本申请涉及门窗加工的领域，尤其是涉及一种节能环保型组角机。
背景技术：
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
公告号为cn103962834b的中国专利公开了一种新型组角机头。包括机头底板和固定在其上的左靠板、右靠板、外定位机构、内定位机构、左组角机构、右组角机构和竖向压料机构，左组角机构与右组角机构结构相同、对称布置，竖向压料机构设置于外定位机构上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于组角机对铝合金窗进行逐一加工，工作人员逐一的将待加工窗进行上料和下料，连续加工时加工间隔较长，造成组角机需要长时间通电待机，浪费电能缺陷。
技术实现要素：
为了改善连续加工时在工作人员进行上下料时组角机待机消耗电能，本申请提供一种节能环保型组角机。
本申请提供的一种节能环保型组角机采用如下的技术方案：
一种节能环保型组角机，包括左组角机构、右组角机构，还包括工作平台，所述工作平台上设有推头组件，所述推头组件包括直角三角推头和推动气缸，所述推动气缸固设在工作平台上，所述三角推头固设在推动气缸的活塞杆端部，所述工作平台上与三角推头相对的位置上固设有限位块，所述工作平台上开设有贯穿工作平台的上料槽，所述工作平台的下侧设有上料台，所述上料台上设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆垂直于上料台且端部固定连接有推料板，所述推料板平行于工作平台设置且与上料槽对齐。
通过采用上述技术方案，实际加工过程中，工作人员首先将若干组装完毕的待加工门窗放置到上料台上，当各个代加工的门窗码放完成后，工作人员将装置通电，推料气缸推动推料板，从而将门窗依次向上料台，门窗穿过上料槽到达工作平台的表面，当待加工门窗升起至工作台表面时，三角推头将门窗边框抵紧在了限位块上，左组角机构和右组角机构对门窗进行组角，组角完毕后，三角推头归位，推料气功继续将工作台上剩余的待组装门窗向工作台表面推去，工作人员将最上方加工好的门窗取走，同时装置继续对剩下的门窗进行加工，减少了工作人员将待加工门窗上料和下料的过程中，延长了设备工作期间待机的时间，造成电能的浪费的可能性，当上料台上所有的门窗架完成了加工后，推料气缸复位，工作人员切断装置电源，从而节省电能。
优选的，所述工作平台向一侧倾斜设置且通过支撑架支撑在地面上，所述工作平台朝向上料台的侧壁上位于上料槽的一侧固设有导料架。
通过采用上述技术方案，由于工作平台倾斜设置，当在推料板的作用下将各个待加工门窗依次顶升，当升至工作平台表面时，三角推头将待加工门窗抵紧在限位块上，并通过左组角机构和右组角机构对门窗进行组角，组角结束后推料板继续推动各个门窗，从而将已经加工好的门窗顶升到三角推头的顶端，由于工作平台倾斜设置，因此门窗失去了三角推头的限位后自动滑下工作平台表面，避免影响对后续待加工门窗的组角。
优选的，所述工作平台倾斜一侧的地面上设有传送带，所述传送带向远离工作平台的一侧延伸。
通过采用上述技术方案，当已经加工好的门窗从工作平台上滑落后落在传送带上，在工作人员无暇顾及已加工好门窗的搬离工作时，由传送带进一步将门窗运离组角机，减少了由于加工好的门窗发生堆积影响加工的情况。
优选的，所述上料台上铰接有两个摇臂，两个所述摇臂与上料台铰接的位置均设有扭簧，所述摇臂远离上料台的一端均固设有压板，所述压板垂直于工作平台延伸。
通过采用上述技术方案，在上料台对窗框进行上料时，通过两压板将待加工门窗的窗框的待加工夹角两侧的边框压紧，减少在上料过程中，待加工门窗与上料槽边缘发生卡死的可能性。
优选的，所述限位块上设有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆朝向三角推头的方向设置，所述下料气缸的活塞杆上固定连接有推板。
通过采用上述技术方案，通过下料气缸推动推板，从而快速将组角完毕的门窗从工作平台上推落，进一步减少了完成组角后的门窗在工作平台上滞留影响后续加工的情况。
优选的，所述限位块顶端开设有倒圆角。
通过采用上述技术方案，由于设置了圆角，当装置被顶升时，已经完成组角的门窗容易被顶升到三角推头的顶端，从而减少发生卡死的可能性，并减少了三角推头顶端存在锋利棱角将门窗磨坏的可能性。
优选的，所述三角推头顶端固设有导向板，所述导向板朝向传送带的一端向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过导向板，当推板将完成组角的门窗推离工作平台时，通过导向板进行导向，使门窗落下的轨迹较为稳定，并减少了门窗落在传送带上的速度过快引起门窗或传送带损坏的可能性。
