本实用新型涉及一种铸件整形冷却装置。
背景技术：
纯电动汽车的续航里程主要取决于其电池容量，一般情况下蓄电池的数量越多、则电池容量越大，进而可以获得更远的续航里程。为了能在纯电动汽车上安装更多电池，就需要尺寸足够大的电池托盘。众所周知，此类电池托盘生产阶段存在铸件形态，在铸造过程及后续冷却过程中均不可避免会产生变形。加之电池托盘壁厚较薄，发生变形的概率是其它大型铸件的好几倍。铸造后的电池托盘若变形，则由此获得错误的尺寸及结构经过其它工艺步骤操作后会产生更为明显的结构缺陷，例如变形的电池托盘在冲剪过程中由于废边部位脱离冲剪范围或者正常的设计所需的部位进入冲剪范围的，冲剪后所得电池托盘就残留废边或者确实设计所需的部位，肉眼可见范围内的结构缺陷足以判定为报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何抑制大型电池托盘在铸件脱模以及冷却阶段的变形，由此得到一种铸件整形冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该铸件整形冷却装置包括冲床组件、整形冷却上模、整形冷却下模，所述冲床组件上设有在竖直方向上提供动力的输出端,所述整形冷却上模活动安装在冲床组件上并且整形冷却上模与输出端连接,所述整形冷却上模受输出端驱动而在竖直方向上运动,所述整形冷却下模固定安装在冲床组件上,所述整形冷却下模位于整形冷却上模的运动方向上,所述整形冷却上模包括上模本体、冲剪组件，所述冲剪组件包括冲刀、安装板、升降油缸、冲剪垫块、平推气缸，所述升降油缸的缸体和平推气缸的缸体都与上模本体固定连接，所述升降油缸的活塞杆与安装板固定连接，所述冲刀安装在安装板上，所述安装板在竖直方向上运动，所述平推气缸的活塞杆与冲剪垫块固定连接，所述冲剪垫块在水平方向上运动，所述冲剪垫块的运动范围与安装板的运动范围相交并且冲剪垫块的运动范围位于上模本体与安装板之间，所述上模本体的边缘设有朝向整形冷却下模的上整形凸起，所述整形冷却下模的本体的边缘设有朝向整形冷却上模的下整形凸起。
该技术方案中冲剪组件按照工艺步骤适时介入。初始状态下冲剪垫块所处位置可以保证冲刀更靠近上模本体、冲刀处于等待状态，这样上整形凸起在上模本体下降后便可以与下整形凸起一起夹持铸件、以便在冷却过程中对铸件进行整形。整形后，上模本体先上升、便于冲剪垫块改变位置，进而冲剪垫块在上模本体和安装板之间建立起限制安装板相对于上模本体的位置的连接关系，使得冲刀凸朝向铸件伸出、冲刀进入冲剪状态，当上模板再次下降时冲刀先于铸件接触并对铸件的废边部位进行冲裁。冲剪垫块的位置改变基于平推气缸的伸缩功能，安装板相对于上模本体的位置改变基于升降油缸的伸缩功能。
在本技术方案中冲刀、上整形凸起在上模本体上的具体分布、以下整形凸起在整形冷却下模的本体的具体分布，应当是根据铸件的外部轮廓而适应性的设置，这种设置是常规的选择性技术手段。
通过铸件整形冷却装置的夹持操作，实现了大型电池托盘在冷却阶段的整形目的。大型铸件的冷却过程一般需要较长时间，而且该时间远大于现有技术中冲床组件所具有的最快冲剪时间，所以在本技术方案中冲床组件处于低于其额定功率的状态下工作，因而可以最大程度的发挥冲床组件的夹持弹性。
