝合金压板的外侧扣合有铝合金扣板，所述铝合金压板通过第二盘头螺钉与所述钛合金板固定连接。
在本实用新型的某些实施方式中，所述玻璃肋与所述不锈钢板的结合处、所述铝合金立柱与所述幕墙玻璃层的结合处以及所述铝合金压板与所述幕墙玻璃层的结合处均填充设置有三元乙丙密封胶条。
在本实用新型的某些实施方式中，所述第二盘头螺钉与所述幕墙玻璃层的结合处填充设置有硅酮密封胶条。
在本实用新型的某些实施方式中，所述钛合金板的厚度为12mm。
在本实用新型的某些实施方式中，所述不锈钢板的厚度为18mm。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型所述装配式玻璃肋连接结构通过将设置一个钛合金板插接在所述玻璃肋和幕墙玻璃层之间，利用钛合金金属性能稳定，比强度高、导热性及热膨胀性较低的优势，同时结合sgp膜粘接情况下不易发生物理变化，可以稳定的与sgp膜共同受力，最大限度的保证了幕墙玻璃层的面板与玻璃肋的连接强度，提高全玻璃幕墙整体安全性能，同时相较于现有技术，也不会出现中空玻璃黑色结构胶外露影响建筑外饰效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述装配式玻璃肋连接结构的俯视节点图；
图2为本实用新型所述装配式玻璃肋连接结构的侧视节点图。
附图标记说明：
1-钛合金板、2-不锈钢板、3-铝合金立柱、4-第一盘头螺钉、5-玻璃肋、6-三元乙丙密封胶条、7-插销、8-幕墙玻璃层、9-铝合金压板、10-铝合金扣板、11-断热胶条、12-硅酮密封胶条、13-第二盘头螺钉。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
参阅图1-2所示，所述装配式玻璃肋连接结构包括玻璃肋5和钛合金板1，所述玻璃肋5垂直于所述幕墙玻璃层8设置，所述玻璃肋5相对所述幕墙玻璃层8的一侧中部留空，所述钛合金板1的一端插接在所述玻璃肋5的留空处内并通过sgp(sentryglasplus离子性中间膜)膜粘接，所述钛合金板1的另一端通过插销7与所述幕墙玻璃层8固定；所述玻璃肋5与所述幕墙玻璃层8的之间还依次设置有不锈钢板2和铝合金立柱3，且所述不锈钢板2和铝合金立柱3之间通过第一盘头螺钉4固定；所述钛合金板1与所述幕墙玻璃层8的结合处设置有断热胶条11，所述幕墙玻璃层8相对所述钛合金板1位置的外侧设置有闭合开口的铝合金压板9，所述铝合金压板9的外侧扣合有铝合金扣板10，所述铝合金压板9通过第二盘头螺钉13与所述钛合金板1固定连接。
所述玻璃肋5与所述不锈钢板2的结合处、所述铝合金立柱3与所述幕墙玻璃层8的结合处以及所述铝合金压板9与所述幕墙玻璃层8的结合处均填充设置有三元乙丙密封胶条6。
所述第二盘头螺钉13与所述幕墙玻璃层8的结合处填充设置有硅酮密封胶条12。
在本实用新型实施例中，所述钛合金板1的厚度为12mm；所述不锈钢板2的厚度为18mm；所述玻璃肋5为10mm超白钢化玻璃、2.28mmsgp、10mm超白钢化玻璃、2.28mmsgp、10mm超白钢化玻璃、2.28mmsgp、10mm超白钢化玻璃、2.28mmsgp、10mm超白钢化玻璃依次复合的玻璃结构。
本实用新型所述装配式玻璃肋连接结构通过将设置一个钛合金板1插接在所述玻璃肋5和幕墙玻璃层8之间，利用钛合金金属性能稳定，比强度高、导热性及热膨胀性较低的优势，同时结合sgp膜粘接情况下不易发生物理变化，可以稳定的与sgp膜共同受力，最大限度的保证了幕墙玻璃层8的面板与玻璃肋5的连接强度，提高全玻璃幕墙整体安全性能，同时相较于现有技术，也不会出现中空玻璃黑色结构胶外露影响建筑外饰效果的问题。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
1.一种装配式玻璃肋连接结构，其特征在于，包括：玻璃肋和钛合金板，所述玻璃肋垂直于幕墙玻璃层设置，所述玻璃肋相对所述幕墙玻璃层的一侧中部留空，所述钛合金板的一端插接在所述玻璃肋的留空处内并通过sgp膜粘接，所述钛合金板的另一端通过插销与所述幕墙玻璃层固定；所述玻璃肋与所述幕墙玻璃层的之间还依次设置有不锈钢板和铝合金立柱，且所述不锈钢板和铝合金立柱之间通过第一盘头螺钉固定；所述钛合金板与所述幕墙玻璃层的结合处设置有断热胶条，所述幕墙玻璃层相对所述钛合金板位置的外侧设置有闭合开口的铝合金压板，所述铝合金压板的外侧扣合有铝合金扣板，所述铝合金压板通过第二盘头螺钉与所述钛合金板固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式玻璃肋连接结构，其特征在于：所述玻璃肋与所述不锈钢板的结合处、所述铝合金立柱与所述幕墙玻璃层的结合处以及所述铝合金压板与所述幕墙玻璃层的结合处均填充设置有三元乙丙密封胶条。
3.根据权利要求1所述的装配式玻璃肋连接结构，其特征在于：所述第二盘头螺钉与所述幕墙玻璃层的结合处填充设置有硅酮密封胶条。
4.根据权利要求1所述的装配式玻璃肋连接结构，其特征在于：所述钛合金板的厚度为12mm。
5.根据权利要求1所述的装配式玻璃肋连接结构，其特征在于：所述不锈钢板的厚度为18mm。
技术总结