本实用新型是一种加强筋切割清扫装置，属于加强筋切割清扫技术领域。
背景技术：
加强筋(加强肋)在塑胶部件上是不可或缺的功能部分。加强筋有效地如“工”字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如“工”字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部分很大的作用。
加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部分的长度，用以局部增加产品某部分的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部分亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
在现有加强筋切割清扫装置中，装置内的清扫流程不够完善，不能较好的对切割后进行清扫作业，且废料回收效果差，现在需要一种加强筋切割清扫装置来解决以上的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加强筋切割清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，清扫效果好，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加强筋切割清扫装置，包括切割台面、清扫部件、放料槽、切割槽以及吹风部件，所述切割台面右端面安装右清扫部件，所述清扫部件上端面设置有放料槽，所述放料槽右端面安装有吹风部件，所述吹风部件左端面设置有切割槽；
所述清扫部件包括电源、液压油泵、线管、电线、液压支杆、电机、清扫轮、轮轴、轴孔、轴扣以及转轴，所述清扫部件内部左端面安装有电源，所述电源右端面安装有液压油泵，所述液压油泵右端面安装有液压支杆，所述液压支杆上端面安装有线管，所述线管内部安装有电线，所述电线右端面安装有电机，所述电机右端面安装有清扫轮，所述清扫轮内部中间位置安装有轮轴，所述电源左端面安装有转轴，所述转轴右端面安装有轴扣，所述清扫部件右端面表面设置有轴孔；
所述吹风部件包括风机槽、吸料机、加压风仓以及吸料口，所述切割槽右端面安装有吸料口，所述吸料口右端面安装有加压风仓，所述加压风仓右端面安装有吸料机，所述吸料机右端面安装有风机槽。
进一步地，所述转轴为活动结构，所述轴扣与转轴之间通过螺栓固定，所述转轴贯穿切割台面与清扫部件，所述转轴与轴孔通过橡胶垫固定。
进一步地，所述清扫部件为活动结构，所述线管与液压支杆通过焊接固定，所述液压支杆与电机表面通过螺栓固定，所述电机与清扫轮通过螺栓固定，所述清扫轮直径与放料槽宽度一致，所述清扫轮表面为pp塑制材料制成。
进一步地，所述吸料口有两组，且两组规格相同，所述加压风仓与吸料机通过螺栓固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加强筋切割清扫装置，因本实用新型添加了切割台面、清扫部件、放料槽、切割槽以及吹风部件，该设计方便了对装置复杂的操作使用，避免了出现清扫效果差的情况，解决了原有装置不能回收废料的问题，提高了本实用新型的清扫效果。
因所述转轴为活动结构，所述轴扣与转轴之间通过螺栓固定，所述转轴贯穿切割台面与清扫部件，所述转轴与轴孔通过橡胶垫固定，该设计方便对本实用新型进行转轴手动运转。
因所述清扫部件为活动结构，所述线管与液压支杆通过焊接固定，所述液压支杆与电机表面通过螺栓固定，所述电机与清扫轮通过螺栓固定，所述清扫轮直径与放料槽宽度一致，所述清扫轮表面为pp塑制材料制成，该设计方便对实用新型进行清扫工作；
因所述吸料口有两组，且两组规格相同，所述加压风仓与吸料机通过螺栓固定，该设计方便对本实用新型的吸料效果，本实用新型结构合理，清扫效果好，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种加强筋切割清扫装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种加强筋切割清扫装置中清扫部件的右视剖面图；
图3为本实用新型一种加强筋切割清扫装置中清扫部件的后视剖面图；
图4为本实用新型一种加强筋切割清扫装置中吹风部件的正视剖面图；
