本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种叶轮装配时的压铆装置。
背景技术：
现有的电动机叶轮其中一款产品为前盖面为弧面、后盖板为平面，而其中的叶片为不规则状，导致生产装配上一直无法进行机械自动化生产，一直采用人工转配，导致生产效率一直不高，产品一直处于供不应求的状态。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了提供一种可以在自动化生产线上应用的电动机叶片的压铆装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种叶轮装配时的压铆装置，包括固定在生产线上的压铆固定架、固定在其上的上固定板和下固定板，所述上固定板上侧设有上气缸、下侧设有连接到上气缸的上移动组，所述下固定板下侧设有下气缸、上侧设有连接到下气缸的下移动组，所述上移动组下方固接有上铆接头组件，所述下移动组上方固接有下铆接头组件，所述上铆接头组件和下铆接头组件之间设有固定在生产线上台面槽，所述台面槽内设有夹具，所述台面槽设有小于夹具宽度的开口，下铆接头通过该开口作用到夹具的下面，铆接叶片下方的铆接点。
所述夹具包括夹具盖、夹具底座和定位片，所述夹具底座上放置有后盖板，所述定位片固定在夹具底座上，所述定位片与后盖板接触，所述夹具盖内放置有叶片。
所述上铆接头组件固定有铆接头，所述上铆接头底部端面为倾斜弧面，所述倾斜弧面上设有铆接缺口，所述下铆接头组件固定有下铆接头，所述下铆接头上部端面为平面，铆接缺口与铆接点配合，使得上铆接头不会压到叶片弧面上的铆接点，上铆接头在本装置中的作用为压住叶片，使得叶片上会上移，配合下铆接头对叶片下方的铆接点进行压铆动作。
所述上移动组固定有辅助销，所述上移动组上的辅助销穿过上固定板；所述下移动组固定有辅助销，所述下移动组上的辅助销穿过下固定板，辅助销用于防止上、下移动组在上下移动的过程中发生偏移。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
传统的电动机叶轮中的叶片与盖板的铆接是单独的一道工序，本装置可以把叶片与盖板的铆接工序结合到叶轮装配自动化生产线中，省去了一道装配前的工序。
采用本装置可以提高叶轮装配的生产效率。
附图说明
图1是电动机叶轮的立体视图；
图2是电机叶轮隐藏前盖板后的立体视图；
图3是一种叶轮装配时的压铆装置在生产线中台面槽配合的立体视图；
图4是一种叶轮装配时的压铆装置的立体视视图；
图5是一种叶轮装配时的压铆装置的正视视图；
图6是图5的e-e向剖视图；
图7是图6的f-f向剖视图；
图8是叶片的立体视图；
图9是上、下铆接头组件、叶片和后盖板配合的立体视图；
图10是夹具、叶片和后盖板的分解立体视图。
部分各个附图标记对应的名称是：前盖板111；叶片112；铆接点113；后盖板114；夹具120；夹具盖1201；夹具底座1202；定位片1203；台面槽121；压铆装置200；压铆固定架210；上固定板211；下固定板212；辅助销213；上气缸220；下气缸221；上移动组230；上铆接头组件231；上铆接头2310；上铆接头缺口2311；下移动组240；下铆接头组件241；下铆接头2410。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型具体内容以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本实用新型的实施例为一种叶轮装配时的压铆装置，包括固定在生产线上的压铆固定架210、固定在其上的上固定板211和下固定板212，所述上固定板211上侧设有上气缸220、下侧设有连接到上气缸的上移动组230，所述下固定板212下侧设有下气缸221、上侧设有连接到下气缸的下移动组240，所述上移动组230下方固接有上铆接头组件231，所述下移动组240上方固接有下铆接头组件241，所述上铆接头组件231和下铆接头组件241之间设有固定在生产线上台面槽121，所述台面槽121内设有夹具120，所述台面槽121设有小于夹具120宽度的开口，下铆接头通过该开口作用到夹具120的下面，铆接叶片112下方的铆接点。
所述夹具120包括夹具盖1201、夹具底座1202和定位片1203，所述夹具底座1202上放置有后盖板114，所述定位片1203固定在夹具底座1202上，所述定位片1203与后盖板114接触，所述夹具盖1201内放置有叶片112。
