本实用新型涉及切割加工清洁的技术领域，尤其涉及一种自动除尘加工装置。
背景技术：
碳玻混织物广泛应用于新能源汽车外壳部件，然而一般碳玻混织物加工过程繁琐，需要对碳玻混织物先进行预成型。碳玻混织物的生产加工是将多层织物先进行一个预先定型的过程，通过模具将柔软多层的织物预先完成一个形状的成型，再通过注入树脂等胶进行压力成型，最后在进行数控切割生产出成品。在整个工位中成型压机以及其配套模具、加热、液压等系统都由其压机系统进行自动控制。
然而，随着人类对环境保护意识的不断增强，在使用切割设备时都对设备的烟尘处理提出了新要求。以往的切割设备对烟尘没有任何措施，不利于环境的保护和操作人员的身体健康。同时，在切割仓中若不及时清理切割残渣，导致残渣堆积，容易导致切割精度下降，影响生产效率。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计自动除尘加工装置，在切割加工的同时采用吸尘机构对切割残渣及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种自动除尘加工装置，在切割加工的同时采用吸尘机构对切割残渣及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
包括：
房体，内部设置有加工空间；
切割机构，固定在所述房体内部，由控制器控制；
吸尘机构，设置在所述房体底部，用于吸入所述切割机构切落的废料残渣；
风力机构，将所述吸尘机构与所述房体外部空气连通，用于为所述吸尘机构提供吸尘风力；及
夹具机构，与所述切割机构对应设置，用于夹持待加工工件。
进一步地，所述风力机构包括风筒和吸风机；所述风筒为管状结构，一端与所述吸尘机构连通，另一端贯穿所述房体与外部废气管道连通；所述吸风机设置在所述风筒内。
进一步地，所述吸尘机构的主体顶部开有连接口；所述连接口与所述风筒配合，并在配合处设置有密封环。
进一步地，所述吸尘机构还包括吸尘孔；若干所述吸尘孔均匀分布在所述吸尘机构的主体上，面对所述夹具机构设置。
进一步地，所述吸尘机构还包括过滤网；所述过滤网设置在所述吸尘机构的主体内部，与所述吸尘孔之间具有一定距离，用于将吸入的大颗粒残渣过滤掉。
进一步地，所述过滤网与所述吸尘孔之间设置有残渣收集槽；所述残渣收集槽用于收集经所述过滤网滤掉的大颗粒残渣。
进一步地，所述房体一侧设置有密封门；所述密封门用于保证所述房体的气密性。
通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
在切割加工的同时，采用吸尘机构对切割残渣及时清除，保护环境的同时提高了加工精度，极具实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中自动除尘加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中自动除尘加工装置的透视图（切割机构未画出）；
图3为本实用新型实施例中自动除尘加工装置的吸尘机构结构示意图；
图4为本实用新型实施例中自动除尘加工装置的过滤网结构示意图；
附图标记：房体1、密封门2、吸尘机构3、风力机构4、夹具机构5、连接口31、吸尘孔32、过滤网33、残渣收集槽34、风筒41和吸风机42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种自动除尘加工装置，如图1~4所示，
包括：
房体1，内部设置有加工空间；
切割机构，固定在所述房体1内部，由控制器控制；
吸尘机构3，设置在所述房体1底部，用于吸入所述切割机构切落的废料残渣；
风力机构4，将所述吸尘机构3与所述房体1外部空气连通，用于为所述吸尘机构3提供吸尘风力；及
夹具机构5，与所述切割机构对应设置，用于夹持待加工工件。
具体的，切割机构为现有技术中的结构，设置在房体1内；先将待加工工件放入夹具机构5中固定，启动切割机构进行切割。在切割过程中，会不断的产生切割残渣，影响切割精度，严重时会堵塞机器。在房体1底部设置吸尘机构3，在风力机构4作用下，将切割后的残渣吸入尘机构3内，保证环境清洁。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述风力机构4包括风筒41和吸风机42；所述风筒41为管状结构，一端与所述吸尘机构3连通，另一端贯穿所述房体1与外部废气管道连通；所述吸风机42设置在所述风筒41内。
具体的，风筒41一端与吸尘机构3连通，另一端贯穿房体1与外部废气管道连通，将吸尘机构3吸入的废气排入外部废气管道。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述吸尘机构3的主体顶部开有连接口31；所述连接口31与所述风筒41配合，并在配合处设置有密封环。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述吸尘机构3还包括吸尘孔32；若干所述吸尘孔32均匀分布在所述吸尘机构3的主体上，面对所述夹具机构5设置。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述吸尘机构3还包括过滤网33；所述过滤网33设置在所述吸尘机构3的主体内部，与所述吸尘孔32之间具有一定距离，用于将吸入的大颗粒残渣过滤掉。
具体的，为了防止吸入的大颗粒残渣堵塞外部的废气管道，在吸尘孔32之间具有一定距离处设置过滤网33，将大颗粒残渣滤掉。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述过滤网33与所述吸尘孔32之间设置有残渣收集槽34；所述残渣收集槽34用于收集经所述过滤网33滤掉的大颗粒残渣。
具体的，在过滤网33与吸尘孔32之间设置残渣收集槽34，用来收集过滤网33挡下来的大颗粒残渣，定期进行清理。
作为上述实施例的优选，如图1~4所示，所述房体1一侧设置有密封门2；所述密封门2用于保证所述房体1的气密性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自动除尘加工装置，其特征在于，包括：
房体（1），内部设置有加工空间；
切割机构，固定在所述房体（1）内部，由控制器控制；
吸尘机构（3），设置在所述房体（1）底部，用于吸入所述切割机构切落的废料残渣；
风力机构（4），将所述吸尘机构（3）与所述房体（1）外部空气连通，用于为所述吸尘机构（3）提供吸尘风力；及
夹具机构（5），与所述切割机构对应设置，用于夹持待加工工件。
2.根据权利要求1所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述风力机构（4）包括风筒（41）和吸风机（42）；所述风筒（41）为管状结构，一端与所述吸尘机构（3）连通，另一端贯穿所述房体（1）与外部废气管道连通；所述吸风机（42）设置在所述风筒（41）内。
3.根据权利要求2所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（3）的主体顶部开有连接口（31）；所述连接口（31）与所述风筒（41）配合，并在配合处设置有密封环。
4.根据权利要求1所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（3）还包括吸尘孔（32）；若干所述吸尘孔（32）均匀分布在所述吸尘机构（3）的主体上，面对所述夹具机构（5）设置。
5.根据权利要求4所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（3）还包括过滤网（33）；所述过滤网（33）设置在所述吸尘机构（3）的主体内部，与所述吸尘孔（32）之间具有一定距离，用于将吸入的大颗粒残渣过滤掉。
6.根据权利要求5所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述过滤网（33）与所述吸尘孔（32）之间设置有残渣收集槽（34）；所述残渣收集槽（34）用于收集经所述过滤网（33）滤掉的大颗粒残渣。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的自动除尘加工装置，其特征在于，所述房体（1）一侧设置有密封门（2）；所述密封门（2）用于保证所述房体（1）的气密性。
技术总结