优选的，所述限位块朝向三角推头的一侧开设有限位槽，所述限位槽为与被加工铝合金窗边框的棱角相适配的直角槽，所述限位槽的槽底处两垂直侧壁上均设有轻压开关。
通过采用上述技术方案，当三角推头将待加工门窗推向限位块时，门窗待组角的边角伸出限位槽内且其两直角边与直角槽的侧壁贴合，若组装角码的过程中发生偏斜，则门窗无法与直角槽侧壁较好的贴合从而无法触动轻压开关，此时左组角机构和右组角机构不动作，工作人员需要重新调整角码位置，避免加工出残次品，导致工作原料废气，造成浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置上料台，对工作台上的左组角机构、右组角机构之间持续的上料，上料间隙小，装置加工时总待机时间短，当需要重新向上料台上添加物料时，将电源断开，从而降低了装置待机时对电能的消耗；
2.由于工作台倾斜设置，从而在一个门窗完成了组角后，在推板的作用下，下方门窗将其顶起，由于完成了组角的门窗升起至高于三角推头的高度，从而沿工作台倾斜表面滑下；
3.通过限位槽槽底轻压开关的设置，当铝合金门窗由于角码组装阶段的失误而出现形状偏移时无法与直角限位槽的轻压开关抵触，从而左组角机构和右组角机构不会对门窗进行组角，减少了产生残次品造成原料浪费的可能性，更加节能环保。
附图说明
图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。
图2是本申请实施例用于体现限位槽位置结构的示意图。
图3是图2中a部分的放大结构示意图。
图4是本申请实施例用于体现上料台及导料板位置结构的示意图。
图5是本申请实施例用于体现上料台上各结构的示意图。
附图标记说明：1、工作平台；11、左组角机构；12、右组角机构；13、限位块；131、限位槽；132、轻压开关；14、上料槽；15、支撑架；16、导料架；17、下料气缸；171、推板；2、推头组件；21、三角推头；211、导向板；22、推动气缸；3、上料台；31、推料气缸；32、推料板；33、摇臂；331、压板；4、传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能环保型组角机。参照图1，一种节能环保型组角机包括左组角机构11、有组角机构和工作平台1，左组角机构11和右组角机构12。工作平台1通过支撑架15支撑在地面上，地面上与工作平台1相对的位置上设有上料台3。上料台3上的设有上料机构。工作台与上料机构相对的位置开设有沿厚度方向贯穿上料台3的具有直角拐角的上料槽14。工作平台1远离上料机构的一侧地面上还设有传送带4。
参照图2和图3，工作台上设有推头组件2，推头组件2包括与工作台固定连接的推动气缸22，推动气缸22的活塞杆上固定连接有直角三角形的三角推头21，且三角推头21斜边侧壁的中央与推动气缸22的活塞杆垂直且固定连接。工作台路上位于左组角机构11和右组角机构12远离三角推头21的一侧设有限位块13，限位块13与三角推头21相对设置，且朝向三角推头21的一侧开设有限位槽131。限位槽131为沿厚度方向贯穿限位块13的直角槽，限位槽131的槽底位于两垂直的侧壁上均设有轻压开关132。若被加工的门窗由于组装过程的失误造成两侧壁边不垂直，则待加工门窗无法同时压下两个轻压开关132，两轻压开关132设置为只有被同时压下时，才会启动左组角机构11和右组角机构12，否则不启动。因此在组角前对门窗进行了检测，若不合格则需要重新组装，避免了组角后产生残次品造成原料浪费的可能性，左组角机构11与右组角机构12对称分布在限位块13两侧且相互垂直设置。
参照图2，工作平台1整体倾斜设置，其设有推头组件2的一端向下倾斜，设有限位块13的一端向上倾斜，限位块13顶端固设有下料气缸17，下料气缸17的端部设有推板171，下料气缸17的活塞杆平行于工作台表面，且下料气缸17的活塞杆指向工作平台1较低的一侧，传送带4位于工作平台1较低的一端的地面上。三角推头21顶端固设有导向板211，导向板211远离三角推头21的一端向传送带4方向延伸。
参照图4和图5，上料机构包括推动气缸22和推料板32，推动气缸22的活塞杆垂直于工作平台1设置，推料板32的板面面积小于上料槽14的槽口面积。推动气缸22可以设有一个，也可以设有两个，本实施例选用两个推动气缸22的方案，两个气缸分别与上料槽14直角拐角两侧的部分相对设置，推料板32设置有两个，一个推料板32与一个推动气缸22的活塞杆相连，另一个推料板32与另一个推动气缸22的活塞杆相连，推料板32与上料槽14的槽口形状相适配。工作平台1朝向上料台3的一侧设有导料架16，导料架16一端与工作平台1位于上料槽14直角内侧夹角顶点的位置固定连接，且沿垂直于工作平台1表面的方向延伸。
