本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种新型变压器结构。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，均属于使用较高的常用电子器件。
目前市场上的电感和变压器都是采用分开制作的。并且目前常规变压器的绕组都是用二轴机配合人工绕制的，无法自动化生产，效率低下，即便同一人绕制的绕组生产出来的变压器寄生参数复杂，漏感、dcr、尺寸的一致性也很差，不同人绕出来的变压器之间则这些特性一致性更差，且成品尺寸较高、难以满足自动化生产的需求。同时现有变压器多需要结合电感同步使用，电感单独放置使得变压器高度进一步提高，设备空间利用率低，且对设备的寄生参数以及一致性产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型变压器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变压器结构，包括变压器磁芯，所述变压器磁芯的上端面固定连接有共用磁芯，所述共用磁芯的上端面固定连接有电感磁芯，所述电感磁芯内部的固定安装有电感绕组板，所述电感绕组板的上端面一端贯穿连接有电感端子，所述共用磁芯的内部固定安装有第二变压器绕组板，所述变压器磁芯的内部固定安装有第一变压器绕组板，所述第一变压器绕组板和第二变压器绕组板的上端面两端贯穿连接有变压器端子，所述第一变压器绕组板、第二变压器绕组板的内部设有至少一层pcb板。
优选的，所述pcb板包括环氧板、过孔、第一绕组和第二绕组，所述过孔开设在环氧板的上端面两侧，所述第一绕组固定连接在环氧板的上端面，所述第二绕组固定连接在环氧板的下端面。
优选的，所述第一绕组和第二绕组开设有与过孔相适配的连接孔，所述第一绕组和第二绕组通过过孔与变压器端子电性相连。
优选的，所述第一绕组和第二绕组均以铜片形式封装在环氧板的上端面和下端面。
优选的，所述多层pcb板之间通过环氧板对相邻第一绕组和第二绕组进行分隔。
优选的，所述电感绕组板的内部设有环形铜片，所述环形铜片两端分别与电感端子相连，且所述环形铜片之间通过环氧板进行分隔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过可以通过磁集成的方式通过设有共用磁芯将电感与变压器集成在一个产品中，从而减小寄生参数，大幅减少成本和减小产品体积，成本得到大幅减少，同时所有绕组都以铜片的形式封装在pcb中，可以通过调整铜片的宽度和厚度，实现绕组的扁平化，高度最矮化；所有绕组之间均有环氧板隔离，从而可以满足安规距离大的要求，特别适合客户要求高度矮或安全距离大的场合，并且pcb板及其内绕组均可采用机器自动化生产，因此所有绕组的尺寸，以及隔离绕组之间距离的环氧板尺寸都可以得到极为精确的控制，从而使批量生产变压器的漏感、电感、dcr以及在尺寸外观的一致性都好，对产品公差可做到高精度控制的，且使得该种结构便于设备的大规模自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
图2为本实用新型的装置主体剖视图；
图3为本实用新型的pcb板俯视图；
图4为本实用新型的pcb板仰视图。
图中：1-电感磁芯、2-电感端子、3-共用磁芯、4-变压器磁芯、5-第一变压器绕组板、6-变压器端子、7-pcb板、8-第二变压器绕组板、9-电感绕组板、10-环氧板、11-过孔、12-第一绕组、13-第二绕组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型变压器结构，包括变压器磁芯4，变压器磁芯4的上端面固定连接有共用磁芯3，共用磁芯3的上端面固定连接有电感磁芯1，电感磁芯1内部的固定安装有电感绕组板9，电感绕组板9的上端面一端贯穿连接有电感端子2，共用磁芯3的内部固定安装有第二变压器绕组板8，变压器磁芯4的内部固定安装有第一变压器绕组板5，第一变压器绕组板5和第二变压器绕组板8的上端面两端贯穿连接有变压器端子6，第一变压器绕组板5、第二变压器绕组板8的内部设有至少一层pcb板7。
pcb板7包括环氧板10、过孔11、第一绕组12和第二绕组13，过孔11开设在环氧板10的上端面两侧，第一绕组12固定连接在环氧板10的上端面，第二绕组13固定连接在环氧板10的下端面，第一绕组12和第二绕组13开设有与过孔11相适配的连接孔，第一绕组12和第二绕组13通过过孔11与变压器端子6电性相连，第一绕组12和第二绕组13均以铜片形式封装在环氧板10的上端面和下端面，多层pcb板7之间通过环氧板10对相邻第一绕组12和第二绕组13进行分隔，电感绕组板9的内部设有环形铜片，环形铜片两端分别与电感端子2相连，且环形铜片之间通过环氧板10进行分隔。
工作原理：电感绕组以环形铜片单独封装在一块pcb多层板中，通过在第一变压器绕组板5内的pcb板7中封装第一绕组12和第二绕组13，使得变压器绕组的输出一和变压器初级一单独封装在一块pcb多层板中，通过在第二变压器绕组板8内的pcb板7中封装第一绕组12和第二绕组13，使得变压器绕组的输出二变压器初级二单独封装在另一块pcb多层板中，再通过变压器端子6连接的形式实现变压器初级一和变压器初级二并联的效果；电感和变压器共用一个共用磁芯3，且绕组分离，进而实现了一个产品集成电感和变压器的目的。所有绕组都封装在pcb板7中，pcb板7中所有绕组之间都有环氧板10隔离，从而可以满足客户安规距离要求。封装绕组的pcb板7为自动化机械生产，使得pcb板7外形尺寸一致性极好，从而满足变压器自动化生产的要求，并且通过自动化机械生产，使得绕组的一致性好、隔离绕组之间距离的环氧板厚度一致性高，从而实现变压器寄生参数、漏感、dcr一致性好的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型变压器结构，包括变压器磁芯(4)，其特征在于：所述变压器磁芯(4)的上端面固定连接有共用磁芯(3)，所述共用磁芯(3)的上端面固定连接有电感磁芯(1)，所述电感磁芯(1)内部的固定安装有电感绕组板(9)，所述电感绕组板(9)的上端面一端贯穿连接有电感端子(2)，所述共用磁芯(3)的内部固定安装有第二变压器绕组板(8)，所述变压器磁芯(4)的内部固定安装有第一变压器绕组板(5)，所述第一变压器绕组板(5)和第二变压器绕组板(8)的上端面两端贯穿连接有变压器端子(6)，所述第一变压器绕组板(5)、第二变压器绕组板(8)的内部设有至少一层pcb板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器结构，其特征在于：所述pcb板(7)包括环氧板(10)、过孔(11)、第一绕组(12)和第二绕组(13)，所述过孔(11)开设在环氧板(10)的上端面两侧，所述第一绕组(12)固定连接在环氧板(10)的上端面，所述第二绕组(13)固定连接在环氧板(10)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种新型变压器结构，其特征在于：所述第一绕组(12)和第二绕组(13)开设有与过孔(11)相适配的连接孔，所述第一绕组(12)和第二绕组(13)通过过孔(11)与变压器端子(6)电性相连。
4.根据权利要求3所述的一种新型变压器结构，其特征在于：所述第一绕组(12)和第二绕组(13)均以铜片形式封装在环氧板(10)的上端面和下端面。
5.根据权利要求2所述的一种新型变压器结构，其特征在于：所述多层pcb板(7)之间通过环氧板(10)对相邻第一绕组(12)和第二绕组(13)进行分隔。
6.根据权利要求1所述的一种新型变压器结构，其特征在于：所述电感绕组板(9)的内部设有环形铜片，所述环形铜片两端分别与电感端子(2)相连，且所述环形铜片之间通过环氧板(10)进行分隔。
技术总结