本实用新型涉及液压电磁阀电磁铁线圈技术领域，尤其是涉及一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架。
背景技术：
电磁线圈是电磁阀的重要组成部分，它更重要的是电磁阀的动力部件。现有的电磁线圈骨架大多是“工”字骨架，且是平底骨架，对于多层(十层以上)的线圈排绕要实现精密排绕(精密排绕是漆包线在线圈骨架上的排绕是规矩有序的，每一层的每一圈都紧密的近乎平行的排列)是非常困难的，近乎无法实现。对于特殊类型电磁线圈，排绕空间有限，满绕的电磁线圈骨架(满绕是在漆包线精密排绕的情况下，骨架绕线区正好可以排绕下对应匝数，无法再多出一层，多出一层就会使线圈最外测漆包线高于线圈骨架两侧墙板)，多出一层就会使整个电磁线圈报废。以往电磁线圈多层无序排绕所使用的漆包线要比精密排绕所使用的漆包线更多，随着人们对电磁线圈的认知不断提高，人们认为电磁线圈的排绕整齐度对电磁线圈的产品性能也会产生一定的影响。
随着电磁阀在不同领域的应用，线圈的产品性能的要求也在不断的提高，在工程机械用电磁阀领域中，由于其工况的复杂性，对线圈的密封防水性能有了进一步的要求，原有的骨架结构在防水方面不能满足要求，经常出现线圈进水的情况，影响电磁阀的使用寿命和产品性能。
鉴于以上原因，人们对于电磁线圈提出了新的要求：要求电磁线圈实现精密排绕，同时在密封时又要保证骨架的密封防水性能。
因此，急需一种能够保证精密排绕的同时具有很好的密封防水的电磁线圈骨架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，该精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架结构合理能够使得漆包线整齐的缠绕，且合理的设置防水结构，避免线圈进水；
本实用新型提供一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，包括：
骨架体，设置在自动绕线机芯轴上；
用于漆包线进入并将漆包线输送到骨架体1内进行绕线的进线结构，设置在骨架体一端上；
用于将缠绕完成的漆包线输送到外部的出线结构，设置在骨架体一端上，并与进线结构相对设置；
密封结构，分别设置在骨架体两端。
作为进一步的技术方案，骨架体包括：
第一限位端、第二限位端和绕线段，第一限位端和第二限位端设置在绕线段两侧。
作为进一步的技术方案，绕线段包括：
绕线体，设置在自动绕线机芯轴上，且绕线体上设置有变槽平面；
若干卡线槽，设置在绕线体上。
优选的，卡线槽为倒梯形槽。
作为进一步的技术方案，进线结构包括：
进线插针，设置在骨架体一端；
进线槽，设置在骨架体一端的一侧。
优选的，进线插针为中空结构，且进线插针与进线槽连通。
作为进一步的技术方案，出线结构包括：
出线插针，设置在骨架体一端；
出线槽，设置在骨架体一端的另一侧。
优选的，出线插针为中空结构，且出线插针与出线槽连通。
作为进一步的技术方案，密封结构包括：
密封凸起，设置在骨架体的一端。
作为进一步的技术方案，密封结构还包括：
预留槽，设置在骨架体的两端，且直径小于密封凸起。
本实用新型的技术方案通过设置在骨架体上的进线结构将漆包线引入到骨架体上，并在骨架体上进行合理缠绕，而在缠绕完成后经设置在骨架体上的出线结构将漆包线引出，且骨架体的两端通过密封结构进行防护，避免在使用的过程中造成进水，与现有技术相比，本实用新型的技术方案结构合理，能够保证绕线整齐的前提下避免进入问题的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架一个角度的机构示意图；
图2为本实用新型一种密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架另一个角度的机构示意图；
图3为本实用新型一种密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架再一个角度的机构示意图。
附图标记说明：
1-骨架体；11-第一限位端；12-第二限位端；13-绕线段；131-变槽平面；132-卡线槽；2-进线结构；21-进线插针；22-进线槽；3-出线结构；31-出线插针；32-出线槽；4-密封结构；41-密封凸起；42-预留槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，包括：
骨架体1设置在自动绕线机芯轴上；进入的漆包线缠绕在骨架体1上，其中，
