本实用新型涉及齿轮箱装配技术领域，尤其涉及一种折弯装置。
背景技术：
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。由于通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须要通过齿轮箱来进行增速，使发电机通过高速轴获得要求的转速。
通常，在风电主齿轮箱中高速轴靠近发电机一侧的锥轴承需要采用锁紧螺母来进行轴向定位，防止其发生轴向窜动。为了防止锁紧螺母松动，通常需要在锁紧螺母和被锁件之间设置止动垫圈，使止动垫圈上的止动耳一一对应连接于锁紧螺母的锁紧槽中。现在一般采用敲击的方式，使止动耳弯曲变形卡入锁紧槽中。但是，一方面该方式需要进行多点多次敲击，劳动强度大且效率低；另一方面，多次敲击会导致止动耳表面涂层破损，使其容易发生腐蚀，而且敲击对零部件产生的冲击容易使零部件产生裂纹或金属碎屑，不仅影响零部件本身的性能，产生的金属碎屑还会污染其他零件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，该折弯装置能够通过非敲击的方式对止动垫圈的止动耳进行折弯，有利于提高折弯效率，不仅能够避免对部件涂层造成破坏，还能避免产生裂纹和金属碎屑。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种折弯装置，用于对夹设于锁紧螺母和被锁件之间的止动垫圈上的止动耳进行折弯，包括：
定位底座，所述定位底座连接于所述锁紧螺母上且与被锁件间隔设置，所述定位底座的截面形状设置为环形或部分环形，所述定位底座的内径面上设有第一导向环槽；
滑动块，所述滑动块上设有滑动槽和第一导向凸起，所述定位底座滑动连接于所述滑动槽中，所述第一导向凸起滑动连接于所述第一导向环槽中；
压杆，所述压杆的中部转动连接于所述滑动块远离所述定位底座中心轴线的一侧，所述压杆靠近所述止动垫圈的一端用于将所述止动耳压弯至所述锁紧螺母的锁紧槽中。
作为优选，所述定位底座的截面形状设置为半环形，所述定位底座的两端均设有连接凸起，所述锁紧螺母远离所述止动垫圈的端面上开设有至少一对相对设置的连接槽，所述连接凸起能够插接于所述连接槽内。
作为优选，所述定位底座的外径面上设有第二导向环槽，所述滑动槽内设有第二导向凸起，所述第二导向凸起滑动连接于所述第二导向环槽中。
作为优选，所述滑动块上设有连接部，所述连接部指向所述止动垫圈设置，所述压杆连接于所述连接部靠近所述止动垫圈的一端。
作为优选，所述连接部上设有压杆槽，所述压杆置于所述压杆槽中。
作为优选，还包括圆柱销，所述圆柱销穿设于所述连接部中，所述压杆转动连接于所述圆柱销上。
作为优选，所述圆柱销距所述压杆靠近所述止动垫圈的一端的距离小于所述圆柱销距所述压杆远离所述止动垫圈的一端的距离。
作为优选，还包括开口销，所述圆柱销的两端伸出所述连接部，所述开口销穿设于所述圆柱销的端部，用于所述圆柱销的轴向定位。
作为优选，所述压杆靠近所述止动垫圈的一端设有按压部，所述按压部的截面形状设置为圆弧形。
作为优选，所述压杆远离所述止动垫圈的一端设有持握部，所述持握部的表面设有缓冲层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种折弯装置，用于对夹设于锁紧螺母和被锁件之间的止动垫圈上的止动耳进行折弯，使其卡入锁紧螺母的锁紧槽中，该折弯装置包括定位底座、滑动块和压杆，压杆的中部转动连接于滑动块，压杆靠近止动垫圈的一端用于将止动耳压弯至锁紧螺母的锁紧槽中，定位底座设置为环形且与被锁件间隔设置，滑动块通过滑动槽与定位底座滑动连接，定位底座连接于锁紧螺母上，使得滑动块在定位底座上滑动时能够带动压杆绕止动垫圈转动，使得压杆能够将沿止动垫圈周向分布的止动耳折弯压入锁紧螺母的锁紧槽中，防止锁紧螺母发生松动。另外，滑动块上的第一导向凸起滑动连接于定位底座内径面上的第一导向环槽中，使得压杆在按压止动耳时，第一导向凸起能够卡在第一导向环槽中，实现对滑动块的定位，能够防止滑动块从定位底座上掉落。通过上述结构，该折弯装置能够通过非敲击的方式对止动垫圈的止动耳进行折弯压入锁紧螺母的锁紧槽中，提高了折弯效率，不仅能够避免对部件涂层造成破坏，还能避免部件产生裂纹和金属碎屑。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例所述的折弯装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例所述的折弯装置的按压部处的结构示意图。
