本实用新型涉及干式电力变压器环氧树脂阻燃绝缘体技术领域，具体为一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体。
背景技术：
现有的变压器绕组是干式变压器最重要的组成部分，它是完成电磁耦合作用将电能传递给二次电网中；同时它也是承受电压、电流冲击的部位，要求有一定的电气强度、耐热强度、机械强度等物理性能，原环氧树脂干式变压器通常在高、低压线圈间留有较大的空气间隙，以解决高、低压线圈的散热和绝缘问题，因此其结构都是高、低压线圈单独分开浇注，然后再组装；或中间加一个绝缘屏障，或采用全固体绝缘结构等，但是越小的绝缘体积耐压强度越高，另一个弊端是遮盖较多散热表面，会影响散热性能，为此，我们提出一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，包括低压线圈和高压线圈，且所述低压线圈和高压线圈之间装配有环氧树脂绝缘筒，所述低压线圈和环氧树脂绝缘筒之间开设有第一散热通道，所述高压线圈和环氧树脂绝缘筒之间开设有第二散热通道，所述环氧树脂绝缘筒的顶部卡接装配有和第一散热通道与第二散热通道均相适配的上绝缘封环，所述环氧树脂绝缘筒的底部卡接装配有和第一散热通道与第二散热通道均相适配的下绝缘封环，所述第一散热通道内固定装配有抵靠在低压线圈外侧壁和环氧树脂绝缘筒内侧壁上的内绝缘加强环，所述第二散热通道内固定装配有抵靠在高压线圈内侧壁和环氧树脂绝缘筒外侧壁上的外绝缘加强环。
优选的，所述上绝缘封环和下绝缘封环为相同的结构，且所述上绝缘封环和下绝缘封环的相对一侧侧壁内缘和外缘分别固定设置有和第一散热通道和第二散热通道相适配的封装环。
优选的，所述内绝缘加强环和外绝缘加强环均为加强材料绝缘套，且所述内绝缘加强环和外绝缘加强环位置相对应。
优选的，所述内绝缘加强环和外绝缘加强环均为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，且聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的绝缘套。
优选的，所述内绝缘加强环和外绝缘加强环上均匀开设有纵向贯通的散热通孔，且散热通孔的孔径为0.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在高压线圈和低压线圈之间固定装配有环氧树脂绝缘筒，提高高压线圈和低压线圈之间的绝缘能力，在低压线圈和环氧树脂绝缘筒之间设置有第一散热通道以及在环氧树脂绝缘筒和高压线圈之间设置有第二散热通道，这样能够增加绝缘距离，增强绝缘强度，并且通过第一散热通道和第二散热通道能够分别实现对低压线圈和高压线圈的散热面积，因而提高了散热效率，保证了变压器的爬电距离，保证变压器运行安全，内绝缘加强环能够减小低压线圈和环氧树脂绝缘筒之间的形变，对其起到支撑下效果，增加稳固强度，同理，外绝缘加强环能够减小高压线圈和环氧树脂绝缘筒之间的形变，提高了高压线圈和低压线圈之间机械强度，另外，上绝缘封环和下绝缘封环能够卡接装配在第一散热通道和第二散热通道中，便于完成高压线圈、低压线圈和环氧树脂绝缘筒之间的限位和封装，无需进行浇注、凝胶、固化，操作便捷，达到节省材料和降低损耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体水平剖视结构示意图。
图中：1、低压线圈；2、高压线圈；3、环氧树脂绝缘筒；4、第一散热通道；5、第二散热通道；6、上绝缘封环；7、下绝缘封环；8、内绝缘加强环；9、外绝缘加强环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，包括低压线圈1和高压线圈2，且低压线圈1和高压线圈2之间装配有环氧树脂绝缘筒3，低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间开设有第一散热通道4，高压线圈2和环氧树脂绝缘筒3之间开设有第二散热通道5，环氧树脂绝缘筒3的顶部卡接装配有和第一散热通道4与第二散热通道5均相适配的上绝缘封环6，环氧树脂绝缘筒3的底部卡接装配有和第一散热通道4与第二散热通道5均相适配的下绝缘封环7，第一散热通道4内固定装配有抵靠在低压线圈1外侧壁和环氧树脂绝缘筒3内侧壁上的内绝缘加强环8，第二散热通道5内固定装配有抵靠在高压线圈2内侧壁和环氧树脂绝缘筒3外侧壁上的外绝缘加强环9。
请参阅图1，上绝缘封环6和下绝缘封环7为相同的结构，且上绝缘封环6和下绝缘封环7的相对一侧侧壁内缘和外缘分别固定设置有和第一散热通道4和第二散热通道5相适配的封装环，上绝缘封环6和下绝缘封环7能够卡接装配在第一散热通道4和第二散热通道5中，便于完成高压线圈2、低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间的限位和封装，同时对高压线圈2和低压线圈1具有较好的防护和绝缘作用；
