本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板。
背景技术：
叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，则不需要另外的模板支撑；叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板，所以在我国楼板使用发展中，叠合板则正处于蓬勃发展时期，现我国主要使用钢筋桁架叠合板与pk预应力叠合板，目前广泛采用的桁架钢筋混凝土叠合板底板，由于其自重较大，生产工序复杂，厚度尺寸的精度不容易控制，尤其是脱模荷载过大使得其极容易造成开裂现象，质量不容易保证，而且生产成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，解决了现有技术中，桁架钢筋混凝土叠合板底板，由于其自重较大，生产工序复杂，厚度尺寸的精度不容易控制，尤其是脱模荷载过大使得其极容易造成开裂现象，质量不容易保证，而且生产成本较高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，包括双层网片，所述双层网片之间设置有加强筋，所述加强筋安设于所述双层网片之间，所述加强筋的两端均伸出到所述双层网片外侧，所述加强筋的外露端上设置有辅助连接组件，所述双层网片之间通过螺栓连接件进行固定连接，所述双层网片之间以及外侧均浇筑有混凝土，混凝土在双层网片两侧形成双面页板。
优选的，所述加强筋包括：水平筋以及垂向筋，所述水平筋安设于所述双层网片内，所述垂向筋安设于所述水平筋之间，且与所述所述水平筋固定连接。
优选的，所述水平筋上设置有若干限位套筒，所述限位套筒内开设有内螺纹，所述螺栓连接件分别贯于若干所述限位套筒。
优选的，所述螺栓连接件包括：对拉螺栓以及预制螺母，所述对拉螺栓贯穿于所述双层网片以及限位套筒，所述预制螺母分别安设于所述对拉螺栓的外露端上。
优选的，所述辅助连接组件包括：凹型钢槽以及凸型钢板，所述凹型钢槽安设于所述水平筋的一端上，所述凸型钢板安设于所述水平筋的另一端上，所述凹型钢槽以及与凸型钢板相互匹配。
优选的，所述凹型钢槽以及以及凸型钢板上的相应位置上开设有定位孔，所述定位孔内设置有定位销。
有益效果
本实用新型提供了一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板。具备以下有益效果：该装配式钢筋桁架混凝土叠合板，在双面页板之间设置双层网片，并在双层页板之间设置加强筋，双层网片之间通过螺栓连接件进行连接，将混凝土浇筑在双层网片之间，并在双层网片两侧，形成双面页板，进而形成预制混凝土叠合板主体，从而在保证主体结构强度的条件下，减轻叠合板的整体重量，同时加强筋两端伸出到叠合板主体外，并设置辅助连接组件，便于相邻的叠合板主体之间进行装配式连接，结构简单，可靠性高，加工较为方便，解决了现有技术中，桁架钢筋混凝土叠合板底板，由于其自重较大，生产工序复杂，厚度尺寸的精度不容易控制，尤其是脱模荷载过大使得其极容易造成开裂现象，质量不容易保证，而且生产成本较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板的俯视剖面结构示意图。
图3为本实用新型所述一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板的a位置局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板的b位置局部放大结构示意图。
图中：1-双层网片；2-加强筋；3-螺栓连接件；4-双面页板；201-水平筋；202-垂向筋；5-限位套筒；301-对拉螺栓；302-预制螺母；6-凹型钢槽；7-凸型钢板；8-定位孔；9-定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板：
实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括双层网片1，双层网片1之间设置有加强筋2，加强筋2安设于双层网片1之间，加强筋2的两端均伸出到双层网片1外侧，加强筋2的外露端上设置有辅助连接组件，双层网片1之间通过螺栓连接件3进行固定连接，双层网片1之间以及外侧均浇筑有混凝土，混凝土在双层网片1两侧形成双面页板4，在双面页板4之间设置双层网片1，并在双层页板之间设置加强筋2，双层网片1之间通过螺栓连接件3进行连接，将混凝土浇筑在双层网片1之间，并在双层网片1两侧，形成双面页板4，进而形成预制混凝土叠合板主体，从而在保证主体结构强度的条件下，减轻叠合板的整体重量，同时加强筋2两端伸出到叠合板主体外，并设置辅助连接组件，便于相邻的叠合板主体之间进行装配式连接，结构简单，可靠性高，加工较为方便。
在具体实施过程中，作为优选设置，上述加强筋2包括：水平筋201以及垂向筋202，水平筋201安设于双层网片1内，垂向筋202安设于水平筋201之间，且与水平筋201固定连接，提高整体结构强度，减少钢材使用量。
在具体实施过程中，作为优选设置，上述水平筋201上设置有若干限位套筒5，限位套筒5内开设有内螺纹，螺栓连接件3分别贯于若干限位套筒5，提高双层网片1与加强筋2之间的连接强度。
在具体实施过程中，作为优选设置，上述螺栓连接件3包括：对拉螺栓301以及预制螺母302，对拉螺栓301贯穿于双层网片1以及限位套筒5，预制螺母302分别安设于对拉螺栓301的外露端上，便于对双层网片1的间距进行调节控制。
在具体实施过程中，作为优选设置，上述辅助连接组件包括：凹型钢槽6以及凸型钢板7，凹型钢槽6安设于水平筋201的一端上，凸型钢板7安设于水平筋201的另一端上，凹型钢槽6以及与凸型钢板7相互匹配，上述凹型钢槽6以及以及凸型钢板7上的相应位置上开设有定位孔8，定位孔8内设置有定位销9，便于相邻的叠合板进行连接固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，包括双层网片(1)，所述双层网片(1)之间设置有加强筋(2)，所述加强筋(2)安设于所述双层网片(1)之间，所述加强筋(2)的两端均伸出到所述双层网片(1)外侧，所述加强筋(2)的外露端上设置有辅助连接组件，所述双层网片(1)之间通过螺栓连接件(3)进行固定连接，所述双层网片(1)之间以及外侧均浇筑有混凝土，混凝土在双层网片(1)两侧形成双面页板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述加强筋(2)包括：水平筋(201)以及垂向筋(202)，所述水平筋(201)安设于所述双层网片(1)内，所述垂向筋(202)安设于所述水平筋(201)之间，且与所述水平筋(201)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述水平筋(201)上设置有若干限位套筒(5)，所述限位套筒(5)内开设有内螺纹，所述螺栓连接件(3)分别贯于若干所述限位套筒(5)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述螺栓连接件(3)包括：对拉螺栓(301)以及预制螺母(302)，所述对拉螺栓(301)贯穿于所述双层网片(1)以及限位套筒(5)，所述预制螺母(302)分别安设于所述对拉螺栓(301)的外露端上。
5.根据权利要求4所述的一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述辅助连接组件包括：凹型钢槽(6)以及凸型钢板(7)，所述凹型钢槽(6)安设于所述水平筋(201)的一端上，所述凸型钢板(7)安设于所述水平筋(201)的另一端上，所述凹型钢槽(6)以及与凸型钢板(7)相互匹配。
6.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋桁架混凝土叠合板，其特征在于，所述凹型钢槽(6)以及凸型钢板(7)上的相应位置上开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)内设置有定位销(9)。
技术总结