本实用新型涉及天然气管道焊接技术领域，具体为一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置。
背景技术：
众所周知，天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，天然气管道进行铺设或是更换过程中，由于天然气管道长度有限，需要对天然气管道进行焊接，从而完成天然气管道的铺设。
中国公开授权发明：cn210967698u公开了一种化工管道焊接用辅助装置，其在使用时，通过第一气缸调节平台的角度，除了辅助水平的化工管道焊接，还可以辅助倾斜的化工管道焊接，通过第二气缸调节承载台的升降，调节承载台的高低，能够使化焊接的工管道中心对齐，省时省力，调节化工管道的高度后，再通过抱箍夹紧化工管道，使化工管道固定，然而还存在以下问题：
装置在对管道支撑后进行对接时，需要人力移动管道或者装置进行管道对接，工作人员在移动管道或者装置费时费力，大大增加了工作人员的工作量，同时也会出现移动时管道对接处发生碰撞导致变形而造成无法焊接的现象，为此，提出一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面均焊接有第二板体，所述底座的上表面中部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有第二管体，所述第二管体的外侧壁螺纹连接有第二旋钮，所述第二管体的内侧壁转动连接有第七杆体，所述第七杆体远离所述第二管体的一端贯穿所述第二板体的下表面且焊接有第九板体，所述第九板体的上表面对称铰接有两个第五杆体，两个所述第五杆体远离所述第九板体的一端均焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁滑动连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁螺纹连接有第一旋钮，所述第一管体的底部滑动连接于所述第二板体的上表面，所述第二杆体的顶部焊接有第六板体，所述第六板体的上表面均匀焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第六板体的一端焊接有第五板体，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体的顶部均焊接有第三板体，所述第三板体的上表面对称开设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有转把，所述螺杆的底部焊接有轴承，所述轴承的外圈焊接有第四板体。
优选的，所述第四板体的上表面对称焊接有两个第三杆体，两个所述第三杆体的顶部贯穿所述第三板体的下表面且固定连接有固定块。
优选的，所述第七杆体的外侧壁对称焊接有两个第六杆体。
优选的，所述第二板体的上表面对称开设有两个凹槽，所述第一管体的底部滑动连接于两个所述凹槽的内部。
优选的，所述第四板体的下表面粘接有第一防滑垫，所述第五板体的上表面粘接有第二防滑垫。
优选的，所述底座的一侧焊接有第八板体，所述第八板体的上表面焊接有第七板体，所述第七板体的上表面焊接有第四杆体，所述底座的下表面四角处对称焊接有四个万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，具备以下有益效果：
装置对管道进行支撑时，将管道放置在第五板体的上表面，手持两个第六杆体进行旋转，带动第七杆体和第九板体转动，从而带动第六板体和第五板体左右移动，将两个管道相邻的一端进行对接，工作人员在对管道进行移动时，可以控制移动的速度，避免了旋转过快导致管道对接处发生碰撞，大大提高了装置的工作效率，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一杆体；3、第一板体；4、第二板体；5、第一管体；6、第一旋钮；7、第二杆体；8、第三板体；9、第三杆体；10、固定块；11、转把；12、螺杆；13、螺纹通孔；14、轴承；15、第四板体；16、第一防滑垫；17、第二防滑垫；18、第五板体；19、弹簧；20、第六板体；21、第四杆体；22、第七板体；23、第八板体；24、万向轮；25、凹槽；26、第五杆体；27、第六杆体；28、第九板体；29、电动推杆；30、第二管体；31、第二旋钮；32、第七杆体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一板体3，两个第一板体3的上表面均焊接有第二板体4，底座1的上表面中部安装有电动推杆29，电动推杆29的活塞杆焊接有第二管体30，第二管体30的外侧壁螺纹连接有第二旋钮31，第二管体30的内侧壁转动连接有第七杆体32，第七杆体32远离第二管体30的一端贯穿第二板体4的下表面且焊接有第九板体28，第九板体28的上表面对称铰接有两个第五杆体26，两个第五杆体26远离第九板体28的一端均焊接有第二杆体7，第二杆体7的外侧壁滑动连接有第一管体5，第一管体5的外侧壁螺纹连接有第一旋钮6，第一管体5的底部滑动连接于第二板体4的上表面，第二杆体7的顶部焊接有第六板体20，第六板体20的上表面均匀焊接有弹簧19，弹簧19远离第六板体20的一端焊接有第五板体18，底座1的上表面四角处对称焊接有四个第一杆体2，四个第一杆体2的顶部均焊接有第三板体8，第三板体8的上表面对称开设有两个螺纹通孔13，两个螺纹通孔13的内部均螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶部焊接有转把11，螺杆12的底部焊接有轴承14，轴承14的外圈焊接有第四板体15。
本实施例中，具体的：第四板体15的上表面对称焊接有两个第三杆体9，两个第三杆体9的顶部贯穿第三板体8的下表面且固定连接有固定块10；通过第三杆体9和固定块10的设置，螺杆12带动第四板体15上下移动时，固定块10对第四板体15起到限位的作用，防止在其移动时发生旋转导致无法对管道进行固定的现象。
