本实用新型是一种抗直流复合铁芯，属于复合铁芯领域。
背景技术：
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
现存的环形铁心散热性能较差，当负载阻抗超过一定值时就会出现饱和现象，饱和后铁心发热,精度急剧下降，由于铁心产热的热无法散出，容易导致变压器短路并烧毁。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抗直流复合铁芯，通过增加内散热环、外散热环和导热片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抗直流复合铁芯，包括第一外壳、第二外壳、支撑底座以及环形铁心，所述第一外壳背面设有第二外壳，所述第二外壳背面设有第二通槽，所述第二外壳顶部设有卡座，所述第一外壳底部设有支撑底座，所述支撑底座上表面设有螺纹孔，所述第一外壳包括固定卡块、第一卡板以及第二卡板，所述第一外壳顶部设有固定卡块，所述固定卡块上表面设有斜面，所述第一外壳前表面设有第一通槽，所述第一外壳内部设有第一卡板和第二卡板，所述第一外壳内部设有环形铁心，所述环形铁心外表面设有线圈，所述线圈外部设有外散热环，所述线圈内部设有内散热环，所述外散热环前表面设有散热片，所述散热片内部设有第一卡槽和第二卡槽。
进一步地，所述第二通槽内部直径小于环形铁心内部直径，所述卡座为“u”字形结构，所述第二外壳外部设有四个卡座，四个所述卡座分别位于第二外壳上表面中间、第二外壳底部中间、第二外壳左侧中间以及第二外壳右侧。
进一步地，所述固定卡块为梯形结构，所述固定卡块设有四个，四个所述固定卡块分别位于第一外壳上表面中间、第一外壳底部中间、第一外壳左侧中间以及第一外壳右侧。
进一步地，第一卡槽内部设有内散热环，所述第二卡槽内设有外散热环，所述环形铁心前表面设有多个散热片，多个所述散热片通过焊接固定在内散热环和外散热环前表面。
进一步地，所述内散热环、外散热环和导热片采用铜材料制成，所述内散热环、外散热环和导热片外表面设有绝缘涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种抗直流复合铁芯，通过设置的第一外壳和第二外壳方便环形铁心安装，通过设置的多个散热片，增加环形铁心的散热面积，从而提高环形铁心散热性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种抗直流复合铁芯的结构示意图；
图2为本实用新型一种抗直流复合铁芯的俯视图；
图3为本实用新型一种抗直流复合铁芯的剖视图；
图4为本实用新型一种抗直流复合铁芯的散热片的示意图；
图5为本实用新型一种抗直流复合铁芯的第一外壳的剖视图；
图6为本实用新型一种抗直流复合铁芯的第二外壳的剖视图；
图中：1-第一外壳、101-第一通槽、102-固定卡块、103-斜面、104-第一卡板、105-第二卡板、2-支撑底座、201-螺纹孔、3-第二外壳、301-卡座、302-第二通槽、4-外散热环、5-内散热环、6-散热片、601-第一卡槽、602-第二卡槽、7-环形铁心。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗直流复合铁芯，包括第一外壳1、第二外壳3、支撑底座2以及环形铁心7，第一外壳1背面设有第二外壳3，第二外壳3背面设有第二通槽302，第二外壳3顶部设有卡座301，第一外壳1底部设有支撑底座2，支撑底座2上表面设有螺纹孔201，第一外壳1包括固定卡块102、第一卡板104以及第二卡板105，第一外壳1顶部设有固定卡块102，固定卡块102上表面设有斜面103，第一外壳1前表面设有第一通槽101，第一外壳1内部设有第一卡板104和第二卡板105，第一外壳1内部设有环形铁心7，环形铁心7外表面设有线圈，线圈外部设有外散热环4，线圈内部设有内散热环5，外散热环4前表面设有散热片6，散热片6内部设有第一卡槽601和第二卡槽602。
第二通槽302内部直径小于环形铁心7内部直径，卡座301为“u”字形结构，第二外壳3外部设有四个卡座301，四个卡座301分别位于第二外壳3上表面中间、第二外壳3底部中间、第二外壳3左侧中间以及第二外壳3右侧，通过设置的第二卡座301和固定卡座301的配合，进行第一外壳1和第二外壳3的固定，方便安装。
固定卡块102为梯形结构，固定卡块102设有四个，四个固定卡块102分别位于第一外壳1上表面中间、第一外壳1底部中间、第一外壳1左侧中间以及第一外壳1右侧，通过设置的第一通槽101和第二通槽302，增加了环形铁心7的散热性。
第一卡槽601内部设有内散热环5，第二卡槽602内设有外散热环4，环形铁心7前表面设有多个散热片6，多个散热片6通过焊接固定在内散热环5和外散热环4前表面，通过设置的多个散热片6，增加环形铁心7的散热面积，从而提高环形铁心7散热性能。
内散热环5、外散热环4和导热片采用铜材料制成，内散热环5、外散热环4和导热片外表面设有绝缘涂层，铜具有很好的导热性。
做为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把焊接好的散热片6、内散热环5和外散热环4放入第一外壳1内部，使散热片6顶端分别插入第一卡板104和第二卡板105之间，通过设置的多个散热片6，增加环形铁心7的散热面积，从而提高环形铁心7散热性能，把缠绕过线圈的环形铁心7放入内散热环5和外散热环4之间，把第二外壳3安装在第一外壳1上，使第二外壳3上的卡座301卡入第一外壳1上的固定卡块102底部，使环形铁心7固定在内散热环5和外散热环4之间，通过设置的斜面103，使卡座301更容易卡入，使螺纹孔201内插入螺钉，通过旋转螺钉，使支撑底座2安装在电路板上，完成第一外壳1和第二外壳3的安装。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种抗直流复合铁芯，包括第一外壳、第二外壳、支撑底座以及环形铁心，其特征在于：所述第一外壳背面设有第二外壳，所述第二外壳背面设有第二通槽，所述第二外壳顶部设有卡座，所述第一外壳底部设有支撑底座，所述支撑底座上表面设有螺纹孔，所述第一外壳包括固定卡块、第一卡板以及第二卡板，所述第一外壳顶部设有固定卡块，所述固定卡块上表面设有斜面，所述第一外壳前表面设有第一通槽，所述第一外壳内部设有第一卡板和第二卡板，所述第一外壳内部设有环形铁心，所述环形铁心外表面设有线圈，所述线圈外部设有外散热环，所述线圈内部设有内散热环，所述外散热环前表面设有散热片，所述散热片内部设有第一卡槽和第二卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种抗直流复合铁芯，其特征在于：所述第二通槽内部直径小于环形铁心内部直径，所述卡座为“u”字形结构，所述第二外壳外部设有四个卡座，四个所述卡座分别位于第二外壳上表面中间、第二外壳底部中间、第二外壳左侧中间以及第二外壳右侧。
3.根据权利要求1所述的一种抗直流复合铁芯，其特征在于：所述固定卡块为梯形结构，所述固定卡块设有四个，四个所述固定卡块分别位于第一外壳上表面中间、第一外壳底部中间、第一外壳左侧中间以及第一外壳右侧。
4.根据权利要求1所述的一种抗直流复合铁芯，其特征在于：第一卡槽内部设有内散热环，所述第二卡槽内设有外散热环，所述环形铁心前表面设有多个散热片，多个所述散热片通过焊接固定在内散热环和外散热环前表面。
5.根据权利要求1所述的一种抗直流复合铁芯，其特征在于：所述内散热环、外散热环和导热片采用铜材料制成，所述内散热环、外散热环和导热片外表面设有绝缘涂层。
技术总结