本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种管道焊接用自动滚轮架。
背景技术：
管道安装作业为了节省材料，都是将多根管道直接焊接连接，因此无法在焊接车间提前预制，需作业现场实时焊接，现场拼接管道无相应的设备，大都是在地面上进行作业，无法保证多根管道对接的同心度。焊接时也无相应的旋转驱动设备，都是手动旋转，效率低还存在压着手的安全风险，严重不符现场安全规范作业要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题的是提供一种轻便可折叠，可提高焊接质量的管道焊接用自动滚轮架。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管道焊接用自动滚轮架，其包括第一支架、第二支架和旋转驱动机构，所述第一支架和第二支架的中部通过转轴连接，所述第一支架和第二支架可通过所述转轴打开或折叠，所述第一支架上水平设置有第一滚轮，所述第二支架上设有与所述第一滚轮平行设置的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮配合支撑管道，所述第一滚轮和/或第二滚轮与所述旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动第一滚轮和/或第二滚轮转动，所述第一滚轮和/或第二滚轮带动管道转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支架和第二支架的底部通过连接件连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支架和第二支架的底部均设有卡环，所述连接件为张紧链，所述张紧链的两端设有与所述卡环连接的卡勾。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括多根长度不同的张紧链，不同张紧链可调节所述第一滚轮和第二滚轮之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支架的底部设有第一水平支撑杆，所述第二支架的底部设有第二水平支撑杆，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮和/或第二滚轮上均设有防滑层。
作为本实用新型的进一步改进，所述防滑层为橡胶。
作为本实用新型的进一步改进，两所述自动滚轮架相互配合对管道进行支撑。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转驱动机构包括步进电机和减速机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型管道焊接用自动滚轮架结构简单，通过两滚轮对管道进行支撑，并可驱动管道转动，便于对管道进焊接作业。减轻了作业人员的劳动强度，并有效提高了管道焊接的精度和质量。此外，还具有结构轻便，安装方便，占地小，可折叠，方便收纳的优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中管道焊接用自动滚轮架的结构示意图。
标记说明：10、第一支架；11、第一滚轮；12、第一水平支撑杆；20、第二支架；21、第二滚轮；22、第二水平支撑杆；30、转轴；41、电机；42、减速机；50、张紧链；60、卡环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型优选实施例中的管道焊接用自动滚轮架，其包括第一支架10、第二支架20和旋转驱动机构，第一支架10和第二支架20的中部通过转轴30连接，第一支架10和第二支架20可通过转轴30打开或折叠。
第一支架10上水平设置有第一滚轮11，第二支架20上设有与第一滚轮11平行设置的第二滚轮21，第一滚轮11和第二滚轮21配合支撑管道，第一滚轮11和/或第二滚轮21与旋转驱动机构连接，旋转驱动机构驱动第一滚轮11和/或第二滚轮21转动，第一滚轮11和/或第二滚轮21带动管道转动。
在其中一实施例中，第一支架10和第二支架20的底部通过连接件连接。通过连接件固定第一滚轮11和第二滚轮21之间的距离。
在其中一实施例中，第一支架10和第二支架20的底部均设有卡环60，连接件为张紧链50，张紧链50的两端设有与卡环60连接的卡勾。
优选的，连接件包括多根长度不同的张紧链50，不同张紧链50可调节第一滚轮11和第二滚轮21之间的距离。根据管道的直径来选择不同的张紧链50，达到调节第一滚轮11和第二滚轮21之间的距离，以应对不同管道的目的。
在其中一实施例中，第一支架10的底部设有第一水平支撑杆12，第二支架20的底部设有第二水平支撑杆22，第一水平支撑杆12和第二水平支撑杆22平行设置。第一水平支撑杆12和第二水平支撑杆22配合支撑该自动滚轮架。
在其中一实施例中，第一滚轮11和/或第二滚轮21上均设有防滑层。防护层用于增加与管道之间的摩擦力，便于带动管道转动。优选的，防滑层为橡胶。
在其中一实施例中，自动滚轮架的数量为二，两自动滚轮架相互配合对管道进行支撑。
在其中一实施例中，旋转驱动机构包括步进电机41和减速机42。
本实用新型管道焊接用自动滚轮架结构简单，通过两滚轮对管道进行支撑，并可驱动管道转动，便于对管道进焊接作业。减轻了作业人员的劳动强度，并有效提高了管道焊接的精度和质量。此外，还具有结构轻便，安装方便，占地小，可折叠，方便收纳的优点。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，包括第一支架、第二支架和旋转驱动机构，所述第一支架和第二支架的中部通过转轴连接，所述第一支架和第二支架可通过所述转轴打开或折叠，所述第一支架上水平设置有第一滚轮，所述第二支架上设有与所述第一滚轮平行设置的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮配合支撑管道，所述第一滚轮和/或第二滚轮与所述旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动第一滚轮和/或第二滚轮转动，所述第一滚轮和/或第二滚轮带动管道转动。
2.如权利要求1所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述第一支架和第二支架的底部通过连接件连接。
3.如权利要求2所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述第一支架和第二支架的底部均设有卡环，所述连接件为张紧链，所述张紧链的两端设有与所述卡环连接的卡勾。
4.如权利要求3所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述连接件包括多根长度不同的张紧链，不同张紧链可调节所述第一滚轮和第二滚轮之间的距离。
5.如权利要求1所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述第一支架的底部设有第一水平支撑杆，所述第二支架的底部设有第二水平支撑杆，所述第一水平支撑杆和第二水平支撑杆平行设置。
6.如权利要求1所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述第一滚轮和/或第二滚轮上均设有防滑层。
7.如权利要求6所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述防滑层为橡胶。
8.如权利要求1所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，两所述自动滚轮架相互配合对管道进行支撑。
9.如权利要求1所述的管道焊接用自动滚轮架，其特征在于，所述旋转驱动机构包括步进电机和减速机。
技术总结