本实用新型属于技术领域，具体涉及一种光纤头铜插芯压接机。
背景技术：
压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。
现有的压接机在使用时存在着一定的问题，由于压模两侧没有支撑结构，导致工作人员需将压接件手动放置于压模的两侧，在压接机运转后，很容易因手部放置不当深入压模中，出现安全隐患，同时长时间工作后，手腕会出现酸痛等情况，不利于工作的进展，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种光纤头铜插芯压接机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光纤头铜插芯压接机，以解决上述背景技术中提出的现有的压接机在使用时存在着一定的问题，由于压模两侧没有支撑结构，导致工作人员需将压接件手动放置于压模的两侧，在压接机运转后，很容易因手部放置不当深入压模中，出现安全隐患等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤头铜插芯压接机，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有连接底座，所述连接底座的顶部位于外壳的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第二压模，所述外壳的顶部固定连接有连接顶座，所述连接顶座的底部位于固定座的正上方固定连接有连接台，所述连接台的底部位于第二压模的正上方活动连接有第一压模，所述连接底座的顶部位于固定座的两侧对称分布有固定筒，所述固定筒的顶部均通过支撑柱固定连接有支撑板，所述支撑柱的底部位于固定筒的内部，所述固定筒的内部底部转动连接有内嵌轴承，所述内嵌轴承的顶部转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的内壁设置有螺纹槽，螺纹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与支撑柱相连接；
所述第一斜齿轮的顶部一侧转动连接有第二斜齿轮，且所述第二斜齿轮位于固定筒的内部，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮配合使用，所述固定筒的侧壁固定连接有连接环，所述第二斜齿轮的一端穿过连接环固定连接有调节杆。
优选的，所述支撑板的顶部表面开设有定位凹槽，且两个支撑板顶部的定位凹槽以固定座的中线为对称轴对称分布。
优选的，所述内嵌轴承的外圈与固定筒相连接，所述内嵌轴承的内圈与第一斜齿轮相连接。
优选的，所述第一斜齿轮、内嵌轴承、固定筒的圆心为同一个，所述第一斜齿轮、螺纹杆、支撑柱的圆心为同一个。
优选的，所述连接环的横截面为圆环，且连接环的内径与调节杆的直径一致，二者间隙配合使用。
优选的，所述固定筒的顶部表面开设有圆孔，且圆孔的直径大于支撑柱的直径。
优选的，所述外壳的侧壁设置有电源箱，所述电源箱与外壳电线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过支撑板、定位凹槽的设置，提高了压接机的功能性，可将压接件放置于支撑板顶部的定位凹槽中，即可使得压接件准确位于第二压模内，减少了出现偏移的情况，同时不会影响压接机的正常使用，也减少了工作人员手部放置于第二压模的位置处，降低了安全隐患。
通过螺纹杆、第一斜齿轮的设置，提高了支撑板的功能性，通过螺纹杆、第一斜齿轮的配合使用，可根据使用需求调节支撑板的高度，只需旋转调节杆，使得调节杆的旋转带动第二斜齿轮旋转，使得第二斜齿轮带动第一斜齿轮的旋转，从而改变了螺纹杆和支撑板的位移，操作简单，使用便捷，减少了工作人员因手腕长时间悬空出现酸痛的情况，保证了工作的顺利进展，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构主视图；
图3为本实用新型的结构支撑板立体图；
图4为本实用新型的结构固定筒主视剖视图。
图中：1、连接顶座；2、连接台；3、第一压模；4、第二压模；5、固定座；6、连接底座；7、电源箱；8、外壳；9、支撑板；10、固定筒；11、调节杆；12、支撑柱；13、定位凹槽；14、连接环；15、螺纹杆；16、第一斜齿轮；17、内嵌轴承；18、第二斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一技术方案：一种光纤头铜插芯压接机，包括外壳8，外壳8的底部固定连接有连接底座6，连接底座6的顶部位于外壳8的一侧固定连接有固定座5，固定座5的顶部固定连接有第二压模4，外壳8的顶部固定连接有连接顶座1，连接顶座1的底部位于固定座5的正上方固定连接有连接台2，连接台2的底部位于第二压模4的正上方活动连接有第一压模3，外壳8的侧壁设置有电源箱7，电源箱7与外壳8电线连接；
连接底座6的顶部位于固定座5的两侧对称分布有固定筒10，可参阅图2和图3，固定筒10的顶部均通过支撑柱12固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部表面开设有定位凹槽13，且两个支撑板9顶部的定位凹槽13以固定座5的中线为对称轴对称分布，定位凹槽13用于放置压接件，可参阅图4支撑柱12的底部位于固定筒10的内部，固定筒10的内部底部转动连接有内嵌轴承17，内嵌轴承17的顶部转动连接有第一斜齿轮16，内嵌轴承17的外圈与固定筒10相连接，内嵌轴承17的内圈与第一斜齿轮16相连接，使得第一斜齿轮16旋转时不会改变位移，第一斜齿轮16的内壁设置有螺纹槽，螺纹槽内转动连接有螺纹杆15，第一斜齿轮16转动时，可使得螺纹杆15与第一斜齿轮16螺纹旋转，从而改变了螺纹杆15的位移，螺纹杆15的顶部与支撑柱12相连接；