骨架体1包括第一限位端11、第二限位端12和绕线段13，第一限位端11和第二限位端12设置在绕线段13两侧；实际的使用过程中，将漆包线缠绕在绕线段13上，并通过第一限位端11和第二限位端12限制缠绕在绕线段13上的位置，具体的第一限位端11和第二限位端12为板状结构，且直径大于绕线段13，这样当漆包线缠绕在绕线段13后，可以通过第一限位端11和第二限位端12限制漆包线的位置；
且，
绕线段13包括绕线体和若干卡线槽132，该绕线体设置在自动绕线机芯轴上，且绕线体上设置有变槽平面131；若干卡线槽132设置在绕线体上；而在实际绕线的过程中，漆包线会置于卡线槽132中，并随着漆包线的缠绕，使得卡线槽132中均被缠绕有漆包线；本实用新型中，优选的卡线槽132为倒梯形槽；这样当漆包线置于卡线槽132中时，不会与卡线槽132底部接触；
如图3所示，卡线槽132的槽距为v，而第一限位端11和第二限位端12之间的距离为w；漆包线的线径为x；则可以确定的是各部分之间的关系为：
v＝x k，其中，k为经验系数；
w＝n*v v/2，其中，n为骨架每层绕线的匝数；
为更好的理解，特举例说明：
x＝2mm，k＝1mm，n＝90，则：
v＝2 1＝3mm，则卡线槽132的槽距为3mm；
w＝90*3 3/2＝271.5mm，则第一限位端11和第二限位端12之间的距离为271.5mm；
由于卡线槽132为倒梯形结构，因此，在本实用新型中可以将卡线槽132的底部宽度设为1.5mm；这样漆包线置于卡线槽132中后，不会与卡线槽132底部接触；
当然，针对不同的线径的漆包线，漆包线卡线槽132之间槽距会发生变化，但取值标准相同，为节省篇幅，本实用新型对此不再进一步限定；
进线结构2设置在骨架体1一端上，通过进线结构2使漆包线进入并将漆包线输送到绕线段13；出线结构3设置在骨架体1一端上，并与进线结构2相对设置，通过出线结构3将缠绕完成的漆包线输送到外部；本实用新型中，进线结构2和出线结构3设置在相同一端，优选的设置在第一限位端11，并相邻设置，其中，
进线结构2包括进线插针21和进线槽22，该进线插针21设置在骨架体1一端；进线槽22设置在骨架体1一端的一侧；具体的，进线插针21设置在第一限位端11上，且进线槽22同样设置在第一限位端11上，且嵌入到第一限位端11的一侧；本实用新型中，优选的进线插针21为中空结构，且进线插针21与进线槽22连通；这样，将漆包线穿入到进线插针21后，并沿进线槽22传送，以使得漆包线被送入到绕线段13；
出线结构3包括出线插针31和出线槽32，该出线插针31设置在骨架体1一端；出线槽32设置在骨架体1一端的另一侧；具体的，出线插针31设置在第一限位端11上，且出线槽32同样设置在第一限位端11上，且嵌入到第一限位端11的另一侧，以形成与进线槽22相对设置的状态；这样漆包线在绕线段13缠绕完成后会经过出线槽32进入到出线插针31，并将出线插针31传送，将漆包线传送到外部；优选的出线插针31为中空结构，且出线插针31与出线槽32连通；
密封结构4分别设置在骨架体1两端；通过密封结构4进行骨架体1的密封，进而防止外部液体进入；其中，
密封结构4包括密封凸起41，该密封凸起41设置在骨架体1的一端；具体的该密封凸起41设置在第二限位端12；
而，密封结构4还包括预留槽42，该预留槽42设置在骨架体1的两端，且直径小于密封凸起41；具体的，预留槽42分别设置在第一限位端11和第二限位端12上，在密封时，将密封物料置于第二限位端12处，通过密封凸起41增加与密封物料的接触面积，进而增加防水效果；而在第一限位端11和第二限位端12上的预留槽42中均设置o型密封圈，通过o型密封圈增加密封效果；
为更好的理解本实用新型的技术方案，特通过漆包线绕线过程进行说明：
骨架体1由线圈骨架自动插装机预先插装好进线插针21和出线插针31，并将骨架体1安装于多轴自动绕线机芯轴上，漆包线由自动绕线机导针先缠绕到进线绕线导针上3～4圈，由自动绕线机气剪剪短绕线机压线机构和骨架提进线插针21之间的漆包线，自动绕线机导针使漆包线进入线槽内，由进线槽22进入线圈骨架底部第一个卡线槽132内，漆包线顺卡线槽132绕一周后，在线圈第一匝的漆包线外圆弧(由于漆包线不会与槽底接触，因此会有部分漆包线置于卡线槽132外部形成外圆弧)的排挤下，由骨架体1的变槽平面131进入到第二个卡线槽132，以此类推，直到排绕完线圈第一层的最后一个卡线槽132；
