本实用新型涉及波纹板的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。
背景技术：
目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑（写字楼办公室等），镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。
目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋焊接的桁架与承重混凝土用的薄镀锌钢板组焊而成，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是：
首先，由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接摆放；接着，对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板；然后，对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工过程中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种装配式钢筋桁架楼承板，便于在现浇楼板养护好后，工作人员将模板取下进行循环利用，以降低生产成本。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、承载模板，所述钢筋桁架包括下弦钢筋，所述承载模板上设置有若干组用于对下弦钢筋进行固定的固定组件以及用于连接所述固定组件和承载模板的连接件。
通过采用上述技术方案，在承载模板、固定组件和连接件之间的相互配合下，当工作人员需要对钢筋桁架和承载模板之间进行固定时，先将钢筋桁架放置在承载模板上，此时再将若干组固定组件放置于承载模板上，并通过固定组件对下弦钢筋进行均匀固定，再使用连接件对固定组件进行依次固定，以完成钢筋桁架和承载模板之间的连接，当工作人员需要对承载模板进行拆除时，将连接件一一拆除，以完成对承载模板和若干个固定组件之间的分离，并将承载模板取下即可。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括设置于所述承载模板上的固定块、固定连接于所述固定块的限位板，所述限位板一侧开设有沿水平方向贯穿的限位槽。
通过采用上述技术方案，在限位板和下弦钢筋之间的相互配合下，当工作人员需要对钢筋桁架进行固定时，通过将钢筋桁架放置于承载模板上，再将固定块放置于承载模板上，使限位板开设限位槽的一侧对应下弦钢筋，此时移动固定块，使下弦钢筋插接于限位槽内，并通过在钢筋桁架的两侧分别使用固定组件对钢筋桁架进行限位，从而限定钢筋桁架侧向和竖直方向上的移动位置，以完成对钢筋桁架的固定，方便工作人员进行操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板下端固定连接有设置于所述固定块内部的连接板，所述连接板远离所述限位板的一端朝向一侧弯折。
通过采用上述技术方案，在限位板的下方设置连接板，通过连接板连接限位板和固定块，并通过连接板弯折的部分防止与固定块之间发生脱离的情况，以使限位板和固定块之间更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板在所述限位板底端设置有两个，且两个所述连接板底端分别朝向两侧弯折。
通过采用上述技术方案，通过两个连接板分别朝向不同的方向弯折，以进一步增加限位板和固定块之间的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括用于使承载模板和所述固定组件分离的分离机构。
通过采用上述技术方案，设置分离机构，以便于工作人员在需要对承载模板进行拆除时，通过分离机构对承载模板和浇筑的填料之间进行分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固定螺栓，所述承载模板上开设有若干个与固定螺栓相对应的穿孔，所述分离机构包括开设于所述承载模板顶面且与所述穿孔同轴的转动槽、转动连接于所述转动槽内的转动环、沿所述转动环径向弹性连接于所述转动环内壁的棘齿、开设于所述固定螺栓表面且与所述棘齿相配合的卡接槽，当固定螺栓沿其旋向转动时所述卡接槽驱动所述棘齿朝向远离所述固定螺栓的方向移动，所述转动环厚度沿所述固定螺栓旋向逐渐增大，所述转动槽深度沿所述固定螺栓旋向逐渐加深。