本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及混凝土顶板厚度控制器。
背景技术：
钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。
现有在混凝土浇筑前，一般会在浇筑底面上设置两层钢筋网，每层钢筋网由多根钢筋分别垂直相交设置，下层钢筋网的最低处与浇筑底面之间、上层钢筋网最高处与浇筑完毕的钢筋混凝土顶面之间均为钢筋保护层，浇筑完毕的钢筋混凝土顶面与浇筑底面之间的距离为混凝土的厚度。
现有技术中钢筋网固定时通常利用扎丝等物件对两层钢筋网进行缠绕固定，上下层钢筋网片间距用扎丝绑扎在钢筋马镫上，固定形成的双层钢筋网结构在受到外力时容易变形，而且固定困难，浇筑混凝土时钢筋容易跑位，影响混凝土的浇筑双层钢筋的间距，及顶板结构钢筋的受力情况，从而影响钢筋混凝土的质量。
现有控制混凝土板厚施工技术为根据水平标高点带线尺量或插钎针再用刮杠刮平，施工工艺落后，很难控制混凝土顶板厚度，且混凝土顶板厚度偏差质量要求高，现有施工技术很难满足质量要求。
现有混凝土保护层厚度控制技术为：下层钢筋下垫水泥砂浆垫块，水泥垫块强度低，易破损，卡槽小，易跑位，造成钢筋保护层无保护层或保护层厚度较小，此类现象在施工过程中常见，且难以解决；上层钢筋保护层无控制技术措施，造成上层钢筋保护层厚度不均匀，偏差大，很难达到规范要求。另外，由于大面积浇筑，水泥是呈液体状浇筑，很难对钢筋保护层厚度统一控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混凝土顶板厚度控制器，其便于对双层钢筋网进行固定，浇筑时能很好地控制混凝土厚度、上下层钢筋间距和钢筋保护层厚度，结构简单，便于工作人员操作。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供混凝土顶板厚度控制器，包括上筒体，上筒体两端的侧壁均设有四个上固定槽，任一端的四个上固定槽分别设置于十字形的四个方向。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括可嵌套于上筒体内的下筒体，下筒体一端的侧壁设有四个下固定槽，四个下固定槽分别设置于十字形的四个方向。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括底座，下筒体远离下固定槽的一端与底座连接。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有固定孔。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体设有加强筋。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述底座设有限位块，限位块设有与加强筋配合的限位槽。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体环绕其外侧面设有外隔水环。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体环绕其内侧面设有内隔水环。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述外隔水环和内隔水环采用遇水膨胀橡胶制成。
进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体采用塑料材质制成。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下的优点或有益效果：
本实用新型实施例提供混凝土顶板厚度控制器，包括上筒体，上筒体两端的侧壁均设有四个上固定槽，任一端的四个上固定槽分别设置于十字形的四个方向。
实际使用时，将多个上筒体固定于浇筑底面上，下层钢筋十字相交的钢筋节点设于上筒体内，下层的两根钢筋分别放置于下端的四个上固定槽中；上层钢筋十字相交的钢筋节点设于上筒体内，上层的两根钢筋分别放置于上端的四个上固定槽中，这样多个上筒体一起将上下两层钢筋位置固定，然后浇筑混凝土，使混凝土没过上筒体上表面即可。
由于下层钢筋网的最低处与上筒体底部之间的距离是固定的，上层和下层的钢筋之间的距离也是固定的，因此浇筑完毕后混凝土厚度和钢筋保护层厚度是一定的，如此便于对双层钢筋网进行固定，浇筑时能很好地控制混凝土厚度、上下层钢筋间距和钢筋保护层厚度，结构简单，便于工作人员操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混凝土顶板厚度控制器的结构示意图；
