本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种电流互感器的连接结构。
背景技术：
电流互感器常用于断路器等开关电器，开关电器的主回路穿过电流互感器，使电流互感器的线圈能够产生感应电流，若感应电流满足一定条件，则控制单元将主回路切断，但是，现有电流互感器的线圈通常经过焊接的方式与控制单元固定，不仅容易脱焊，而且控制单元到电流互感器的距离比较远，导致布线难度增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种信号传输便捷、取电可靠的断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电流互感器的连接结构，其包括电流互感器，电流互感器的互感器导线与第二接触机构电连接，所述第二接触机构包括板状固定部和用于滑动接触配合电连接的电接触部。
优选的，所述电流互感器包括互感器壳体，以及设置在互感器壳体内的互感器导线，第二接触机构的板状固定部上设有用于与互感器导线连接的焊孔，互感器导线穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接。
优选的，所述第二接触机构为连接线路板，连接线路板构成板状固定部，所述连接线路板上设有用于滑动接触配合的第二焊盘作为电接触部。
优选的，所述第二接触机构为第一弹片，第一弹片为板状结构，一端为板状固定部，第一弹片的另一端向侧面弯曲形成弯曲部作为电接触部。
优选的，所述连接线路板上设有用于与互感器导线连接的焊孔，以及与焊孔电连接的第二焊盘，第二焊盘用于通过插拔线路板与控制线路板连接，在插拔线路板上设有与第二焊盘配合的第二弹片。
优选的，所述第一弹片板状固定部的一端设有焊孔，第一弹片的另一端向侧面弯曲形成的弯曲部，弯曲部用于通过插拔线路板与控制线路板连接，在插拔线路板上设有与弯曲部配合的第一焊盘。
优选的，还包括壳体，电流互感器安装在壳体内，壳体内设有两个成u型结构且相对设置的安装槽，所述连接线路板的两端分别插入两个安装槽固定，两个安装槽的两端之间分别间隔形成用于避让互感器导线和第二弹片的空间。
优选的，还包括沿厚度方向相对设置的上壳和下壳，电流互感器安装在上壳和下壳形成的空间内，上壳和下壳分别设有第一固定凸台和压板，压板将第一弹片的中部压紧在第一固定凸台上限位，第一弹片设有第一焊孔的一端悬空于第一固定凸台靠近电流互感器的一侧，在第一焊孔的侧面留出用于容纳互感器导线的空间，第一弹片设有弯曲部的一端悬空于第一固定凸台远离电流互感器的一侧，在弯曲部的侧面留出弯曲部变形的空间。
优选的，所述第一弹片的中部设有固定孔，第一固定凸台上设有穿过固定孔限位的固定轴，上壳的压板与固定轴错位设置。
优选的，所述第一固定凸台上设有凹槽，所述固定轴设置在凹槽内，压板将第一弹片压紧在凹槽内，使第一弹片的两侧侧边分别被凹槽限位。
本实用新型的电流互感器的连接结构，电流互感器的互感器导线与第二接触机构电连接，第二接触机构的板状固定部用于安装固定，保证电连接的可靠性，并且占用空间非常小，第二接触机构设有滑动接触配合的电接触部便于电连接且节省空间。
此外，互感器导线穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接，板状固定部不仅起到安装固定第二接触机构的作用，且设有焊孔用于与互感器导线焊接，互感器导线穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接，焊接更可靠，不容易脱焊。
附图说明
图1是本实用新型实施例断路器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例断路器与控制线路板的配合示意图；
图3是本实用新型实施例断路器与第二插拔线路板的配合示意图；
图4是本实用新型实施例断路器与插拔线路板的配合示意图；
图5是本实用新型实施例一中插拔线路板的结构示意图；
图6是本实用新型实施例一中插拔线路板与断路器的配合示意图；
图7是本实用新型实施例一中第二接触机构的结构示意图；
图8是本实用新型实施例一中第二接触机构与断路器的壳体的配合示意图；
图9是本实用新型实施例二中插拔线路板的结构示意图；
图10是本实用新型实施例二中插拔线路板与断路器的壳体的配合示意图；
图11是本实用新型实施例二中第二接触机构的结构示意图；
图12是本实用新型实施例二中第二弹片的结构示意图；