第一斜齿轮16的顶部一侧转动连接有第二斜齿轮18，且第二斜齿轮18位于固定筒10的内部，第一斜齿轮16、第二斜齿轮18配合使用，固定筒10的侧壁固定连接有连接环14，第二斜齿轮18的一端穿过连接环14固定连接有调节杆11，使用时，首先调节支撑板9的高度，使得支撑板9的高度与第一压模3、第二压模4适配，旋转调节杆11，使得调节杆11的旋转带动第二斜齿轮18的旋转，第二斜齿轮18的则会带动第一斜齿轮16一并旋转，第一斜齿轮16旋转时通过内嵌轴承17不会改变位移，第一斜齿轮16与螺纹杆15螺纹旋转可改变螺纹杆15的位移，使得螺纹杆15带动、支撑柱12、支撑板9上下滑动，从而使得支撑板9的高度与第一压模3、第二压模4适配，接着将压接件放置于定位凹槽13上，运转压接机即可。
本实施例中，优选的，可参阅图4，第一斜齿轮16、内嵌轴承17、固定筒10的圆心为同一个，第一斜齿轮16、螺纹杆15、支撑柱12的圆心为同一个。
本实施例中，优选的，连接环14的横截面为圆环，且连接环14的内径与调节杆11的直径一致，二者间隙配合使用，可使得调节杆11的转动带动第二斜齿轮18一并转动，同时不会与固定筒10分离。
本实施例中，优选的，固定筒10的顶部表面开设有圆孔，且圆孔的直径大于支撑柱12的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先调节支撑板9的高度，使得支撑板9的高度与第一压模3、第二压模4适配，旋转调节杆11，使得调节杆11的旋转带动第二斜齿轮18的旋转，第二斜齿轮18的则会带动第一斜齿轮16一并旋转，第一斜齿轮16旋转时通过内嵌轴承17不会改变位移，第一斜齿轮16与螺纹杆15螺纹旋转可改变螺纹杆15的位移，使得螺纹杆15带动、支撑柱12、支撑板9上下滑动，从而使得支撑板9的高度与第一压模3、第二压模4适配，接着将压接件放置于定位凹槽13上，运转压接机即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种光纤头铜插芯压接机，包括外壳(8)，所述外壳(8)的底部固定连接有连接底座(6)，所述连接底座(6)的顶部位于外壳(8)的一侧固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定连接有第二压模(4)，所述外壳(8)的顶部固定连接有连接顶座(1)，所述连接顶座(1)的底部位于固定座(5)的正上方固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)的底部位于第二压模(4)的正上方活动连接有第一压模(3)，其特征在于：所述连接底座(6)的顶部位于固定座(5)的两侧对称分布有固定筒(10)，所述固定筒(10)的顶部均通过支撑柱(12)固定连接有支撑板(9)，所述支撑柱(12)的底部位于固定筒(10)的内部，所述固定筒(10)的内部底部转动连接有内嵌轴承(17)，所述内嵌轴承(17)的顶部转动连接有第一斜齿轮(16)，所述第一斜齿轮(16)的内壁设置有螺纹槽，螺纹槽内转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部与支撑柱(12)相连接；
所述第一斜齿轮(16)的顶部一侧转动连接有第二斜齿轮(18)，且所述第二斜齿轮(18)位于固定筒(10)的内部，所述第一斜齿轮(16)、第二斜齿轮(18)配合使用，所述固定筒(10)的侧壁固定连接有连接环(14)，所述第二斜齿轮(18)的一端穿过连接环(14)固定连接有调节杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部表面开设有定位凹槽(13)，且两个支撑板(9)顶部的定位凹槽(13)以固定座(5)的中线为对称轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述内嵌轴承(17)的外圈与固定筒(10)相连接，所述内嵌轴承(17)的内圈与第一斜齿轮(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述第一斜齿轮(16)、内嵌轴承(17)、固定筒(10)的圆心为同一个，所述第一斜齿轮(16)、螺纹杆(15)、支撑柱(12)的圆心为同一个。
5.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述连接环(14)的横截面为圆环，且连接环(14)的内径与调节杆(11)的直径一致，二者间隙配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述固定筒(10)的顶部表面开设有圆孔，且圆孔的直径大于支撑柱(12)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种光纤头铜插芯压接机，其特征在于：所述外壳(8)的侧壁设置有电源箱(7)，所述电源箱(7)与外壳(8)电线连接。
技术总结