一种新型装配式预应力环保叠合板的制作方法

    专利2022-07-10  76


    本实用新型涉及叠合板领域,特别是涉及一种新型装配式预应力环保叠合板。



    背景技术:

    随着我国城镇化的快速发展以及绿色建筑概念的深入,传统建筑业的高消耗、低效率、通病多、成本高的施工方式已经不能够适应国家对建筑业的要求,而建筑工业化方式正是改变我国旧有施工方式的有效措施之一;装配式叠合板是建筑工业化中使用最为广泛的结构构件之一,该类构件的受力性能是否优良直接关系到其所在装配式结构体系的使用效能。



    技术实现要素:

    本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型装配式预应力环保叠合板。

    为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:

    提供一种新型装配式预应力环保叠合板,包括:上板、底板、中板和肋脊板,所述上板与中板之间、中板与底板之间分别设置肋脊板,所述肋脊板上等距设置多个肋脊结构,肋脊结构上设置贯穿孔,所述上板与中板之间的肋脊板上的肋脊结构、中板与底板之间的肋脊板上的肋脊结构交错设置,所述肋脊板上沿其径向方向设置穿孔钢筋并且穿孔钢筋穿过贯穿孔,所述上板、底板和中板上设置多个相互平行的预应力钢筋,所述穿孔钢筋与预应力钢筋相互垂直。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板、底板和中板通过浇筑方式形成。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板与底板的厚度相同。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板的厚度大于中板的厚度。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述穿孔钢筋的直径大于8mm。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述中板上设置加固体。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述加固体为碳纤维网格布或者玻璃纤维网格布。

    在本实用新型一个较佳实施例中,所述上板上设置吊装钢筋。

    本实用新型的有益效果是:提供一种新型装配式预应力环保叠合板,通过底板和板肋两部分组成了预制带肋底板,底板中分布有预应力钢丝,肋脊结构上分布等间距的矩形贯穿孔,便于铺设管线,同时方便配置穿孔钢筋,使得叠合板的双向特性突出,提高其整体性,节省了模板费用以及支模、拆模的费用和时间,一定程度降低了费用和提高了施工进度,同时上板与底板施加了预应力,提高了其面外刚度,因此在施工中可减少支撑,节约施工成本。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

    图1是本实用新型的新型装配式预应力环保叠合板一较佳实施例的结构示意图。

    具体实施方式

    下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1,本实用新型实施例包括:

    一种新型装配式预应力环保叠合板,包括:上板1、底板2、中板3和肋脊板4,所述上板1与中板3之间、中板3与底板2之间分别设置肋脊板4,所述上板1、底板2和中板3通过浇筑方式形成,所述上板1与底板2的厚度相同,所述上板1的厚度大于中板3的厚度,所述中板3上设置加固体,所述加固体为碳纤维网格布或者玻璃纤维网格布,加固叠合板的整体结构,所述上板1上设置吊装钢筋,便于叠合板的搬运。

    所述肋脊板4上等距设置多个肋脊结构5,肋脊结构5可以为方形体或者半圆柱体,肋脊结构5上设置贯穿孔6,贯穿孔6可以为矩形孔或者圆形孔,双层贯穿孔6的布置便于多个管线同时铺设,所述上板1与中板3之间的肋脊板4上的肋脊结构5、中板3与底板2之间的肋脊板4上的肋脊结构5交错设置,保证肋脊板4的平均受力,所述肋脊板4上沿其径向方向设置穿孔钢筋7并且穿孔钢筋7穿过贯穿孔6,所述上板1、底板2和中板3上设置多个相互平行的预应力钢筋8,所述穿孔钢筋7与预应力钢筋8相互垂直。

    优选地,所述穿孔钢筋7的直径大于8mm,提高叠合板的承载力。

    以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


    技术特征:

    1.一种新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,包括:上板、底板、中板和肋脊板,所述上板与中板之间、中板与底板之间分别设置肋脊板,所述肋脊板上等距设置多个肋脊结构,肋脊结构上设置贯穿孔,所述上板与中板之间的肋脊板上的肋脊结构、中板与底板之间的肋脊板上的肋脊结构交错设置,所述肋脊板上沿其径向方向设置穿孔钢筋并且穿孔钢筋穿过贯穿孔,所述上板、底板和中板上设置多个相互平行的预应力钢筋,所述穿孔钢筋与预应力钢筋相互垂直。

    2.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述上板、底板和中板通过浇筑方式形成。

    3.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述上板与底板的厚度相同。

    4.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述上板的厚度大于中板的厚度。

    5.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述穿孔钢筋的直径大于8mm。

    6.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述中板上设置加固体。

    7.根据权利要求6所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述加固体为碳纤维网格布或者玻璃纤维网格布。

    8.根据权利要求1所述的新型装配式预应力环保叠合板,其特征在于,所述上板上设置吊装钢筋。

    技术总结
    本实用新型公开了一种新型装配式预应力环保叠合板,包括:上板、底板、中板和肋脊板,所述上板与中板之间、中板与底板之间分别设置肋脊板。通过上述方式,本实用新型一种新型装配式预应力环保叠合板,通过底板和板肋两部分组成了预制带肋底板,底板中分布有预应力钢丝,肋脊结构上分布等间距的矩形贯穿孔,便于铺设管线,同时方便配置穿孔钢筋,使得叠合板的双向特性突出,提高其整体性,节省了模板费用以及支模、拆模的费用和时间,一定程度降低了费用和提高了施工进度,同时上板与底板施加了预应力,提高了其面外刚度,因此在施工中可减少支撑,节约施工成本。

    技术研发人员:陈鹏;徐敬平
    受保护的技术使用者:南京格瑞恩斯新材料科技有限公司
    技术研发日:2020.06.16
    技术公布日:2021.03.12

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