所述上铆接头组件231固定有铆接头2310，所述上铆接头2310底部端面为倾斜弧面，所述倾斜弧面上设有铆接缺口2311，所述下铆接头组件241固定有下铆接头2410，所述下铆接头2410上部端面为平面，铆接缺口2311与铆接点113配合，使得上铆接头不会压到叶片112弧面上的铆接点113，上铆接头在本装置中的作用为压住叶片112，使得叶片112上会上移，配合下铆接头2410对叶片112下方的铆接点113进行压铆动作。
所述上移动组230固定有辅助销213，所述上移动组230上的辅助销213穿过上固定板211；所述下移动组240固定有辅助销213，所述下移动组240上的辅助销213穿过下固定板212，辅助销213用于防止上、下移动组在上下移动的过程中发生偏移。
整个压铆装置200为固定在叶轮自动化生产线上的其中一个装置，叶轮包括前盖板111、叶片112、后盖板114，叶片112上有铆接点113；夹具120放置于台面槽上，台面槽上位于生产线内，夹具120内有后盖板114，夹具盖1201上开设有叶片摆放槽用于叶片112放置，夹具底座1202下方设有底座槽，用于下铆接头穿过夹具底座1202压铆叶片112下方的铆接点113。
整个压铆装置的一个工作周期的运动为：当夹具120移动到压铆装置位置时，上气缸220作用在上移动组230上，上移动组230在上气缸220的推动以及两侧的辅助销213的辅助下向下移动，辅助销保证上移动组下移时候的精准度，上铆接头组件231下移，使得上铆接头2310插入到夹具盖1201的叶片摆放槽内，上铆接头2310的弧面与叶片112上方的弧面紧密配合，其中上铆接头缺口2311的缺口大于铆接点113的大小，此时上铆接头2310不会压铆叶片112弧面上的铆接点113，但却使得叶片112被紧紧的压住在后盖板114上；然后下气缸221开始向上移动，下移动组240在下气缸221的推动以及两侧的辅助销213的辅助下向上移动，辅助销保证下移动组上移时候的精准度，下铆接头组件241上移，使得下铆接头2410插入到夹具底座1202的底座槽中，下铆接头2410对叶片下方的铆接点113进行压铆，使得后盖板114和叶片112紧密配合在一起。然后生产线上的夹具移动使得下一个夹具进入到压铆装置中，压铆装置进行下一个工作周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种叶轮装配时的压铆装置，包括固定在生产线上的压铆固定架（210）、固定在其上的上固定板（211）和下固定板（212），其特征在于：所述上固定板（211）上侧设有上气缸（220）、下侧设有连接到上气缸的上移动组（230），所述下固定板（212）下侧设有下气缸（221）、上侧设有连接到下气缸的下移动组（240），所述上移动组（230）下方固接有上铆接头组件（231），所述下移动组（240）上方固接有下铆接头组件（241），所述上铆接头组件（231）和下铆接头组件（241）之间设有固定在生产线上台面槽（121），所述台面槽（121）内设有夹具（120），所述台面槽（121）设有小于夹具（120）宽度的开口。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮装配时的压铆装置，其特征在于：所述上铆接头组件（231）固定有上铆接头（2310），所述上铆接头（2310）底部端面为倾斜弧面，所述倾斜弧面上设有铆接缺口（2311），所述下铆接头组件（241）固定有下铆接头（2410），所述下铆接头（2410）上部端面为平面。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮装配时的压铆装置，其特征在于：所述夹具（120）包括夹具盖（1201）、夹具底座（1202）和定位片（1203），所述夹具底座（1202）上放置有后盖板（114），所述定位片（1203）固定在夹具底座上，所述定位片（1203）与后盖板（114）接触，所述夹具盖（1201）内放置有叶片（112）。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮装配时的压铆装置，其特征在于：所述上移动组（230）固定有辅助销（213），所述上移动组（230）上的辅助销（213）穿过上固定板（211）；所述下移动组（240）固定有辅助销（213），所述下移动组（240）上的辅助销（213）穿过下固定板（212）。
技术总结