图2为混凝土顶板厚度控制器安装在钢筋网后的结构示意图；
图3为上筒体的剖视图。
图标：1-上筒体；2-上固定槽；3-底座；4-下筒体；5-下固定槽；6-加强筋；7-限位块；8-限位槽；9-固定孔；10-外隔水环；11-内隔水环；12-钢筋。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例提供的混凝土顶板厚度控制器的结构示意图；图2所示为混凝土顶板厚度控制器安装在钢筋网后的结构示意图。
本实施例提供混凝土顶板厚度控制器，包括上筒体1，上筒体1两端的侧壁均设有四个上固定槽2，任一端的四个上固定槽2分别设置于十字形的四个方向。
实际使用时，将多个上筒体1固定于浇筑底面上，下层钢筋12十字相交的钢筋节点设于上筒体1内，下层的两根钢筋12分别放置于下端的四个上固定槽2中；上层钢筋12十字相交的钢筋节点设于上筒体1内，上层的两根钢筋12分别放置于上端的四个上固定槽2中，这样多个上筒体1一起将上下两层钢筋12位置固定，然后浇筑混凝土，使混凝土没过上筒体1上表面即可。
由于下层钢筋网的最低处与上筒体1底部之间的距离是固定的，上层和下层的钢筋网之间的距离也是固定的，因此浇筑完毕后混凝土厚度和钢筋保护层厚度是一定的，如此便于对双层钢筋网进行固定，浇筑时能很好地控制混凝土厚度、上下层钢筋12间距和钢筋保护层厚度，结构简单，便于工作人员操作。本产品还可取代马镫筋和砂浆垫块，且能很好的控制混凝土厚度，减少材料浪费，从而达到节约施工成本的目的。
可选地，本实施例的上筒体1的高度和上固定槽2的深度根据需要浇筑的钢筋混凝土的施工要求进行提前设置好，具体设置时，放置于下端的钢筋网最低处与上筒体1底部之间的距离为钢筋保护层的厚度；放置于下端的钢筋网最低处与放置于上端的钢筋网最高处之间的距离为两层钢筋网要求的距离；上筒体1的高度比设计的混凝土的厚度要低5mm，由于上层钢筋网最高处与浇筑完毕的钢筋混凝土顶面之间形成的钢筋保护层厚度要求是5mm左右，精度要求是-5mm至 8mm，因此上筒体1的高度比设计的混凝土的厚度要低5mm，这样浇筑混凝土没过上筒体1的顶部后，基本能达到误差要求的精度以内，便于工作人员浇筑。
可选地，本实施例的上筒体1形状为圆柱形。需要说明的是，上筒体1形状为圆柱形只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，上筒体1形状也可为长方体形或其他多边体形状。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括可嵌套于上筒体1内的下筒体4，下筒体4一端的侧壁设有四个下固定槽5，四个下固定槽5分别设置于十字形的四个方向。
本实用新型通过设置下筒体4，实际使用时，可将下筒体4从上筒体1下端嵌套入上筒体1中，通过下筒体4和上筒体1一起将下层的钢筋网夹持住，使钢筋网固定更加稳定。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括底座3，下筒体4远离下固定槽5的一端与底座3连接。
本实用新型通过设置底座3，下筒体4远离下固定槽5的一端与底座3连接，使用时可以将底座3固定于浇筑底面，进一步增加钢筋网固定后的稳定性，避免在浇筑过程中钢筋网跑位。
可选地，本实施例的底座3具体大小设置时，放置于下端的钢筋网最低处与底座3底部之间的距离为钢筋保护层的厚度；上筒体1顶部到底座3底部之间的距离比设计的混凝土的厚度要低5mm。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述底座3设有固定孔9。
本实用新型通过底座3设有固定孔9，在固定底座3时，可通过钉子穿过固定孔9将底座3固定于浇筑底面，如此便于底座3的固定，也能使底座3固定更加稳定。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体1设有加强筋6。
由于钢筋网质量大，当上层钢筋网固定在上筒体1后，上层钢筋网给上筒体1较大的压力，本实用新型通过上筒体1设有加强筋6，增加上筒体1的抗压强度，防止在上层钢筋网的重力下上筒体1损坏，进一步增加上筒体1的稳定性。
如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述底座3设有限位块7，限位块7设有与加强筋6配合的限位槽8。
本实用新型通过设置限位块7和限位槽8，当下筒体4嵌入上筒体1后，加强筋6卡入限位槽8中，防止下筒体4和上筒体1之间相互移动，增加下筒体4和上筒体1之间整体的稳定性。
