本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及电子伺服压装机。
背景技术：
压装机是用于压装零部件(譬如轴套、轴承)的机械设备，目前，常用的压装机多为导向柱型，滑板沿导向柱滑行，当压装行程比较厂，活动压头结构比较重时，活动压头在运动过程中将导致导向柱的轻微变形，从而改变同轴度，尤其是当两支撑墙板距离比较大，导向柱比较长，产生的变形效果会更明显，当碰到底面平行度差的产品时，容易发生定位不准从而对产品造成损坏，同时现在的压装机在压装后还需要人工手动卸下零部件，大大降低了工作效率，为此我们提出一种电子伺服压装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电子伺服压装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电子伺服压装机，包括底部四角均安装有万向轮的底板，所述底板顶部通过固定架安装有输送机构，且输送机构包括外框，所述外框内壁两端内壁分别通过轴承固定有主动辊和从动辊，且主动辊一端焊接有连接杆，所述连接杆远离主动辊一端套接有第一齿轮，且外框靠近连接杆一侧外壁通过安装架安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴套接有第二齿轮，且主动辊和从动辊之间套接有输送带，所述输送带上开有等距离分布的卡槽，且外框两侧内壁之间焊接有固定板，所述固定板顶部中心位置处焊接有顶块。
优选的，所述底板顶部焊接有连接板，且连接板靠近输送机构一侧外壁顶部焊接有顶板，所述顶板底部外壁上焊接有两个安装板，且两个安装板相靠近一侧内壁上均开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块之间焊接有压板。
优选的，所述顶板底部安装有伺服电缸，且伺服电缸位于两块安装板之间，所述伺服电缸输出轴通过螺栓与压板顶部中心位置处连接，且压板底部焊接有压装块。
优选的，所述输送机构远离连接板一侧放置有滑坡台，且滑坡台远离输送机构一侧放置有箱体。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，且第二齿轮一半外壁为无齿结构。
优选的，所述压装块与顶块处于同一垂直线上。
优选的，所述伺服电缸和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、第二齿轮一半外壁的无齿结构可以在伺服电机带动主动辊转动时自动停顿一下再进行转动，可以配合伺服电缸向下进行压装，压装完之后卡槽内的零部件随着输送带的转动自动掉落通过滑坡台到达箱体内。
2、该装置的下压行程采用了滑块和滑槽的设计取消了导向柱避免了压装块在运动过程中可能导致导向柱的轻微变形，从而改变同轴度对产品和机器造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的电子伺服压装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的电子伺服压装机的输送机构俯视图；
图3为本实用新型提出的电子伺服压装机的局部放大结构示意图。
图中：1底板、2输送机构、3外框、4主动辊、5从动辊、6连接杆、7第一齿轮、8伺服电机、9第二齿轮、10输送带、11卡槽、12固定板、13顶块、14连接板、15顶板、16安装板、17滑槽、18滑块、19压板、20伺服电缸、21压装块、22滑坡台、23箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，电子伺服压装机，包括底部四角均安装有万向轮的底板1，所述底板1顶部焊接有连接板14，且连接板14靠近输送机构2一侧外壁顶部焊接有顶板15，所述顶板15底部安装有伺服电缸20，所述伺服电缸20和伺服电机8均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源，且伺服电缸20位于两块安装板16之间，所述伺服电缸20输出轴通过螺栓与压板19顶部中心位置处连接，且压板19底部焊接有压装块21，所述压装块21与顶块13处于同一垂直线上，所述顶板15底部外壁上焊接有两个安装板16，且两个安装板16相靠近一侧内壁上均开有滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有滑块18，且两个滑块18之间焊接有压板19，所述底板1顶部通过固定架安装有输送机构2，所述输送机构2远离连接板14一侧放置有滑坡台22，且滑坡台22远离输送机构2一侧放置有箱体23，且输送机构2包括外框3，所述外框3内壁两端内壁分别通过轴承固定有主动辊4和从动辊5，且主动辊4一端焊接有连接杆6，所述连接杆6远离主动辊4一端套接有第一齿轮7，所述第一齿轮7和第二齿轮9相啮合，且第二齿轮9一半外壁为无齿结构，且外框3靠近连接杆6一侧外壁通过安装架安装有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴套接有第二齿轮9，且主动辊4和从动辊5之间套接有输送带10，所述输送带10上开有等距离分布的卡槽11，且外框3两侧内壁之间焊接有固定板12，所述固定板12顶部中心位置处焊接有顶块13。
工作原理：将需要被压装的零部件放置在卡槽11内，第二齿轮9一半外壁的无齿结构可以在伺服电机8带动主动辊4转动时自动停顿一下再进行转动，可以配合伺服电缸20向下进行压装，压装完之后卡槽11内的零部件随着输送带10的转动自动掉落通过滑坡台22到达箱体23内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.电子伺服压装机，包括底部四角均安装有万向轮的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部通过固定架安装有输送机构(2)，且输送机构(2)包括外框(3)，所述外框(3)内壁两端内壁分别通过轴承固定有主动辊(4)和从动辊(5)，且主动辊(4)一端焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离主动辊(4)一端套接有第一齿轮(7)，且外框(3)靠近连接杆(6)一侧外壁通过安装架安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴套接有第二齿轮(9)，且主动辊(4)和从动辊(5)之间套接有输送带(10)，所述输送带(10)上开有等距离分布的卡槽(11)，且外框(3)两侧内壁之间焊接有固定板(12)，所述固定板(12)顶部中心位置处焊接有顶块(13)。
2.根据权利要求1所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述底板(1)顶部焊接有连接板(14)，且连接板(14)靠近输送机构(2)一侧外壁顶部焊接有顶板(15)，所述顶板(15)底部外壁上焊接有两个安装板(16)，且两个安装板(16)相靠近一侧内壁上均开有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有滑块(18)，且两个滑块(18)之间焊接有压板(19)。
3.根据权利要求2所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述顶板(15)底部安装有伺服电缸(20)，且伺服电缸(20)位于两块安装板(16)之间，所述伺服电缸(20)输出轴通过螺栓与压板(19)顶部中心位置处连接，且压板(19)底部焊接有压装块(21)。
4.根据权利要求1所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述输送机构(2)远离连接板(14)一侧放置有滑坡台(22)，且滑坡台(22)远离输送机构(2)一侧放置有箱体(23)。
5.根据权利要求1所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(9)相啮合，且第二齿轮(9)一半外壁为无齿结构。
6.根据权利要求3所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述压装块(21)与顶块(13)处于同一垂直线上。
7.根据权利要求3所述的电子伺服压装机，其特征在于，所述伺服电缸(20)和伺服电机(8)均通过导线连接有开关，且开关均连接有电源。
技术总结