图13是本实用新型实施例图4的局部放大图；
图14是本实用新型实施例第二插拔线路板与负载接线端子的配合示意图。
具体实施方式
如图7、11所示，本实用新型提供了一种电流互感器的连接结构，本实用新型的电流互感器的连接结构包括电流互感器210，电流互感器210的互感器导线212与第二接触机构电连接，所述第二接触机构包括板状固定部和用于滑动接触配合电连接的电接触部。
本实用新型的电流互感器的连接结构，电流互感器210的互感器导线212与第二接触机构电连接，第二接触机构的板状固定部用于安装固定，保证电连接的可靠性，并且占用空间非常小，第二接触机构设有滑动接触配合的电接触部便于电连接且节省空间。
如图7所示，所述电流互感器210包括互感器壳体，以及设置在互感器壳体内的互感器导线212，第二接触机构的板状固定部上设有用于与互感器导线212连接的焊孔，互感器导线212穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接，板状固定部不仅起到安装固定第二接触机构的作用，且设有焊孔用于与互感器导线212焊接，互感器导线212穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接，焊接更可靠，不容易脱焊。所述电流互感器可以为穿心式电流互感器、罗氏线圈、隧道磁阻电流传感器等。
优选的，如图7所示的实施例，所述第二接触机构为第一弹片221，第一弹片221为板状结构，一端为板状固定部，第一弹片221的另一端向侧面弯曲形成弯曲部221b作为电接触部。所述第一弹片221板状固定部的一端设有焊孔，第一弹片221的另一端向侧面弯曲形成的弯曲部221b，弯曲部221b用于通过插拔线路板300与控制线路板110连接，在插拔线路板300上设有与弯曲部221b配合的第一焊盘311。
特别的，本申请的优选实施例，所述第二接触机构为连接线路板220，连接线路板220构成板状固定部，所述连接线路板220上设有用于滑动接触配合的第二焊盘225作为电接触部。所述连接线路板220上设有用于与互感器导线212连接的焊孔，以及与焊孔电连接的第二焊盘225，第二焊盘225用于通过插拔线路板300与控制线路板110连接，在插拔线路板300上设有与第二焊盘225配合的第二弹片312。通过板状的小连接线路板220不仅暂用空间小，便于固定，而且通过焊盘实现滑动配合的可靠电连接。
如图1-6所示，本实用新型还提供了一种断路器的电路连接结构，本实用新型的断路器的电路连接结构包括控制单元100和多个断路器200，以及与控制单元100连接的插拔线路板300，插拔线路板300上设有与多个断路器200分别对应的第一接触机构310，多个断路器200内分别设有让各自主回路电流穿过的电流互感器210，多个断路器200的壳体230对应在第二接触机构的一侧分别沿厚度方向开设型腔240，且多个型腔240上分别设有与各自第二接触机构对应的开口，多个断路器200沿厚度方向并排设置时，多个断路器200上的型腔240首尾依次连通组成插槽，插拔线路板300能够沿断路器200的厚度方向插入插槽，使插拔线路板300上的多个第一接触机构310分别位于对应断路器200的型腔240内，并使第一接触机构310与对应的第二接触机构连接。
本实用新型的断路器，通过将壳体230对应在第二接触机构的一侧分别沿厚度方向开设有贯穿的型腔240，不仅能够避让用于连接断路器200与控制单元100的结构，便于将多个断路器200分别与控制单元100可靠连接，而且还具有工艺性好和便于装配的特点。
本实用新型的断路器的电路连接结构，多个电流互感器210产生的感应电流，分别经过插拔线路板300将电信号传输到控制单元100，不仅使断路器产品具有电流计量和过电流保护功能，而且插拔线路板300沿断路器200的厚度方向，即并排设置的方向整体插入插槽，使第一接触机构310分别位于对应的型腔240内与对应的第二接触机构接触，不需要经过在控制单元100与断路器200之间焊接导线，具有便于装配和返修的特点。
如图9-10所示，所述插拔线路板300不仅可以用于传输电流互感器210的电信号，还可用于控制单元100从断路器200取电，所述插拔线路板300对应在第一接触机构310的一侧分别设有用于取电的第三接触机构330。