当漆包线继续排绕时，由于最后多出的半个槽(根据w和v计算后进行卡线槽132的设置)，这时排绕的漆包线就会高于第一层漆包线排绕的高度，此时就会进入第二层的排绕，漆包线继续排绕，第二层的第一匝排绕结束，受第二层第一匝的排挤，排绕方向就会反向，进入第一层最后两匝形成的排线槽，由此进入类似第一层的排绕规律，第二层的最后一匝排绕结束后，会与第一限位端11形成进出线侧的半槽，继续排绕，会符合第一层变第二层时的排绕规律，直到整个线圈排绕结束；
由骨架底部排线槽保证的排绕规律会一直持续到整个线圈的排绕结束；由于第一层的卡线槽132宽度大于漆包线的真实直径，所以把漆包线线径的误差和漆瘤对排绕的影响排除，从而保证线圈骨架能够进行多层精密排绕；
排绕结束后由导针保证漆包线进入出线槽32，再在出线插针31上缠绕3～4圈，再由导针保证漆包线压在自动绕线机压线机构上，最后由自动绕线机的气剪剪断出线插针31与自动绕线机压线机构间的漆包线。整个线圈完成自动精密排绕。
本实用新型中，骨架体1上设有进进线插针21和出线插针31，保证线圈绕线完成两段的漆包线能够固定，不会使线圈散乱。骨架体1上设置有进线槽22和出线槽32会排除进线和出线对线圈排绕时绕线幅宽的影响；骨架体1上卡线槽132的设置，会排除漆包线线径和漆瘤对精密排绕的影响；卡线槽132和变槽平面131设置使得漆包线的排绕规律一致，保证线圈能够在多工位自动绕线机上完成精密排绕。整个精密排绕线圈与无序排绕的线圈在内孔一致，线径匝数一致的前提下，电阻误差更小，所需漆包线长度更短。
线圈骨架尾端的密封凸起41在线圈进行密封工序时，能使密封物料与骨架体1的贴合面变大，使密封时效果更好；当骨架体1进行过1次密封后，在骨架体1设计时的预留槽42处安装o型圈进行2次防水，从而保证线圈的密封性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，包括：
骨架体(1)，设置在自动绕线机芯轴上；
用于漆包线进入并将漆包线输送到骨架体(1)内进行绕线的进线结构(2)，设置在所述骨架体(1)一端上；
用于将缠绕完成的漆包线输送到外部的出线结构(3)，设置在所述骨架体(1)一端上，并与所述进线结构(2)相对设置；
密封结构(4)，分别设置在所述骨架体(1)两端。
2.根据权利要求1所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述骨架体(1)包括：
第一限位端(11)、第二限位端(12)和绕线段(13)，所述第一限位端(11)和第二限位端(12)设置在所述绕线段(13)两侧。
3.根据权利要求2所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述绕线段(13)包括：
绕线体，设置在自动绕线机芯轴上，且所述绕线体上设置有变槽平面(131)；
若干卡线槽(132)，设置在所述绕线体上。
4.根据权利要求3所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述卡线槽(132)为倒梯形槽。
5.根据权利要求1所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述进线结构(2)包括：
进线插针(21)，设置在所述骨架体(1)一端；
进线槽(22)，设置在所述骨架体(1)一端的一侧。
6.根据权利要求5所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述进线插针(21)为中空结构，且所述进线插针(21)与所述进线槽(22)连通。
7.根据权利要求1所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述出线结构(3)包括：
出线插针(31)，设置在所述骨架体(1)一端；
出线槽(32)，设置在所述骨架体(1)一端的另一侧。
8.根据权利要求7所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述出线插针(31)为中空结构，且所述出线插针(31)与所述出线槽(32)连通。
9.根据权利要求1所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述密封结构(4)包括：
密封凸起(41)，设置在所述骨架体(1)的一端。
10.根据权利要求9所述的精密排绕兼顾防水性能的电磁线圈骨架，其特征在于，所述密封结构(4)还包括：
预留槽(42)，设置在所述骨架体(1)的两端，且直径小于所述密封凸起(41)。
技术总结