请参照图3，图3所示为上筒体1的剖视图。
如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体1环绕其外侧面设有外隔水环10。
由于在混凝土浇筑完成后，由于水可能会顺着上筒体1与混凝土之间的缝隙流下来造成浇筑底面浸水，本实用新型通过设置外隔水环10，当水顺着上筒体1与混凝土之间的缝隙流下来后，被外隔水环10挡住，防止水进一步往下流。
如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体1环绕其内侧面设有内隔水环11。
由于在混凝土浇筑完成后，由于水可能会顺着上筒体1与混凝土之间的缝隙流下来造成浇筑底面浸水，本实用新型通过设置内隔水环11，当水顺着上筒体1与混凝土之间的缝隙流下来后，被内隔水环11挡住，防止水进一步往下流。
如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述外隔水环10和内隔水环11采用遇水膨胀橡胶制成。
遇水膨胀橡胶是一种独特的橡胶新产品。它既有一般橡胶制品的性能，又有能遇水自行膨胀的性能，是一种新型防水材料、止水、防水效果比一般橡胶更为可靠。该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。本实用新型通过设置外隔水环10和内隔水环11采用遇水膨胀橡胶制成，进一步增加防水性能。可选地，本实施例的外隔水环10和内隔水环11也可采用和上筒体1一样的材质制成。
在本实用新型的一些实施例中，上述上筒体1采用塑料材质制成。塑料材质耐腐蚀，可以在长期的使用中保持其性能不变，而且塑料产品可以回收利用，利于环保。
综上，本实用新型的实施例提供混凝土顶板厚度控制器，包括上筒体1，上筒体1两端的侧壁均设有四个上固定槽2，任一端的四个上固定槽2分别设置于十字形的四个方向。
实际使用时，将多个上筒体1固定于浇筑底面上，下层钢筋12十字相交的钢筋节点设于上筒体1内，下层的两根钢筋12分别放置于下端的四个上固定槽2中；上层钢筋12十字相交的钢筋节点设于上筒体1内，上层的两根钢筋12分别放置于上端的四个上固定槽2中，这样多个上筒体1一起将上下两层钢筋12位置固定，然后浇筑混凝土，使混凝土没过上筒体1上表面即可。
由于下层钢筋网的最低处与上筒体1底部之间的距离是固定的，上层和下层的钢筋网之间的距离也是固定的，因此浇筑完毕后混凝土厚度和钢筋保护层厚度是一定的，如此便于对双层钢筋网进行固定，浇筑时能很好地控制混凝土厚度、上下层钢筋12间距和钢筋保护层厚度，结构简单，便于工作人员操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：包括上筒体，所述上筒体两端的侧壁均设有四个上固定槽，任一端的四个所述的上固定槽分别设置于十字形的四个方向。
2.根据权利要求1所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：还包括可嵌套于所述上筒体内的下筒体，所述下筒体一端的侧壁设有四个下固定槽，四个所述的下固定槽分别设置于十字形的四个方向。
3.根据权利要求2所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：还包括底座，所述下筒体远离所述下固定槽的一端与所述底座连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述底座设有固定孔。
5.根据权利要求3所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述上筒体设有加强筋。
6.根据权利要求5所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述底座设有限位块，所述限位块设有与所述加强筋配合的限位槽。
7.根据权利要求1所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述上筒体环绕其外侧面设有外隔水环。
8.根据权利要求7所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述上筒体环绕其内侧面设有内隔水环。
9.根据权利要求8所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述外隔水环和所述内隔水环采用遇水膨胀橡胶制成。
10.根据权利要求1所述的混凝土顶板厚度控制器，其特征在于：所述上筒体采用塑料材质制成。
技术总结