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对模板进行拆除时，转动固定螺栓，使固定螺栓逐渐脱出固定组件，且当工作人员转动固定螺栓时，由于棘齿和卡接槽之间的配合，固定螺栓和转动环之间周向限位，使固定螺栓带动转动环转动，当转动环转动时，由于转动环底面和转动槽底面的配合，使转动环逐渐伸出转动槽，并将承载模板顶离固定组件和浇筑的填料，从而减少承载模板和浇筑的填料之间发生粘连难以拆除的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环内壁沿其径向开设有移动槽，所述棘齿滑动连接于所述移动槽内，且所述棘齿于所述移动槽内壁之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，在棘齿、移动槽和弹性件的配合下，以使棘齿弹性连接于转动环，从而使棘齿在卡接槽的作用下能够收回移动槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动槽内壁靠近其靠口的位置设置有第一限位凸棱，所述棘齿侧壁设置有第二限位凸棱。
通过采用上述技术方案，在第一限位凸棱和第二限位凸棱的相互配合，以限定棘齿在移动槽内的移动位置，减少棘齿脱出移动槽的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓的头部与所述承载模板底面之间设置有垫圈。
通过采用上述技术方案，通过在固定螺栓和承载模板之间设置垫圈，以减少固定螺栓在对固定组件进行固定时，对承载模板压力过大从而造成损坏的情况，增加承载模板的使用寿命。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置承载模板、固定组件和连接件之间相互配合，以便于在现浇楼板养护好后，工作人员将模板取下。
2.通过设置分离机构，以便于工作人员在需要对承载模板进行拆除时，通过分离机构对承载模板和浇筑的填料之间进行分离。
3.在第一限位凸棱和第二限位凸棱的相互配合，以限定棘齿在移动槽内的移动位置，减少棘齿脱出移动槽的情况。
附图说明
图1是实施例一中的整体结构示意图；
图2是实施例一中固定组件的局部剖视图；
图3是实施例一中限位板的结构示意图；
图4是实施例二中固定组件的局部剖视图；
图5是实施例二中固定组件的爆炸结构示意图；
图6是实施例二中转动环的剖视图。
附图标记：1、钢筋桁架；2、承载模板；3、下弦钢筋；4、固定组件；5、连接件；6、垫圈；7、穿孔；8、固定块；9、限位板；10、限位槽；11、螺纹槽；12、连接板；13、分离机构；14、转动槽；15、转动环；16、棘齿；17、卡接槽；18、移动槽；19、弹性件；20、第一限位凸棱；21、第二限位凸棱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架1、承载模板2，钢筋桁架1包括平行间隔设置的两根下弦钢筋3。
承载模板2上设置有若干组固定组件4以及用于连接固定组件4和承载模板2的连接件5。
连接件5设置为固定螺栓，固定螺栓的头部与承载模板2底面之间均设置有垫圈6，承载模板2上开设有若干个与固定螺栓相对应的穿孔7。
参照图2和图3，固定组件4包括固定块8、固定连接于固定块8的限位板9，限位板9一侧开设有沿水平方向贯穿的限位槽10，固定块8底面开设有与穿孔7相对应的螺纹槽11，限位板9下端固定连接有两个设置于固定块8内部的连接板12，两个连接板12与限位板9为一体成型，且两个连接板12远离限位板9的一端分别朝向两侧弯折，固定块8包覆于两块连接板12上。
本实施例的实施原理为：
当工作人员需要对钢筋桁架1和承载模板2之间进行固定时，先将钢筋桁架1放置在承载模板2上，此时将若干组固定组件4放置于承载模板2上，再将固定块8放置于承载模板2上，使限位板9开设限位槽10的一侧对应下弦钢筋3，此时移动固定块8，使下弦钢筋3插接于限位槽10内，并通过在钢筋桁架1的两侧分别使用固定组件4对钢筋桁架1进行限位，从而限定钢筋桁架1侧向和竖直方向上的移动位置，再通过将固定螺栓穿过穿孔7并螺纹连接于螺纹槽11内，以完成钢筋桁架1和承载模板2之间的连接，当工作人员需要对承载模板2进行拆除时，将固定螺栓一一拆除，以完成对承载模板2和若干个固定组件4之间的分离，并将承载模板2取下即可。
实施例二：
参照图4和图5，与实施例一相同之处不再赘述，为便于工作人员对承载模板2进行拆除，固定组件4还包括分离机构13。
