本实用新型涉及自动送锁技术领域，具体为一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统。
背景技术：
自动送锁螺丝系统是通过自动化机构代替人手完成对螺丝的自动锁入，自动送锁螺丝机就是一个具有独立的自动送锁螺丝系统的自动化装置，自动送锁螺丝机可分为手持式、平台走程序式、直锁式、拔叉式、转盘循环式等结构，是由系统自动完成螺丝的送料，然后由气动或电动螺丝刀完成螺丝的拧紧到位。其中手持式自动送锁螺丝机需要人工手持进行送锁。
现有的手持式自动送锁螺丝机在使用时会将电批通过外界挂件进行悬挂，悬挂放置的电批更便于使用，但是由于手持式的自动送锁螺丝机多为便携式的，在携带过程中不便携带外部挂件，同时由于没有压力感应，不能很好的进行作业。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，解决了现有的手持式自动送锁螺丝机在使用时会将电批通过外界挂件进行悬挂，悬挂放置的电批更便于使用，但是由于手持式的自动送锁螺丝机多为便携式的，在携带过程中不便携带外部挂件，同时由于没有压力感应，不能很好的进行作业的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，包括机体，所述机体的前表面固定连接有功能盒，所述功能盒的内侧表面开设有滑槽，所述功能盒通过滑槽活动连接有矩形立杆，所述矩形立杆的顶部固定连接有多功能板，所述多功能板的底部分布活动连接有挂钩，所述挂钩的底端活动连接有电批，所述功能盒的内侧开设有限位槽，所述功能盒通过限位槽固定连接有前挡板，所述机体的两侧表面均固定连接有盘卷盒。
进一步优化本技术方案，所述盘卷盒的两侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有收卷盘，所述收卷盘的外表面盘卷连接有绑带，位于两个所述盘卷盒内部的绑带的端部分别连接有橡胶卡梢和卡件。
进一步优化本技术方案，所述机体的前表面底侧设置有操作面板，所述机体的顶部活动连接有翻盖，所述翻盖和机体的前表面均固定连接有扣件，所述机体的内部设置有分配器。
进一步优化本技术方案，所述橡胶卡梢的外表面对称固定连接有一对曲面凸起，所述卡件的外表面对称开设有曲面凹槽，且曲面凸起与曲面凹槽的位置相对应。
进一步优化本技术方案，所述滑槽包括水平方向的凹槽和竖直方向的凹槽，其中竖直方向的凹槽位于水平方向凹槽的一端，且竖直方向的凹槽与水平方向的凹槽深度一致，所述矩形立杆底端表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起与滑槽相匹配。
进一步优化本技术方案，所述限位槽包括开设于功能盒两侧表面的凹槽和开设于功能盒底部表面的凹槽，且所述前挡板的底部设置有凸起，所述凸起与功能盒底部表面的凹槽相匹配。
进一步优化本技术方案，所述多功能板的底部一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与矩形立杆的顶端相匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，具备以下有益效果：
1、该具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，通过在机体上增加悬挂机构的设计，使得可以在携带螺丝机的同时一同携带悬挂机构，使得可以随时随地对电批悬挂放置，其中矩形立杆不仅可以竖直放置以便于悬挂放置电批，同时可以水平收纳进功能盒中节省空间，同时多功能板不仅可以作为悬挂的基座来使用，同时也可以放置到功能盒的顶部作为功能盒的顶盖来使用。
2、该具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，通过在机体上增加了便携机构的设计，使得更加便于对螺丝机的移动和携带，且由于盘卷盒对挂钩的盘卷设计，也便于对橡胶卡梢和卡件的收纳，节省空间，同时通过设计的压力感应器，能够使自动送锁螺丝系统快速的进行作业，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型矩形立杆竖立放置的状态图；
图3为本实用新型矩形立杆水平收纳的状态图；
图4为本实用新型功能盒的内部结构示意图；
图5为本实用新型盘卷盒的内部结构示意图；
图6为本实用新型橡胶卡梢和卡件的连接示意图；
图7为本实用新型的系统图。
图中：1、机体；2、前挡板；3、盘卷盒；4、橡胶卡梢；5、矩形立杆；6、翻盖；7、多功能板；8、挂钩；9、电批；10、扣件；11、卡件；12、功能盒；13、操作面板；14、滑槽；15、限位槽；16、弹簧；17、收卷盘；18、绑带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，包括机体1，机体1的前表面固定连接有功能盒12，功能盒12的内侧表面开设有滑槽14，功能盒12通过滑槽14活动连接有矩形立杆5，矩形立杆5的顶部固定连接有多功能板7，多功能板7的底部分布活动连接有挂钩8，挂钩8的底端活动连接有电批9，功能盒12的内侧开设有限位槽15，功能盒12通过限位槽15固定连接有前挡板2，机体1的两侧表面均固定连接有盘卷盒3。
为了便于对绑带18的盘卷收纳，具体的，盘卷盒3的两侧内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有收卷盘17，收卷盘17的外表面盘卷连接有绑带18，位于两个盘卷盒3内部的绑带18的端部分别连接有橡胶卡梢4和卡件11。
