本实用新型涉及一种机械结构，尤其涉及一种拉杆滚焊机。
背景技术：
在对拉杆加工过程中，长需要对拉杆进行焊接工作，拉杆为圆柱状，焊接过程中需要不断转动拉杆，人工焊接时，很难保证拉杆转动的均匀，导致拉杆焊接处焊口不均匀，产生残次品无法投入使用。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
一种拉杆滚焊机，包括两驱动滚轮、焊接平台、拉杆放置架及焊接机，驱动滚轮设置于拉杆放置架前端，两驱动滚轮之间具有间隔，待焊拉杆前部放置于间隔处，待焊拉杆后部放置于拉杆放置架，待焊拉杆放置后保持水平，两驱动滚轮通过电机带动转动，驱动滚轮前方设置焊接平台，焊接机的焊接枪头位于焊接平台上方。
进一步的，所述电机还连接有调速器，调速器调节电机运行速度并使驱动滚轮转速一致。
进一步的，所述电机使用脚踏开关控制启闭。
进一步的，所述焊接机的焊接枪头为可转向枪头。
在使用前，先通过调速器调节驱动滚轮转动速度，满足待焊拉杆转动平稳，调节后将待焊拉杆放置在拉杆放置架上，待焊拉杆待焊接处置于焊接平台处，调节焊接枪头位置，使焊接枪头对准带焊接处，踩踏脚踏开关启动电机，驱动滚轮同向转动带动待焊拉杆转动，同时启动焊枪对待焊处进行焊接工作，完成焊接工作后松开脚踏开关，电机停止转动，取下待焊拉杆。
本实用新型的有益效果为：
1.结构简单，操作方便。
2.自动化工作，节省人力；
3.通过电机控制待焊拉杆转动，转速均匀，方便焊接。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图。
1.拉杆放置架；2.驱动滚轮；3.焊接平台；4.电机；5.焊接机；6.焊接枪头；7.待焊拉杆。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1：如图1至图2所示，一种拉杆滚焊机，包括两驱动滚轮2、焊接平台3、拉杆放置架1及焊接机5，驱动滚轮2设置于拉杆放置架1前端，两驱动滚轮2之间具有间隔，待焊拉杆7前部放置于间隔处，待焊拉杆7后部放置于拉杆放置架1，待焊拉杆7放置后保持水平，两驱动滚轮2通过电机4带动转动，驱动滚轮2前方设置焊接平台3，焊接机5的焊接枪头6位于焊接平台3上方。
进一步的，所述电机4还连接有调速器，调速器调节电机4运行速度并使驱动滚轮2转速一致。
进一步的，所述电机4使用脚踏开关控制启闭。
进一步的，所述焊接机5的焊接枪头6为可转向枪头。
在使用前，先通过调速器调节驱动滚轮2转动速度，满足待焊拉杆7转动平稳，根据使用经验及多次实验总结，保证驱动滚轮与待焊转速比为1:7即可保证待焊拉杆转动平稳及转动速度需求，拉杆调节后将待焊拉杆7放置在拉杆放置架1上，待焊拉杆7待焊接处置于焊接平台3处，调节焊接枪头6位置，使焊接枪头6对准带焊接处，踩踏脚踏开关启动电机4，驱动滚轮2同向转动带动待焊拉杆7转动，同时启动焊接机5对待焊处进行焊接工作，完成焊接工作后松开脚踏开关，电机4停止转动，取下待焊拉杆7。
本实用新型结构简单，操作方便；自动化工作，节省人力；通过电机控制待焊拉杆转动，转速均匀，方便焊接。
以上对本实用新型实施例所提供的的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，再具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
1.一种拉杆滚焊机，其特征在于：包括两驱动滚轮、焊接平台、拉杆放置架及焊接机，驱动滚轮设置于拉杆放置架前端，两驱动滚轮之间具有间隔，待焊拉杆前部放置于间隔处，待焊拉杆后部放置于拉杆放置架，待焊拉杆放置后保持水平，两驱动滚轮通过电机带动转动，驱动滚轮前方设置焊接平台，焊接机的焊接枪头位于焊接平台上方。
2.如权利要求1中所述一种拉杆滚焊机，其特征在于：所述电机还连接有调速器，调速器调节电机运行速度并使驱动滚轮转速一致。
3.如权利要求1中所述一种拉杆滚焊机，其特征在于：所述电机使用脚踏开关控制启闭。
4.如权利要求1中所述一种拉杆滚焊机，其特征在于：所述焊接机的焊接枪头为可转向枪头。
技术总结