所述断路器200的两端分别设有电源接线端子250和负载接线端子260，电源接线端子250用于连接电源端，负载接线端子260用于连接负载端，所述的第二接触机构设置在电源接线端子250的一侧，壳体230上的型腔240不仅与第二接触机构对应，还与电源接线端子250对应，插拔线路板300沿断路器200的厚度方向插入插槽时，插拔线路板300上的多个第一接触机构310和第三接触机构330分别位于对应断路器200的型腔240内，并使第一接触机构310与对应的第二接触机构连接时，第三接触机构330分别与对应的电源接线端子250连接。
本实用新型的断路器的电路连接结构，在传输电流互感器210电信号的基础上从断路器200取电，能够进一步减少导线的数量。可以理解的是，所述插拔线路板300上还在第一接触机构310和第三接触机构330的基础上增加更多的接触机构，实现更多的功能，但又不会增加导线的数量。
如图3所示，还包括与控制单元100连接的第二插拔线路板410，第二插拔线路板410用于连接多个断路器200的负载接线端子260，经过第二插拔线路板410将反馈信号传输到控制单元100，分别指示多个断路器200的主回路通断状态，第二插拔线路板410与插拔线路板300的工作原理基本相同。
所述第二插拔线路板410上设有与多个断路器200内负载接线端子260分别对应的第四接触机构440，所述的多个壳体230对应在负载接线端子260的一侧分别沿厚度方向开设第二型腔420，多个断路器200沿厚度方向并排设置时，多个第二型腔420首尾依次连通组成第二插槽，第二插拔线路板410能够沿断路器200的厚度方向插入第二插槽，使第二插拔线路板410上的多个第四接触机构440分别位于对应断路器200的第二型腔420内，并使第四接触机构440与对应的负载接线端子260连接。
进一步，所述插拔线路板300和第二插拔线路板410分别与控制单元100内的控制线路板110垂直设置，插拔线路板300和/或第二插拔线路板410的一端分别通过插针l型结构的插针340与控制线路板110连接，插针340的一端分别与对应的插拔线路板300和第二插拔线路板410垂直，插针340的另一端分别与对应的插拔线路板300和第二插拔线路板410的插入方向平行设置，插拔线路板300沿断路器200厚度方向插入后，控制单元100也能够沿断路器200厚度方向插套在插针340上。当然，插拔线路板300也可以采用弹性针或直接焊接的方式与控制线路板110连接。
如图1所示，本实用新型的两个实施例均包括设置在左侧的四个断路器200，以及设置在右侧的控制单元100，其中三个断路器200分别接入l极，一个断路器200接入n极，四个断路器200一端的负载接线端子250经过第二插拔线路板410与控制单元100的控制线路板110连接，由于接入n极的断路器200不设置电流互感器210：
三个接入l极的断路器200一端的电流互感器210经过插拔线路板300与控制单元100的控制线路板110连接为实施例一；
三个接入l极的断路器200一端的电源接线端子250和电流互感器210经过插拔线路板300与控制单元100的控制线路板110连接为实施例二。
优选的，断路器200的上设有封堵型腔240、第二型腔420的可拆卸挡板或者插接挡板。
实施例一
如图5-8示出的实施例一，所述插拔线路板300上设有三组第一接触机构310，三个断路器200内各设有一组第二接触机构，每组第二接触机构分别包括两个限位在壳体230内的第一弹片221，两个第一弹片221的一端分别与电流互感器210的两根互感器导线212的连接，两个第一弹片221的另一端分别插入到对应型腔240内；
所述插拔线路板300上的第一接触机构310为两个平板结构的第一焊盘311，插拔线路板300克服第一弹片221的阻力穿过型腔240后，两个第一弹片221分别抵在对应的第一焊盘311上弹性接触实现连接。
进一步，所述两个第一弹片221分别与两根互感器导线212平行设置，两根互感器导线212的端部分别向对应第一弹片221弯曲形成折弯部，折弯部穿过对应焊孔后与对应第一弹片221焊接，减少互感器导线212为了对准焊孔进行折弯的次数，能够有效减少互感器导线212伸出互感器壳体的长度。
进一步，所述两个第一弹片221的连线与两根互感器导线212的端部的连线平行设置，使互感器导线212的端部能够直接插入对应焊孔内，进一步减少互感器导线212伸出互感器壳体的长度。
具体的，所述第一弹片221包括平直部221a，以及由平直部221a的一端向侧面弯曲形成的弯曲部221b，平直部221a的另一端设有构成所述焊孔的第一焊孔222，平直部221a的中部设有固定孔223，电流互感器210内互感器导线212与第一焊孔222连接，弯曲部221b插入型腔240内与第一接触机构310配合。本实施例的第二接触机构为第一弹片221，具有结构简单和成本低的特点。