图中：
1、定位底座；11、第一导向环槽；12、连接凸起；13、第二导向环槽；2、滑动块；21、滑动槽；211、第二导向凸起；22、第一导向凸起；23、连接部；231、压杆槽；3、压杆；31、按压部；32、持握部；4、圆柱销；5、开口销；100、锁紧螺母；101、被锁件；102、止动垫圈；103、止动耳；104、锁紧槽；105、连接槽。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种折弯装置，该折弯装置用于对夹设于锁紧螺母100和被锁件101之间的止动垫圈102上的止动耳103进行折弯，使其被压弯而卡入锁紧螺母100的锁紧槽104中。
如图1所示，该折弯装置包括定位底座1、滑动块2和压杆3，定位底座1的截面形状设置为环形，定位底座1的中心轴线设置为与锁紧螺母100的中心轴线重合，定位底座1与被锁件101间隔设置，定位底座1连接于锁紧螺母100，滑动块2滑动连接于定位底座1，压杆3的中部转动连接于滑动块2远离定位底座1中心轴线的一侧，压杆3靠近止动垫圈102的一端用于将止动耳103压弯至锁紧螺母100的锁紧槽104中。当滑动块2在定位底座1上滑动时能够带动压杆3绕止动垫圈102转动，使得压杆3能够将沿止动垫圈102周向分布的止动耳103折弯压入锁紧螺母100的锁紧槽104中，防止锁紧螺母100发生松动。该折弯装置能够通过非敲击的方式对止动垫圈102的止动耳103进行折弯并压入锁紧螺母100的锁紧槽104中，有利于提高折弯效率，不仅能够避免对部件上的涂层造成破坏，还能避免产生裂纹和金属碎屑。
在本实施例中，定位底座1的截面形状设置为半环形，半环形的定位底座1的两端均设有连接凸起12，锁紧螺母100远离止动垫圈102的端面上开设有一对相对设置的连接槽105，可以理解的是，这里的一对是指两个，定位底座1两端的连接凸起12能够分别插接于两个连接槽105内，使得定位底座1连接于锁紧螺母100上。可以理解的，锁紧螺母100远离止动垫圈102的端面上开设的相对设置的连接槽105也可以是两对、三对或四对，每对连接槽105均包括相对设置的两个连接槽105。两对或两对以上的连接槽105沿锁紧螺母100的周向均匀分布，使得定位底座1在锁紧螺母100上的连接方便。值得说明的是，连接凸起12和连接槽105之间的连接为间隙配合，便于定位底座1频繁的拆装于锁紧螺母100上。
优选地，滑动块2上设有滑动槽21，定位底座1滑动连接于滑动槽21中，滑动块2能够通过滑动槽21相对于定位底座1滑动。具体地，定位底座1与滑动槽21的配合为间隙配合，有利于保证滑动块2能够相对于定位底座1顺畅滑动。更为优选地，定位底座1的内径面上设有第一导向环槽11，滑动块2上设有第一导向凸起22，第一导向凸起22滑动连接于第一导向环槽11中，用于对滑动块2的滑动进行导向。当压杆3在按压止动耳103时，第一导向凸起22能够卡在第一导向环槽11中，实现对滑动块2的定位，能够防止滑动块2从定位底座1上掉落。在本实施例中，定位底座1的外径面上设有第二导向环槽13，滑动槽21内设有第二导向凸起211，第二导向凸起211滑动连接于第二导向环槽13中，这样能够进一步对滑动块2进行定位，进一步防止滑动块2与定位底座1的脱离。
在本实施例中，滑动块2上设有连接部23，压杆3连接于连接部23靠近止动垫圈102的一端，使得压杆3能够按压于止动垫圈102上的止动耳103。具体地，连接部23设置为倾斜指向止动垫圈102，当压杆3连接于连接部23上时，压杆3的端部能够靠近止动垫圈102，便于对止动垫圈102上的止动耳103进行按压。
优选地，连接部23上设有压杆槽231，压杆槽231设置于连接部23的中部，压杆3置于压杆槽231中，使得压杆3能够夹设于连接部23中。在本实施例中，该折弯装置还包括圆柱销4，圆柱销4穿设于连接部23中，且穿设通过压杆槽231，压杆3转动连接于圆柱销4上，实现与滑动块2的转动连接。具体地，圆柱销4通过过盈配合的方式连接于连接部23上，压杆3通过间隙配合的方式连接于圆柱销4上，使得压杆3能够相对于圆柱销4转动。优选地，该折弯装置还包括开口销5，圆柱销4的两端伸出连接部23外，开口销5穿设于圆柱销4的端部，开口销5挡设于连接部23的两侧，且用于对圆柱销4进行轴向定位。