本实施例中，具体的：第七杆体32的外侧壁对称焊接有两个第六杆体27；通过第六杆体27的设置，当第七杆体32在第二管体30的内部转动时，工作人员手持第六杆体27方便带动第七杆体32进行旋转。
本实施例中，具体的：第二板体4的上表面对称开设有两个凹槽25，第一管体5的底部滑动连接于两个凹槽25的内部；通过凹槽25的设置，在第一管体5左右移动时，从而起到导向的作用，防止固定在第六板体20上表面的管道发生偏移。
本实施例中，具体的：第四板体15的下表面粘接有第一防滑垫16，第五板体18的上表面粘接有第二防滑垫17；通过第一防滑垫16和第二防滑垫17的设置，可以固定在第六板体20和第四板体15之间的管道进行防护和定位，防止管道受挤压或掉落造成损坏。
本实施例中，具体的：底座1的一侧焊接有第八板体23，第八板体23的上表面焊接有第七板体22，第七板体22的上表面焊接有第四杆体21，底座1的下表面四角处对称焊接有四个万向轮24；通过第八板体23、第七板体22、第四杆体21和万向轮24的设置，工作人员通过推动第四杆体21移动带动万向轮24转动，从而方便移动本装置。
本实施例中，在一个第一板体3的一侧安装有用于控制电动推杆29启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆29供电。
本实施例中，电动推杆29的型号为adw80。
综上所述，该一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先工作人员推动第四杆体21带动第七板体22和第八板体23进行移动，通过万向轮24的转动，从而将装置移动到工作地点进行使用，按压控制电动推杆29启动与关闭的开关，电动推杆29的活塞杆带动第二管体30上下移动，第二管体30带动第七杆体32和第九板体28上下移动，第九板体28带动第五杆体26和第二杆体7上下移动，第二杆体7带动第六板体20和第五板体18上下移动，从而调整第五板体18的高度，旋转第一旋钮6将第二杆体7固定在第一管体5的内部，工作人员将管道放置在第五板体18的上表面，工作人员手持两个第六杆体27带动第七杆体32在第二管体30的内部转动，第七杆体32带动第九板体28转动，从而带动铰接在第九板体28上表面的第五杆体26进行转动，从而带动第二杆体7左右移动，第二杆体7带动第一管体5在凹槽25的内部滑动，从而带动第六板体20和第五板体18左右移动，使得两个管道相邻的一端进行对接，旋转转把11带动螺杆12在螺纹通孔13和轴承14的内部转动，从而带动第四板体15上下移动，第四板体15上下移动时通过第三杆体9进行限位，第四板体15和第五板体18将管道进行固定，通过第五板体18和第六板体20对弹簧19进行挤压，从而提高固定效果，工作人员可以对两个管道对接处进行焊接，方便实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第一板体(3)，两个所述第一板体(3)的上表面均焊接有第二板体(4)，所述底座(1)的上表面中部安装有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的活塞杆焊接有第二管体(30)，所述第二管体(30)的外侧壁螺纹连接有第二旋钮(31)，所述第二管体(30)的内侧壁转动连接有第七杆体(32)，所述第七杆体(32)远离所述第二管体(30)的一端贯穿所述第二板体(4)的下表面且焊接有第九板体(28)，所述第九板体(28)的上表面对称铰接有两个第五杆体(26)，两个所述第五杆体(26)远离所述第九板体(28)的一端均焊接有第二杆体(7)，所述第二杆体(7)的外侧壁滑动连接有第一管体(5)，所述第一管体(5)的外侧壁螺纹连接有第一旋钮(6)，所述第一管体(5)的底部滑动连接于所述第二板体(4)的上表面，所述第二杆体(7)的顶部焊接有第六板体(20)，所述第六板体(20)的上表面均匀焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离所述第六板体(20)的一端焊接有第五板体(18)，所述底座(1)的上表面四角处对称焊接有四个第一杆体(2)，四个所述第一杆体(2)的顶部均焊接有第三板体(8)，所述第三板体(8)的上表面对称开设有两个螺纹通孔(13)，两个所述螺纹通孔(13)的内部均螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶部焊接有转把(11)，所述螺杆(12)的底部焊接有轴承(14)，所述轴承(14)的外圈焊接有第四板体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述第四板体(15)的上表面对称焊接有两个第三杆体(9)，两个所述第三杆体(9)的顶部贯穿所述第三板体(8)的下表面且固定连接有固定块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述第七杆体(32)的外侧壁对称焊接有两个第六杆体(27)。
4.根据权利要求1所述的一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述第二板体(4)的上表面对称开设有两个凹槽(25)，所述第一管体(5)的底部滑动连接于两个所述凹槽(25)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述第四板体(15)的下表面粘接有第一防滑垫(16)，所述第五板体(18)的上表面粘接有第二防滑垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种全方位的天然气管道焊接用支撑装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有第八板体(23)，所述第八板体(23)的上表面焊接有第七板体(22)，所述第七板体(22)的上表面焊接有第四杆体(21)，所述底座(1)的下表面四角处对称焊接有四个万向轮(24)。
技术总结