进一步，所述壳体230包括沿厚度方向相对设置的上壳231和下壳232，下壳体232设有与平直部221a的中部对应的第一固定凸台233，第一固定凸台233上设有凹槽234且凹槽234内设有固定轴235，上壳231上设有与固定轴235错位设置的压板236，平直部221a上的固定孔223穿过固定轴235后，被压板236压紧在凹槽234内，使平直部221a中部的两侧侧边分别被凹槽234限位，平直部221a设有第一焊孔222的一端悬空于第一固定凸台233靠近电流互感器210的一侧，在第一焊孔222的侧面留出用于容纳互感器导线212的空间，避免电流互感器210的互感器导线212与第一焊孔222连接的部分与第一固定凸台233干涉，平直部221a设有弯曲部221b的一端悬空于第一固定凸台233远离电流互感器210的一侧，在弯曲部221b的侧面留出弯曲部221b变形的空间，且第一固定凸台233远离电流互感器210的侧面构成型腔240的侧壁，不仅避免弯曲部221b与第一固定凸台233干涉，而且具有结构简单和体积小的特点。
本实施例通过压板236将第一弹片221的中部压紧在第一固定凸台233上限位，使第一弹片221的两端分别悬空位于两侧，不仅可靠固定第一弹片221，而且不需要额外增加结构，就能够避免第一弹片221的两端出现干涉的情况。此外，与压板236错位设置的固定轴235穿过固定孔223限位，能够将第一弹片221更可靠固定，且保证结构的紧凑性，不会增加占用空间。此外，压板236将第一弹片221的中部压紧在凹槽234内，使第一弹片221的两侧侧边分别被凹槽234限位，能够进一步提高固定第一弹片221的可靠性。当然，也可以不设置固定轴235，或不设置凹槽234，都属于本实用新型的保护范围。
进一步，所述壳体230对应在两端的电源接线端子250和负载接线端子260的下方分别设有卡轨空腔237，两个卡轨空腔237间隔设置形成用于限位卡轨(图中未示出)的卡轨凹槽238，卡轨常设置于配电箱内，卡轨凹槽238能够卡在卡轨上将断路器200固定在配电箱内，其中一个卡轨空腔237位于所述第一固定凸台233远离电流互感器210的一侧，且该卡轨空腔237内设有第二固定凸台，第二固定凸台与第一固定凸台233间隔设置构成所述型腔240的两个相对侧壁。本实施例型腔240设置在电源接线端子250与其下方的卡轨空腔237之间，由卡轨空腔237构成型腔240的一部分，当然也可以将型腔240设置在卡轨空腔237内，都属于本实用新型的保护范围。
所述第二固定凸台包括与上壳231一体成型的第二上固定凸台238a，以及与下壳232一体成型的第二下固定凸台238b，第二上固定凸台238a与第二下固定凸台238b在上壳231和下壳232装配后间隔设置，其中第二下固定凸台238b间隔设置在所述第一固定凸台233远离电流互感器210的一侧并构成所述型腔240的一端，所述上壳231对应在第二上固定凸台238a靠近电流互感器210的一侧设有与所述第一固定凸台233相对设置的第一上固定凸台239，第一上固定凸台239与第二上固定凸台238a间隔构成所述型腔240的另一端。
本实施例不需要改变现有断路器的结构，通过现有断路器安装卡轨的卡轨空腔237构成型腔240的一部分用于容纳插拔线路板300以及其上的电子元件，或者将型腔240设置在卡轨空腔237内，即第一固定凸台233和第一上固定凸台239也可以设置在所述的卡轨空腔237内，直接利用了现有断路器的结构，具有便于推广的特点。此外，第二固定凸台的第二上固定凸台238a和第二下固定凸台238b也可以为一体的，并由上壳231或下壳232一体成型，都属于本实用新型的保护范围。
实施例二
如图9-12示出的实施例二，本实施例的插拔线路板300不仅通过第一接触机构310传输电信号，还通过第三接触机构330为控制单元100取电，由于接入n极的断路器200不设置电流互感器210，所以第一接触机构310的数量与实施例一同为三个，而第三接触机构330的数量为四个，也能够从接入n极的断路器200取电。可以理解的是，也可以设置两个插拔线路板300，一个插拔线路板300上只设置第一接触机构310，作用与实施例一相同用于传输电信号，另一个插拔线路板300上只设置第三接触机构330，仅用于取电，都属于本实用新型的保护范围。