分离机构13包括开设于承载模板2顶面且与穿孔7同轴的转动槽14、转动连接于转动槽14内的转动环15、沿转动环15径向弹性连接于转动环15内壁的棘齿16、开设于固定螺栓表面且与棘齿16相配合的卡接槽17，卡接槽17沿固定螺栓轴向延伸，转动环15厚度沿固定螺栓旋向逐渐增大，转动槽14深度沿固定螺栓旋向逐渐加深。
参照图4和图6，转动环15内壁沿其径向开设有移动槽18，棘齿16滑动连接于移动槽18内，且棘齿16于移动槽18内壁之间设置有弹性件19，弹性件19为弹簧，当固定螺栓沿其旋向转动时卡接槽17驱动棘齿16朝向移动槽18内移动，当固定螺栓沿其旋向的反向转动时棘齿16卡接于卡接槽17内。
为防止棘齿16脱出移动槽18，移动槽18内壁靠近其靠口的位置设置有第一限位凸棱20，棘齿16侧壁设置有第二限位凸棱21，第二限位凸棱21位于第一限位凸棱20靠近移动槽18内侧的一侧，以限定棘齿16在移动槽18内的移动位置。
本实施例的实施原理为：
当工作人员需要对模板进行拆除时，转动固定螺栓，使固定螺栓逐渐脱出固定组件4，且当工作人员转动固定螺栓时，由于棘齿16和卡接槽17之间的配合，固定螺栓和转动环15之间周向限位，使固定螺栓带动转动环15转动，当转动环15转动时，由于转动环15底面和转动槽14底面的配合，使转动环15逐渐伸出转动槽14，并将承载模板2顶离固定组件4和浇筑的填料，从而减少承载模板2和浇筑的填料之间发生粘连难以拆除的情况。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架(1)、承载模板(2)，所述钢筋桁架(1)包括下弦钢筋(3)，其特征在于：所述承载模板(2)上设置有若干组用于对下弦钢筋(3)进行固定的固定组件(4)以及用于连接所述固定组件(4)和承载模板(2)的连接件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定组件(4)包括设置于所述承载模板(2)上的固定块(8)、固定连接于所述固定块(8)的限位板(9)，所述限位板(9)一侧开设有沿水平方向贯穿的限位槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述限位板(9)下端固定连接有设置于所述固定块(8)内部的连接板(12)，所述连接板(12)远离所述限位板(9)的一端朝向一侧弯折。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接板(12)在所述限位板(9)底端设置有两个，且两个所述连接板(12)底端分别朝向两侧弯折。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定组件(4)还包括用于使承载模板(2)和所述固定组件(4)分离的分离机构(13)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接件(5)包括固定螺栓，所述承载模板(2)上开设有若干个与固定螺栓相对应的穿孔(7)，所述分离机构(13)包括开设于所述承载模板(2)顶面且与所述穿孔(7)同轴的转动槽(14)、转动连接于所述转动槽(14)内的转动环(15)、沿所述转动环(15)径向弹性连接于所述转动环(15)内壁的棘齿(16)、开设于所述固定螺栓表面且与所述棘齿(16)相配合的卡接槽(17)，当固定螺栓沿其旋向转动时所述卡接槽(17)驱动所述棘齿(16)朝向远离所述固定螺栓的方向移动，所述转动环(15)厚度沿所述固定螺栓旋向逐渐增大，所述转动槽(14)深度沿所述固定螺栓旋向逐渐加深。
7.根据权利要求6所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述转动环(15)内壁沿其径向开设有移动槽(18)，所述棘齿(16)滑动连接于所述移动槽(18)内，且所述棘齿(16)于所述移动槽(18)内壁之间设置有弹性件(19)。
8.根据权利要求7所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述移动槽(18)内壁靠近其靠口的位置设置有第一限位凸棱(20)，所述棘齿(16)侧壁设置有第二限位凸棱(21)。
9.根据权利要求6所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定螺栓的头部与所述承载模板(2)底面之间设置有垫圈(6)。
技术总结