图中：1-切割台面、2-清扫部件、3-放料槽、4-切割槽、5-吹风部件、21-电源、22-液压油泵、23-线管、24-电线、25-液压支杆、26-电机、27-清扫轮、28-轮轴、29-轴孔、201-轴扣、202-转轴、51-风机槽、52-吸料机、53-加压风仓、54-吸料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加强筋切割清扫装置，包括切割台面1、清扫部件2、放料槽3、切割槽4以及吹风部件5，切割台面1右端面安装右清扫部件2，清扫部件2上端面设置有放料槽3，放料槽3右端面安装有吹风部件5，吹风部件5左端面设置有切割槽4，清扫部件2包括电源12、液压油泵22、线管23、电线24、液压支杆25、电机26、清扫轮27、轮轴28、轴孔29、轴扣201以及转轴202，清扫部件2内部左端面安装有电源12，电源12右端面安装有液压油泵22，液压油泵22右端面安装有液压支杆25，液压支杆25上端面安装有线管23，线管23内部安装有电线24，电线24右端面安装有电机26，电机26右端面安装有清扫轮27，清扫轮27内部中间位置安装有轮轴28，电源12左端面安装有转轴202，转轴202右端面安装有轴扣201，清扫部件2右端面表面设置有轴孔29，吹风部件5包括风机槽51、吸料机52、加压风仓53以及吸料口54，切割槽4右端面安装有吸料口54，吸料口54右端面安装有加压风仓53，加压风仓53右端面安装有吸料机52，吸料机52右端面安装有风机槽51。
转轴202为活动结构，轴扣201与转轴202之间通过螺栓固定，转轴202贯穿切割台面1与清扫部件2，转轴202与轴孔29通过橡胶垫固定，清扫部件2为活动结构，线管23与液压支杆25通过焊接固定，液压支杆25与电机26表面通过螺栓固定，电机26与清扫轮27通过螺栓固定，清扫轮27直径与放料槽3宽度一致，清扫轮27表面为pp塑制材料制成，吸料口54有两组，且两组规格相同，加压风仓53与吸料机52通过螺栓固定。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员将轴扣201转动，轴扣201与转轴202固定，轴扣201带动转轴202旋转，转轴202与轴孔29通过橡胶垫固定，转轴202带动清扫部件2进行移动，将清扫部件2顺时针旋转180°，将加强筋放入放料槽3，进行切割作业，切割作业结束后将使用转轴202将清扫部件2旋转至放料槽内，启动电源21，电源21提供电能通过线管23中的电线24传输至电机26，电机26运转带动轮轴28旋转，轮轴28带动清扫轮27旋转进行清扫作业，清扫轮27旋转的同时，液压油泵22开始工作，将液压支杆25缓缓向前延伸，将切割废料扫入切割槽4，启动吸料机52，将切割槽4中的切割废料进行吸收，废料通过吸料口54进入，通过加压风仓53直接排进风机槽51中，完成吸料过程，废料可以得到有效的回收集中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种加强筋切割清扫装置，包括切割台面、清扫部件、放料槽、切割槽以及吹风部件，其特征在于：所述切割台面右端面安装右清扫部件，所述清扫部件上端面设置有放料槽，所述放料槽右端面安装有吹风部件，所述吹风部件左端面设置有切割槽；
所述清扫部件包括电源、液压油泵、线管、电线、液压支杆、电机、清扫轮、轮轴、轴孔、轴扣以及转轴，所述清扫部件内部左端面安装有电源，所述电源右端面安装有液压油泵，所述液压油泵右端面安装有液压支杆，所述液压支杆上端面安装有线管，所述线管内部安装有电线，所述电线右端面安装有电机，所述电机右端面安装有清扫轮，所述清扫轮内部中间位置安装有轮轴，所述电源左端面安装有转轴，所述转轴右端面安装有轴扣，所述清扫部件右端面表面设置有轴孔；
所述吹风部件包括风机槽、吸料机、加压风仓以及吸料口，所述切割槽右端面安装有吸料口，所述吸料口右端面安装有加压风仓，所述加压风仓右端面安装有吸料机，所述吸料机右端面安装有风机槽。
2.根据权利要求1所述的一种加强筋切割清扫装置，其特征在于：所述转轴为活动结构，所述轴扣与转轴之间通过螺栓固定，所述转轴贯穿切割台面与清扫部件，所述转轴与轴孔通过橡胶垫固定。
3.根据权利要求1所述的一种加强筋切割清扫装置，其特征在于：所述清扫部件为活动结构，所述线管与液压支杆通过焊接固定，所述液压支杆与电机表面通过螺栓固定，所述电机与清扫轮通过螺栓固定，所述清扫轮直径与放料槽宽度一致，所述清扫轮表面为pp塑制材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种加强筋切割清扫装置，其特征在于：所述吸料口有两组，且两组规格相同，所述加压风仓与吸料机通过螺栓固定。
技术总结