参阅图9，本实施例的第二接触机构为连接线路板220，所述的两个焊孔设置在连接线路板220上，连接线路板220上设有两个分别与焊孔内互感器导线212电连接且成平板结构的第二焊盘225，第二焊盘225通过插拔线路板300与控制线路板110连接，所述插拔线路板300上设有四组第三接触机构330和三组第一接触机构310，每组第一接触机构310分别包括两个分别与两个第二焊盘225对应的第二弹片312，每组第三接触机构330分别包括与电源接线端子250对应的第三弹片313。电流互感器210的互感器导线212可以分别穿过第二焊孔224后焊接固定，也可以采用插接件方式固定。
不同于实施例一的是，实施例一的第二接触机构为弹片，第一接触机构310为焊盘，而本实施例相当于将弹片与焊盘位置对调，不仅避免在电源接线端子250设置弹片结构，保证结构简单和成本低的特点，而且第二接触机构为线路板，能够与电流互感器210装配为一体的组件，再一起装配到壳体230内，具有便于装配的特点。
进一步，所述电源接线端子250包括限位在壳体230内的接线板251，以及可移动的接线框252和可旋转的接线螺钉253，接线板251的一端分别与接线框252和接线螺钉253配合，接线板251的另一端与第二接触机构平行设置后均位于型腔240的一侧，且接线板251与第二接触机构中心的连线与断路器200的长度方向平行设置，即与插拔线路板300的插入方向垂直设置。
具体的，所述接线板251成u型结构，接线板251包括相对设置的上接线部251a和下接线部251c，以及连接在上接线部251a与下接线部251c一端之间的中接线部251b，上接线部251a与接线框252和接线螺钉253配合，上接线部251a的长度方向与电流互感210的轴线平行设置，并沿断路器200的长度方向设置于电流互感器210一侧，下接线部251c的长度方向与第二接触机构平行设置，并沿断路器200的长度方向设置于第二接触机构一侧，且下接线部251c和第二接触机构均位于型腔240的一侧，接线框252可移动套在上接线部251a上，接线螺钉253穿过接线框252上的螺纹孔抵在上接线部251a上，接线螺钉253转动时被周向限位，通过与接线框252螺纹咬合驱使接线框252移动将外部导线固定。
进一步，所述连接线路板220与互感器导线212垂直设置，减少互感器导线212为了对准焊孔进行折弯的次数，能够有效减少互感器导线212伸出互感器壳体的长度。
进一步，所述连接线路板220与电流互感器210的轴线平行设置，且连接线路板220的长度方向与两根互感器导线212端部的连线平行设置，使互感器导线212的端部能够直接插入对应焊孔内，进一步减少互感器导线212伸出互感器壳体的长度。
进一步，壳体230内设有两个成u型结构且相对设置的安装槽101，所述连接线路板220的两端分别插入两个安装槽101固定，两个安装槽101的两端之间分别间隔形成用于避让互感器导线212和第二弹片312的空间。
如图12-13所示，所述第二弹片312与第三弹片313结构相同，且均为铍青铜，具有受力平衡和不易歪斜的特点。参阅图12，所述第二弹片312与第三弹片313分别包括成v型结构的弹性部314，弹性部314倒扣在插拔线路板300上，使弹性部314的中部向远离插拔线路板300侧凸起，弹性部314的一端靠近插拔线路板300弯曲形成插入部315，弹性部314的另一端远离插拔线路板300弯曲形成滑动部316，滑动部316与弹性部314的连接处与插拔线路板300滑动配合，插入部315的中部设有成u型结构的让位槽317，插入部315对应在让位槽317的两侧分别形成穿过插拔线路板300的插入脚318，插入脚318与插拔线路板300焊接固定，v型结构的弹性部314的两侧侧边均为倾斜设置，在插拔时能够起到过渡作用，防止插拔线路板300在插拔时导致变形和损伤。
优选的，所述弹性部314的中部设有避让槽319，避让槽319能够减少第二弹片312与第三弹片313分别与第二接触机构和电源接线端子250配合时的接触面积，进一步防止插拔线路板300在插拔时导致变形和损伤。
如图14所示，所述第二插拔线路板420与插拔线路板300工作原理基本相同，所述第二插拔线路板420设有用于连接负载接线端子260的第四弹片421。