为了便于对螺丝的排序分配，具体的，机体1的前表面底侧设置有操作面板13，机体1的顶部活动连接有翻盖6，翻盖6和机体1的前表面均固定连接有扣件10，所述机体1的内部设置有分配器。
为了便于橡胶卡梢4与卡件11的固定连接，具体的，橡胶卡梢4的外表面对称固定连接有一对曲面凸起，卡件11的外表面对称开设有曲面凹槽，曲面凸起与曲面凹槽相对应。
为了便于矩形立杆5在功能盒12内的竖直放置，具体的，滑槽14包括水平方向的凹槽和竖直方向的凹槽，其中竖直方向的凹槽位于水平方向凹槽的一端，且竖直方向的凹槽与水平方向的凹槽深度一致，矩形立杆5底端表面设置有矩形凸起，矩形凸起与滑槽14相匹配。
为了便于矩形立杆5在功能盒12内的收纳，具体的，限位槽15包括开设于功能盒12两侧表面的凹槽和开设于功能盒12底部表面的凹槽，且前挡板2的底部设置有凸起，凸起与功能盒12底部表面的凹槽相匹配。
为了便于固定多功能板7，具体的，多功能板7的底部一侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形立杆5的顶端相匹配。
本机体还包括控制器、自动送料机构和自动锁付机构，其中自动送料机构又包括仓槽、气压管道和分配器，在自动送锁螺丝机在使用的过程中将螺丝倒入到仓槽内，通过分配器进行排序和分配，然后通过连接有压力传感器的气压管道输送到自动锁付机构中，并进入到电批的端部，然后通过电批锁付到外部工件中，本实用新型中的压力传感器采用余姚市金惠电子设备有限公司的型号为di的压力探头，控制器采用天津艾莫迅自动化科技有限公司生产的型号为214-2ad23-0xb8控制器。
在使用时，先向上抽出前挡板2，将矩形立杆5通过滑槽14水平方向的凹槽竖直卡在功能盒12中，然后将前挡板2由上往下通过限位槽15重新卡在功能盒12上，从而将矩形立杆5限位在功能盒12的内部，且矩形立杆5可以通过滑槽14水平方向的凹槽进行水平方向的自由滑动，随后将多功能板7卡在矩形立杆5的顶端即可将电批9悬挂在挂钩8上，在上述过程中，将矩形立杆5水平放置，使矩形立杆5底端的矩形凸起与滑槽14竖直方向的凹槽相互卡合，然后将前挡板2重新卡合在限位槽15上即可将矩形立杆5收纳在功能盒12内，然后将多功能板7由上往下扣在功能盒12的顶端即可；将橡胶卡梢4和卡件11分别从盘卷盒3中抽出，然后将橡胶卡梢4和卡件11相互卡合在一起，从而形成便于携带的肩背，当松开橡胶卡梢4和卡件11之间的卡合后，在弹簧16的弹力作用下绑带18重新盘卷在收卷盘17上，从而对实现对橡胶卡梢4和卡件11的收纳，该装置安装后，矩形立杆5不仅可以竖直放置以便于悬挂放置电批9，同时可以水平收纳进功能盒12中节省空间，同时多功能板7不仅可以作为悬挂的基座来使用，同时也可以放置到功能盒12的顶部作为功能盒12的顶盖来使用，另外盘卷盒3对挂钩8的盘卷设计，也便于对橡胶卡梢4和卡件11的收纳，节省空间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前表面固定连接有功能盒(12)，所述功能盒(12)的内侧表面开设有滑槽(14)，所述功能盒(12)通过滑槽(14)活动连接有矩形立杆(5)，所述矩形立杆(5)的顶部固定连接有多功能板(7)，所述多功能板(7)的底部分布活动连接有挂钩(8)，所述挂钩(8)的底端活动连接有电批(9)，所述功能盒(12)的内侧开设有限位槽(15)，所述功能盒(12)通过限位槽(15)固定连接有前挡板(2)，所述机体(1)的两侧表面均固定连接有盘卷盒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述盘卷盒(3)的两侧内壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有收卷盘(17)，所述收卷盘(17)的外表面盘卷连接有绑带(18)，位于两个所述盘卷盒(3)内部的绑带(18)的端部分别连接有橡胶卡梢(4)和卡件(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述机体(1)的前表面底侧设置有操作面板(13)，所述机体(1)的顶部活动连接有翻盖(6)，所述翻盖(6)和机体(1)的前表面均固定连接有扣件(10)，所述机体(1)的内部设置有分配器。
4.根据权利要求2所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述橡胶卡梢(4)的外表面对称固定连接有一对曲面凸起，所述卡件(11)的外表面对称开设有曲面凹槽，且曲面凸起与曲面凹槽的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述滑槽(14)包括水平方向的凹槽和竖直方向的凹槽，其中竖直方向的凹槽位于水平方向凹槽的一端，且竖直方向的凹槽与水平方向的凹槽深度一致，所述矩形立杆(5)底端表面设置有矩形凸起，所述矩形凸起与滑槽(14)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述限位槽(15)包括开设于功能盒(12)两侧表面的凹槽和开设于功能盒(12)底部表面的凹槽，且所述前挡板(2)的底部设置有凸起，所述凸起与功能盒(12)底部表面的凹槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种具有智能压力感应的自动送锁螺丝系统，其特征在于：所述多功能板(7)的底部一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽与矩形立杆(5)的顶端相匹配。
技术总结