本实用新型涉及水处理膜组件生产设备技术领域，尤其涉及一种自动涂装防卡油和拧螺母装置。
背景技术：
在现有技术中，dtro系统（碟管式反渗透系统）和stro系统（管网式反渗透系统）是常用的两种处理高浓度污水的方法，两者的核心部分都是带中心杆的膜组件。
在使用中心杆螺纹端需要涂装防卡油和拧螺母，现有采用手动转动中心杆在两个螺纹端涂装防卡油和拧螺母，会有涂抹不均匀的问题，生产效率低且操作强度较高，还容易出现质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有装置的不足，提供一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，通过自动液压控制的工装来装卡簧套件，操作强度低且操作速度快，生产效率及正品率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，用于中心杆的涂装防卡油及拧螺母，包括两个底座，底座上分别设有至少一对滚轮，位于两个底座之间的一侧设有压轮升降机构，压轮升降机构活动端连接有压轮驱动机构，压轮驱动机构连接有至少一对压轮，其中一个底座的外侧设有套筒移动机构，套筒移动机构活动端连接有套筒。中心杆放置于底座上的滚轮上，压轮升降机构用于从上方通过压轮压住中心杆，压轮驱动机构的电机可带动压轮及中心杆旋转，套筒用于放置螺母，套筒移动机构带着套筒靠近或远离中心杆螺纹端，在中心杆的旋转中完成涂装防卡油及拧螺母。
作为优选，所述套筒移动机构包括滑轨、滑块及气缸，套筒通过连接板固定在滑块上。气缸可驱动滑块沿滑轨水平移动，让套筒带着螺母靠近中心杆的螺纹端，以及拧完螺母后退回原位。
作为优选，装置还包括控制模组，控制压轮升降机构、压轮驱动机构、套筒移动机构等模组的运行。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型增加一种中心杆自动涂装拧螺母装置，代替人工操作，通过加装用电机带动压轮，压轮压住中心杆，中心杆在托架上自动旋转，两端用涂刷涂装防卡油，在侧边套筒内装入螺母，自动靠到螺纹端，旋转的中心杆自动带入螺母紧到螺纹段底端后停机，套筒自动退出。具有涂装防卡油均匀，自动化程度及正品率高，提高生产效率并降低操作强度的优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图中主要元件符号说明：1、底座；11、滚轮；2、压轮升降机构；3、压轮驱动机构；31、压轮；4、套筒；5、套筒移动机构；51、滑轨；52、滑块；53、气缸；100、中心杆；101、螺母。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施方式为：如图1所示，一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，用于中心杆100的涂装防卡油及拧螺母101，包括两个底座1，底座1上分别设有至少一对滚轮11，位于两个底座1之间的一侧设有压轮升降机构2，压轮升降机构2活动端连接有压轮驱动机构3，压轮驱动机构3连接有至少一对压轮31，其中一个底座1的外侧设有套筒移动机构5，套筒移动机构5活动端连接有套筒4。
其中，套筒移动机构5包括滑轨51、滑块52及气缸53，套筒4通过连接板固定在滑块52上。此外，装置还包括控制模组，控制各模组的运行。
工作过程是：将中心杆100放置于两个底座1的滚轮11上，启动压轮升降机构2，压轮驱动机构3下降至压轮31压住中心杆100，启动压轮驱动机构3的电机，压轮31旋转，并带动中心杆100旋转，此时在中心杆100螺纹端人工涂装防卡油，此时压轮驱动机构3可停机；涂装完成后，在套筒4内装好螺母101，启动套筒移动机构5，气缸53带动滑块52沿滑轨51向底座1一侧靠近，套筒4移向中心杆100的螺纹端，同时启动压轮驱动机构3，接触后利用中心杆100的旋转带入螺母101，拧到中心杆100螺纹底端后压轮驱动机构3的电机自动停机，压轮升降机构2启动将压轮驱动机构3上升，同时套筒移动机构5带动套筒4脱离中心杆，退回原位。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，用于中心杆（100）的涂装防卡油及拧螺母（101），其特征在于：包括两个底座（1），底座（1）上分别设有至少一对滚轮（11），位于两个底座（1）之间的一侧设有压轮升降机构（2），压轮升降机构（2）活动端连接有压轮驱动机构（3），压轮驱动机构（3）连接有至少一对压轮（31），其中一个底座（1）的外侧设有套筒移动机构（5），套筒移动机构（5）活动端连接有套筒（4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，其特征在于：所述套筒移动机构（5）包括滑轨（51）、滑块（52）及气缸（53），套筒（4）通过连接板固定在滑块（52）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动涂装防卡油和拧螺母装置，其特征在于：装置还包括控制模组。
技术总结