所述负载接线端子260的结构与电源接线端子250基本相同，区别在于接线板251的结构，负载接线端子260包括成z字形结构的负载接线板261，以及与负载接线板261一端配合的负载接线框和负载接线端子(图中未示出)，负载接线板261的另一端与电磁脱扣机构430的线圈连接，第二插拔线路板420上的第四弹片421与负载接线板261中部的靠近电磁脱扣机构430的一侧连接。优选的，第四弹片421与第二弹片312和第三弹片313结构相同，具有过渡和便于插拔的作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种电流互感器的连接结构，其特征在于：包括电流互感器(210)，电流互感器(210)的互感器导线(212)与第二接触机构电连接，所述第二接触机构包括板状固定部和用于滑动接触配合电连接的电接触部。
2.根据权利要求1所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述电流互感器(210)包括互感器壳体，以及设置在互感器壳体内的互感器导线(212)，第二接触机构的板状固定部上设有用于与互感器导线(212)连接的焊孔，互感器导线(212)穿过对应的焊孔后与第二接触机构焊接。
3.根据权利要求1所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述第二接触机构为连接线路板(220)，连接线路板(220)构成板状固定部，所述连接线路板(220)上设有用于滑动接触配合的第二焊盘(225)作为电接触部。
4.根据权利要求1所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述第二接触机构为第一弹片(221)，第一弹片(221)为板状结构，一端为板状固定部，第一弹片(221)的另一端向侧面弯曲形成弯曲部(221b)作为电接触部。
5.根据权利要求3所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述连接线路板(220)上设有用于与互感器导线(212)连接的焊孔，以及与焊孔电连接的第二焊盘(225)，第二焊盘(225)用于通过插拔线路板(300)与控制线路板(110)连接，在插拔线路板(300)上设有与第二焊盘(225)配合的第二弹片(312)。
6.根据权利要求4所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述第一弹片(221)的板状固定部的一端设有焊孔，第一弹片(221)的另一端向侧面弯曲形成的弯曲部(221b)，弯曲部(221b)用于通过插拔线路板(300)与控制线路板(110)连接，在插拔线路板(300)上设有与弯曲部(221b)配合的第一焊盘(311)。
7.根据权利要求5所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：还包括壳体(230)，电流互感器(210)安装在壳体(230)内，壳体(230)内设有两个成u型结构且相对设置的安装槽(101)，所述连接线路板(220)的两端分别插入两个安装槽(101)固定，两个安装槽(101)的两端之间分别间隔形成用于避让互感器导线(212)和第二弹片(312)的空间。
8.根据权利要求6所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：还包括沿厚度方向相对设置的上壳(231)和下壳(232)，电流互感器(210)安装在上壳(231)和下壳(232)形成的空间内，上壳(231)和下壳(232)分别设有第一固定凸台(233)和压板(236)，压板(236)将第一弹片(221)的中部压紧在第一固定凸台(233)上限位，第一弹片(221)设有第一焊孔(222)的一端悬空于第一固定凸台(233)靠近电流互感器(210)的一侧，在第一焊孔(222)的侧面留出用于容纳互感器导线(212)的空间，第一弹片(221)设有弯曲部(221b)的一端悬空于第一固定凸台(233)远离电流互感器(210)的一侧，在弯曲部(221b)的侧面留出弯曲部(221b)变形的空间。
9.根据权利要求8所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述第一弹片(221)的中部设有固定孔(223)，第一固定凸台(233)上设有穿过固定孔(223)限位的固定轴(235)，上壳(231)的压板(236)与固定轴(235)错位设置。
10.根据权利要求9所述的电流互感器的连接结构，其特征在于：所述第一固定凸台(233)上设有凹槽(234)，所述固定轴(235)设置在凹槽(234)内，压板(236)将第一弹片(221)压紧在凹槽(234)内，使第一弹片(221)的两侧侧边分别被凹槽(234)限位。
技术总结