本实用新型涉及切割加工清洁的技术领域，尤其涉及一种自动吸尘切割刀具。
背景技术：
碳玻混织物广泛应用于新能源汽车外壳部件，然而一般碳玻混织物加工过程繁琐，需要对碳玻混织物先进行预成型。碳玻混织物的生产加工是将多层织物先进行一个预先定型的过程，通过模具将柔软多层的织物预先完成一个形状的成型，再通过注入树脂等胶进行压力成型，最后在进行数控切割生产出成品。在整个工位中成型压机以及其配套模具、加热、液压等系统都由其压机系统进行自动控制。
然而，随着人类对环境保护意识的不断增强，在使用切割设备时都对设备的烟尘处理提出了新要求。以往的切割设备对烟尘没有任何措施，不利于环境的保护和操作人员的身体健康。同时，在切割仓中若不及时清理切割残渣，导致残渣堆积，容易导致切割精度下降，影响生产效率。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计自动吸尘切割刀具，在切割加工的同时在刀具上设置吸尘结构，边切割边吸尘，使得切割残渣能够及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种自动吸尘切割刀具，在切割加工的同时在刀具上设置吸尘结构，边切割边吸尘，使得切割残渣能够及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
包括：
刀架，与机械手臂连接，随着所述机械手臂运动而运动；
刀头，设置在所述刀架底部，用于切割待加工工件；及
吸尘罩，罩接住所述刀架，将所述刀头露出在所述吸尘罩外；
其中，所述吸尘罩与所述刀架和所述刀头之间均留有吸尘腔；所述吸尘腔与吸尘管连通；所述吸尘管固定在所述机械手臂上，并与外置的吸尘机连通，用于在切割工件时，将切割残渣经所述吸尘腔吸入所述吸尘机中。
进一步地，所述刀架与所述机械手臂连接处设置有刀架夹具；所述刀架夹具用于对所述刀架进行夹持。
进一步地，所述刀架夹具一侧设置有连接接头；所述连接接头与所述吸尘管配合，用于固定所述吸尘管。
进一步地，所述刀架夹具内部设置有空腔，一端与所述吸尘腔连通，另一端与所述连接接头连通，用于实现所述吸尘管与所述吸尘腔的连通。
进一步地，还包括底板；所述底板设置在所述刀架夹具底部，内部开有与所述空腔相配合的装配孔。
进一步地，所述吸尘罩还包括后连接端；所述后连接端通过角钢固定在所述底板上。
进一步地，所述吸尘罩还包括吸尘嘴；所述吸尘嘴设置在所述吸尘罩主体的前端，保护露出的所述刀头。
通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
在切割加工的同时在刀具上设置吸尘结构，边切割边吸尘，使得切割残渣能够及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中自动吸尘切割刀具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中自动吸尘切割刀具的侧视图；
图3为本实用新型实施例中自动吸尘切割刀具的a-a剖视图；
附图标记：刀架1、刀头2、吸尘管3、底板4、刀架夹具5、吸尘罩6、后连接端61、吸尘嘴62和吸尘腔63。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种自动吸尘切割刀具，如图1~3所示，
包括：
刀架1，与机械手臂连接，随着所述机械手臂运动而运动；
刀头2，设置在所述刀架1底部，用于切割待加工工件；及
吸尘罩6，罩接住所述刀架1，将所述刀头2露出在所述吸尘罩6外；
其中，所述吸尘罩6与所述刀架1和所述刀头2之间均留有吸尘腔63；所述吸尘腔63与吸尘管3连通；所述吸尘管3固定在所述机械手臂上，并与外置的吸尘机连通，用于在切割工件时，将切割残渣经所述吸尘腔63吸入所述吸尘机中。
具体的，加工时，刀架1随着机械手臂运动，带动刀头2进行切割。因切割产生的残渣，容易污染环境，严重时会堵塞设备，在刀架1处罩接吸尘罩6；吸尘罩6前端设置有开口，供刀头2露出；吸尘罩6与刀架1和刀头2之间留有一定空间作为吸尘腔63；外置吸尘机通过吸尘管3与吸尘腔63连通，实现一边切割一边吸尘，提高了整个加工环境的清洁度，保护环境。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述刀架1与所述机械手臂连接处设置有刀架夹具5；所述刀架夹具5用于对所述刀架1进行夹持。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述刀架夹具5一侧设置有连接接头；所述连接接头与所述吸尘管3配合，用于固定所述吸尘管3。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述刀架夹具5内部设置有空腔，一端与所述吸尘腔63连通，另一端与所述连接接头连通，用于实现所述吸尘管3与所述吸尘腔63的连通。
具体的，将吸尘管3通过连接接头固定在刀架夹具5上，在通过空腔与吸尘腔63连通，保证了吸尘管3连接的固定性，防止吸尘管3脱落。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括底板4；所述底板4设置在所述刀架夹具5底部，内部开有与所述空腔相配合的装配孔。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述吸尘罩6还包括后连接端61；所述后连接端61通过角钢固定在所述底板4上。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述吸尘罩6还包括吸尘嘴62；所述吸尘嘴62设置在所述吸尘罩6主体的前端，保护露出的所述刀头2。
具体的，在吸尘罩6主体的前端设置吸尘嘴62，吸尘嘴62径向尺寸略大于刀头2，两者间留有的缝隙与切落的残渣大小相适应，供残渣进入吸尘罩6内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自动吸尘切割刀具，其特征在于，包括：
刀架（1），与机械手臂连接，随着所述机械手臂运动而运动；
刀头（2），设置在所述刀架（1）底部，用于切割待加工工件；及
吸尘罩（6），罩接住所述刀架（1），将所述刀头（2）露出在所述吸尘罩（6）外；
其中，所述吸尘罩（6）与所述刀架（1）和所述刀头（2）之间均留有吸尘腔（63）；所述吸尘腔（63）与吸尘管（3）连通；所述吸尘管（3）固定在所述机械手臂上，并与外置的吸尘机连通，用于在切割工件时，将切割残渣经所述吸尘腔（63）吸入所述吸尘机中。
2.根据权利要求1所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，所述刀架（1）与所述机械手臂连接处设置有刀架夹具（5）；所述刀架夹具（5）用于对所述刀架（1）进行夹持。
3.根据权利要求2所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，所述刀架夹具（5）一侧设置有连接接头；所述连接接头与所述吸尘管（3）配合，用于固定所述吸尘管（3）。
4.根据权利要求3所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，所述刀架夹具（5）内部设置有空腔，一端与所述吸尘腔（63）连通，另一端与所述连接接头连通，用于实现所述吸尘管（3）与所述吸尘腔（63）的连通。
5.根据权利要求4所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，还包括底板（4）；所述底板（4）设置在所述刀架夹具（5）底部，内部开有与所述空腔相配合的装配孔。
6.根据权利要求5所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，所述吸尘罩（6）还包括后连接端（61）；所述后连接端（61）通过角钢固定在所述底板（4）上。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的自动吸尘切割刀具，其特征在于，所述吸尘罩（6）还包括吸尘嘴（62）；所述吸尘嘴（62）设置在所述吸尘罩（6）主体的前端，保护露出的所述刀头（2）。
技术总结