冲剪垫块的位置改变的目的便于调整安装板与上模本体之间的位置关系，而冲剪垫块所能起到的技术贡献在于限制安装板与上模本体之间的最大距离、即服务于冲刀维持冲剪状态。冲剪垫块的位置改变应当满足其服务于冲刀维持冲剪状态的要求以及满足不限制冲刀进入等待状态的要求。其服务于冲刀维持冲剪状态的，冲剪垫块必须位于上模本体与安装板之间；其不限制冲刀进入等待状态的，冲剪垫块可以完全脱离上模本体与安装板之间的区域、或者通过凹凸交错结构获得便于冲刀靠近上模本体的运动空间。虽然两种方式都能获得冲刀进入等待状态所需的空间，但是通过凹凸交错结构获得便于冲刀靠近上模本体的运动空间时，冲剪垫块的改变位置所需时间相比其它方式改变位置所需时间要更短。所以本技术方案优选所述冲剪垫块上设有凹凸面ⅰ，所述安装板上设有对应凹凸面ⅰ的凹凸面ⅱ，所述凹凸面ⅰ的朝向与凹凸面ⅱ的朝向相反。只要冲剪垫块在凹凸面ⅰ处的凸出部位对准安装板在凹凸面ⅱ处的凹陷部位，就获得了冲刀朝上模本体运动并进入等待状态的所需运动空间。由此使得冲剪组件的响应速度很快、动作灵敏、功耗低。
为了进一步缩短冲剪垫块的改变位置所需时间，在本技术方案中所述冲剪垫块以对称排列方式分布在上模本体与安装板之间，所述冲剪垫块之间做同步运动。这样相比于使用单独一个冲剪垫块时冲剪垫块的改变位置所需时间要缩短一半，进而提升一倍工作效率。
本实用新型采用上述技术方案：铸件整形冷却装置通过夹持方式在冷却阶段抑制铸件变形并驱使铸件恢复理想形态，基于原有定位基础、随即在同一工位进行冲裁废边，使得整形冷却阶段与冲裁废边阶段都基于同一定位基础，由此避免重复定位的操作，这样提升了产品质量、提高了生产效率、降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本实用新型为一种铸件整形冷却装置的使用示意图；
图2为本实用新型为一种铸件整形冷却装置的整形冷却上模的结构示意图；
图3为图2的a-a处的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，铸件整形冷却装置包括冲床组件1、整形冷却上模2、整形冷却下模3。
冲床组件1上设有在竖直方向上提供动力的输出端，该输出端基于冲床组件1内部的油缸获得动力、输出端即位于油缸的活塞杆的端部。冲床组件1上设有四根竖直设置的相互之间呈平行状态的导柱。冲床组件1底部设有底座，导柱的一端与底座固定连接，另一端通过支架与油缸的缸体固定连接。
整形冷却上模2与导柱活动连接，整形冷却上模2还与输出端固定连接。当整形冷却上模2被输出端驱动后可以沿着导柱在竖直方向上做往复运动。整形冷却下模3固定安装在底座上。安装后整形冷却下模3位于整形冷却上模2的运动方向上，两者相向而对。整形冷却上模2包括上模本体4、冲剪组件，其中，冲剪组件包括冲刀5、安装板6、升降油缸7、冲剪垫块8、平推气缸9。安装板6通过升降油缸7活动安装在上模本体4上，升降油缸7的缸体固定在上模本体4上，升降油缸7的活塞杆穿过上模本体4并朝向整形冷却下模3。安装板6固定在升降油缸7的活塞杆上，安装板6与上模本体4始终处于平行的位置关系，所有升降油缸7都同步同向运动，进而安装板6可以在上模本体4上做竖直方向上的往复运动。冲刀5按照冲裁铸件废边的需要而对应地以固定安装方式分布在安装板6上。平推气缸9的缸体也与上模本体4固定连接，平推气缸9分布在安装板6的两侧。平推气缸9的活塞杆在水平方向上往复运动，每个平推气缸9的活塞杆上都固定有冲剪垫块8，使得冲剪垫块8在水平方向上往复运动；冲剪垫块8以对称排列方式分布在上模本体4与安装板6之间，由于平推气缸9都同步运动，使得对称分布的冲剪垫块8之间都做同步反向运动。冲剪垫块8始终位于安装板6与上模本体4之间，使得冲剪垫块8的运动范围与安装板6的运动范围相交。冲剪垫块8上设有凹凸面ⅰ10，安装板6上设有对应凹凸面ⅰ10的凹凸面ⅱ11，凹凸面ⅰ10的朝向与凹凸面ⅱ11的朝向相反。上模本体4的边缘设有朝向整形冷却下模3的上整形凸起12，整形冷却下模3的本体的边缘设有朝向整形冷却上模2的下整形凸起13。