在本实施例中，圆柱销4距压杆3靠近止动垫圈102的一端的距离小于圆柱销4距压杆3远离止动垫圈102的一端的距离，使得该折弯装置在折弯止动耳103时能够作为省力杠杆使用，便于操作人员使用较小的力气将止动耳103折弯，有利于降低劳动强度。优选地，压杆3远离止动垫圈102的一端设有持握部32，持握部32的表面设有缓冲层，缓冲层采用泡棉制成，能够提高操作人员在持握压杆3时的手部舒适性。更为优选地，压杆3靠近止动垫圈102的一端设有按压部31，按压部31的截面形状设置为圆弧形，压杆3通过按压部31对止动耳103进行按压折弯，按压部31与止动耳103的接触为线接触，有利于防止对止动耳103表面的涂层造成破坏，有利于保证其防腐蚀性能。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种折弯装置，用于对夹设于锁紧螺母(100)和被锁件(101)之间的止动垫圈(102)上的止动耳(103)进行折弯，其特征在于，包括：
定位底座(1)，所述定位底座(1)连接于所述锁紧螺母(100)上且与被锁件(101)间隔设置，所述定位底座(1)的截面形状设置为环形或部分环形，所述定位底座(1)的内径面上设有第一导向环槽(11)；
滑动块(2)，所述滑动块(2)上设有滑动槽(21)和第一导向凸起(22)，所述定位底座(1)滑动连接于所述滑动槽(21)中，所述第一导向凸起(22)滑动连接于所述第一导向环槽(11)中；
压杆(3)，所述压杆(3)的中部转动连接于所述滑动块(2)远离所述定位底座(1)中心轴线的一侧，所述压杆(3)靠近所述止动垫圈(102)的一端用于将所述止动耳(103)压弯至所述锁紧螺母(100)的锁紧槽(104)中。
2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述定位底座(1)的截面形状设置为半环形，所述定位底座(1)的两端均设有连接凸起(12)，所述锁紧螺母(100)远离所述止动垫圈(102)的端面上开设有至少一对相对设置的连接槽(105)，所述连接凸起(12)能够插接于所述连接槽(105)内。
3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述定位底座(1)的外径面上设有第二导向环槽(13)，所述滑动槽(21)内设有第二导向凸起(211)，所述第二导向凸起(211)滑动连接于所述第二导向环槽(13)中。
4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述滑动块(2)上设有连接部(23)，所述连接部(23)指向所述止动垫圈(102)设置，所述压杆(3)连接于所述连接部(23)靠近所述止动垫圈(102)的一端。
5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于，所述连接部(23)上设有压杆(3)槽(231)，所述压杆(3)置于所述压杆(3)槽(231)中。
6.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于，还包括圆柱销(4)，所述圆柱销(4)穿设于所述连接部(23)中，所述压杆(3)转动连接于所述圆柱销(4)上。
7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述圆柱销(4)距所述压杆(3)靠近所述止动垫圈(102)的一端的距离小于所述圆柱销(4)距所述压杆(3)远离所述止动垫圈(102)的一端的距离。
8.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，还包括开口销(5)，所述圆柱销(4)的两端伸出所述连接部(23)，所述开口销(5)穿设于所述圆柱销(4)的端部，用于所述圆柱销(4)的轴向定位。
9.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述压杆(3)靠近所述止动垫圈(102)的一端设有按压部(31)，所述按压部(31)的截面形状设置为圆弧形。
10.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述压杆(3)远离所述止动垫圈(102)的一端设有持握部(32)，所述持握部(32)的表面设有缓冲层。
技术总结