内绝缘加强环8和外绝缘加强环9均为加强材料绝缘套，且内绝缘加强环8和外绝缘加强环9位置相对应；
内绝缘加强环8和外绝缘加强环9均为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，且聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的绝缘套，内绝缘加强环8能够减小低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间的形变，对其起到支撑下效果，增加稳固强度，同理，外绝缘加强环9能够减小高压线圈2和环氧树脂绝缘筒3之间的形变，提高了高压线圈2和低压线圈1之间的机械强度；
内绝缘加强环8和外绝缘加强环9上均匀开设有纵向贯通的散热通孔，且散热通孔的孔径为0.4mm，通过散热通孔便于实现热量的导通，提高散热效果。
工作原理：在高压线圈2和低压线圈1之间固定装配有环氧树脂绝缘筒3，提高高压线圈2和低压线圈1之间的绝缘能力，在低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间设置有第一散热通道4以及在环氧树脂绝缘筒3和高压线圈2之间设置有第二散热通道5，这样能够增加绝缘距离，增强绝缘强度，并且通过第一散热通道4和第二散热通道5能够分别实现对低压线圈1和高压线圈2的散热面积，因而提高了散热效率，保证了变压器的爬电距离，保证变压器运行安全，内绝缘加强环8能够减小低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间的形变，对其起到支撑下效果，增加稳固强度，同理，外绝缘加强环9能够减小高压线圈2和环氧树脂绝缘筒3之间的形变，提高了高压线圈2和低压线圈1之间的机械强度，另外，上绝缘封环6和下绝缘封环7能够卡接装配在第一散热通道4和第二散热通道5中，便于完成高压线圈2、低压线圈1和环氧树脂绝缘筒3之间的限位和封装，同时对高压线圈2和低压线圈1具有较好的防护和绝缘作用，同时环氧树脂绝缘筒3无需进行浇注、凝胶、固化，操作便捷，达到节省材料和降低损耗的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，包括低压线圈（1）和高压线圈（2），其特征在于：且所述低压线圈（1）和高压线圈（2）之间装配有环氧树脂绝缘筒（3），所述低压线圈（1）和环氧树脂绝缘筒（3）之间开设有第一散热通道（4），所述高压线圈（2）和环氧树脂绝缘筒（3）之间开设有第二散热通道（5），所述环氧树脂绝缘筒（3）的顶部卡接装配有和第一散热通道（4）与第二散热通道（5）均相适配的上绝缘封环（6），所述环氧树脂绝缘筒（3）的底部卡接装配有和第一散热通道（4）与第二散热通道（5）均相适配的下绝缘封环（7），所述第一散热通道（4）内固定装配有抵靠在低压线圈（1）外侧壁和环氧树脂绝缘筒（3）内侧壁上的内绝缘加强环（8），所述第二散热通道（5）内固定装配有抵靠在高压线圈（2）内侧壁和环氧树脂绝缘筒（3）外侧壁上的外绝缘加强环（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，其特征在于：所述上绝缘封环（6）和下绝缘封环（7）为相同的结构，且所述上绝缘封环（6）和下绝缘封环（7）的相对一侧侧壁内缘和外缘分别固定设置有和第一散热通道（4）和第二散热通道（5）相适配的封装环。
3.根据权利要求1所述的一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，其特征在于：所述内绝缘加强环（8）和外绝缘加强环（9）均为加强材料绝缘套，且所述内绝缘加强环（8）和外绝缘加强环（9）位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，其特征在于：所述内绝缘加强环（8）和外绝缘加强环（9）均为聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，且聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的绝缘套。
5.根据权利要求4所述的一种用于干式电力变压器的器身环氧树脂阻燃绝缘体，其特征在于：所述内绝缘加强环（8）和外绝缘加强环（9）上均匀开设有纵向贯通的散热通孔，且散热通孔的孔径为0.4mm。
技术总结