参照图4和图5，上料台3朝向工作平台1的一侧铰接有两摇臂33，摇臂33与上料台3的铰接处设有扭簧，摇臂33远离铰接端的一端固定连接有压板331，压板331平行于导向架方向设置，从而在上料过程中待加工门窗搭放在导向架上，两侧的压板331在扭簧的作用下抵紧在代加工的门窗两侧，减少了上料过程中门窗发生偏斜的可能性。
本申请实施例一种节能环保型组角机的实施原理为：实际使用过程中，门窗工作人员将待加工的门窗的两个待组装框边组装呈直角后后逐个码放在上料台3上，并通过两侧压板331压紧门窗两侧，此时装置处于断电状态，当装置通电启动后，推料气缸31推动推料板32，使各个门窗透过上料槽14运动至工作平台1的正面。三角推头21将门窗抵紧在限位块13上，左组角机构11和右组角结构配合进行组角工作。完成后，推动气缸22继续工作，推料板32将剩余待门窗继续顶升至工作平台1表面，加工好的门窗运动至工作平台1上高于三角推头21的位置，由于失去了三角推头21的限位，门窗自动滑落并沿导向板211滑向传送带4，最后落在传送带4上运离装置。
在装置通电后持续、高效的对门窗进行组角工作，减少了人工上下料带来的装置长时间待机，当完成全部堆积角码的组角工作后，推料气缸31归位，工作人员关闭电源并重新进行待加工门窗的码放。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种节能环保型组角机，包括左组角机构(11)、右组角机构(12)，其特征在于：还包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上设有推头组件(2)，所述推头组件(2)包括直角三角推头(21)和推动气缸(22)，所述推动气缸(22)固设在工作平台(1)上，所述三角推头(21)固设在推动气缸(22)的活塞杆端部，所述工作平台(1)上与三角推头(21)相对的位置上固设有限位块(13)，所述工作平台(1)上开设有贯穿工作平台(1)的上料槽(14)，所述工作平台(1)的下侧设有上料台(3)，所述上料台(3)上设有推料气缸(31)，所述推料气缸(31)的活塞杆垂直于上料台(3)且端部固定连接有推料板(32)，所述推料板(32)平行于工作平台(1)设置且与上料槽(14)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述工作平台(1)向一侧倾斜设置且通过支撑架(15)支撑在地面上，所述工作平台(1)朝向上料台(3)的侧壁上位于上料槽(14)的一侧固设有导料架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述工作平台(1)倾斜一侧的地面上设有传送带(4)，所述传送带(4)向远离工作平台(1)的一侧延伸。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述上料台(3)上铰接有两个摇臂(33)，两个所述摇臂(33)与上料台(3)铰接的位置均设有扭簧，所述摇臂(33)远离上料台(3)的一端均固设有压板(331)，所述压板(331)垂直于工作平台(1)延伸。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述限位块(13)上设有下料气缸(17)，所述下料气缸(17)的活塞杆朝向三角推头(21)的方向设置，所述下料气缸(17)的活塞杆上固定连接有推板(171)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述限位块(13)顶端开设有倒圆角。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述三角推头(21)顶端固设有导向板(211)，所述导向板(211)朝向传送带(4)的一端向下倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型组角机，其特征在于：所述限位块(13)朝向三角推头(21)的一侧开设有限位槽(131)，所述限位槽(131)为与被加工铝合金窗边框的棱角相适配的直角槽，所述限位槽(131)的槽底处两垂直侧壁上均设有轻压开关(132)。
技术总结