初始状态下，平推气缸9收缩、冲剪垫块8上的凹凸面ⅰ10的凸出部位正对安装板6上的凹凸面ⅱ11的凹陷部位，升降油缸7收缩、安装板6与上模本体4紧紧夹持冲剪垫块8，安装板6与上模本体4之间距离最近，剪垫块上的凹凸面ⅰ10的凸出部位嵌入安装板6上的凹凸面ⅱ11的凹陷部位内，此时冲刀5在整形冷却上模2内处于等待工位。整形冷却上模2处于较高位置、它与整形冷却下模3之间有较大的空间。
使用时，将铸件放置在整形冷却下模3上，整形冷却上模2的下整形凸起13向铸件的需要整形部位提供支撑力。接着，整形冷却上模2下降，直至整形冷却上模2的上整形凸起12压在铸件上，由此，铸件受到来自整形冷却上模2、整形冷却下模3的共同夹持作用、从而在铸件冷却阶段抑制变形趋势。当冷却成形后，整形冷却上模2上升，升降油缸7伸出，安装板6相对于上模本体4做下降运动，接着，平推气缸9伸出，直至冲剪垫块8上的凹凸面ⅰ10的凸出部位正对安装板6上的凹凸面ⅱ11的凸出部位、升降油缸7收缩直至安装板6与上模本体4再次紧紧夹持冲剪垫块8，如图3所示，此时，冲刀5在整形冷却上模2内处于冲剪工位。此后，整形冷却上模2下降，上整形凸起12不与铸件接触、只有冲刀5会对铸件上的废边部位进行冲剪。在此过程中无需对铸件进行二次定位操作。完成后进入初始状态，取出加工好的铸件即可。
1.一种铸件整形冷却装置，其特征在于：该铸件整形冷却装置包括冲床组件(1)、整形冷却上模(2)、整形冷却下模(3)，所述冲床组件(1)上设有在竖直方向上提供动力的输出端,所述整形冷却上模(2)活动安装在冲床组件(1)上并且整形冷却上模(2)与输出端连接,所述整形冷却上模(2)受输出端驱动而在竖直方向上运动,所述整形冷却下模(3)固定安装在冲床组件(1)上,所述整形冷却下模(3)位于整形冷却上模(2)的运动方向上,所述整形冷却上模(2)包括上模本体(4)、冲剪组件，所述冲剪组件包括冲刀(5)、安装板(6)、升降油缸(7)、冲剪垫块(8)、平推气缸(9)，所述升降油缸(7)的缸体和平推气缸(9)的缸体都与上模本体(4)固定连接，所述升降油缸(7)的活塞杆与安装板(6)固定连接，所述冲刀(5)安装在安装板(6)上，所述安装板(6)在竖直方向上运动，所述平推气缸(9)的活塞杆与冲剪垫块(8)固定连接，所述冲剪垫块(8)在水平方向上运动，所述冲剪垫块(8)的运动范围与安装板(6)的运动范围相交并且冲剪垫块(8)的运动范围位于上模本体(4)与安装板(6)之间，所述上模本体(4)的边缘设有朝向整形冷却下模(3)的上整形凸起(12)，所述整形冷却下模(3)的本体的边缘设有朝向整形冷却上模(2)的下整形凸起(13)。
2.根据权利要求1所述铸件整形冷却装置，其特征在于：所述冲剪垫块(8)上设有凹凸面ⅰ(10)，所述安装板(6)上设有对应凹凸面ⅰ(10)的凹凸面ⅱ(11)，所述凹凸面ⅰ(10)的朝向与凹凸面ⅱ(11)的朝向相反。
3.根据权利要求1所述铸件整形冷却装置，其特征在于：所述冲剪垫块(8)以对称排列方式分布在上模本体(4)与安装板(6)之间，所述冲剪垫块(8)之间做同步运动。
技术总结