本实用新型涉及一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构。
背景技术：
据市场调查和专利检索，发现现有的绕线类产品(如变压器的线圈组包胶)，以前的机器夹手采用机缸进行驱动夹紧，装夹精度欠佳且不同直径导线需要人工进行操作，找准孔位，安装调试，换不同直径的导线管套夹具等，生产操作安装及调试模具的效率低下，为了克服上述缺陷，我们研制了一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其可精准地夹手驱动，安全牢靠、性能稳定、可应用于不同直径的导线，通用性强，不同的直径导线的管套也无须进行折模换模调模等操作，大大提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构，它包括夹手装置、双滑块直线导轨、驱动夹手装置开合的正反牙滚珠丝杆、连接驱动正反牙滚珠丝杆的驱动电机；
所述夹手装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板连接上滑块，所述下夹板连接下滑块；所述上滑块和下滑块受正反牙滚珠丝杆驱动在分离状态和闭合状态之间转换。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹手装置、双滑块直线导轨、正反牙滚珠丝杆和驱动电机连接于支撑架上。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑架连接于导轨上。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述上夹板和下夹板均对应设有夹线槽。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹线槽数量为多个，它们具有不同的直径。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹线槽为不同直径的导线管套对应提供夹紧；所述夹线槽借助于前后移动模组移动以使线体对应移动至适配的供线部。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
由于本实用新型采用上述的方案，其可精准地夹手驱动，安全牢靠、性能稳定、可应用于不同直径的导线，通用性强，不同的直径导线的管套也无须进行折模换模调模等操作，大大提高了生产效率,因此，它在技术性、实用性和经济性均具优越性能。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例绕线类产品加工设备的夹管对线机构的结构示意图；
图2为图1中a处放大图。
本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。
下面的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
以下参考图1至2来描述具体的施例。然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的；本实用新型较佳的实施例是一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构，它包括夹手装置1、双滑块直线导轨2、驱动夹手装置1开合的正反牙滚珠丝杆3、连接驱动正反牙滚珠丝杆3的驱动电机4；驱动电机4可以通过同步带或皮带或齿轮或其他传动结构带动正反牙滚珠丝杆3。
所述夹手装置1包括上夹板11和下夹板12，所述上夹板11连接上滑块5，所述下夹板12连接下滑块6；所述上滑块5和下滑块6受正反牙滚珠丝杆3驱动在分离状态和闭合状态之间转换。
夹手装置1、双滑块直线导轨2、正反牙滚珠丝杆3和驱动电机4连接于支撑架7上。支撑架7连接于导轨8上。
导轨8上设有前后移动模组9，所述前后移动模组9连接拖带10且受电机13带动于导轨8上移动。
上夹板11和下夹板12均对应设有夹线槽14。夹线槽14数量为多个，夹线槽14是为不同直径的导线管套对应提供夹紧，以提高适用性；所述夹线槽14借助于前后移动模组9移动以使线体对应移动至适配的供线部。
使用时，夹手装置固定在双滑块直线导轨上；通过正反牙滚珠丝杆的带动实现开合；夹手夹套管完成后，由前后以后模组带动进入到穿线位置对准孔位进行穿线；夹手由电机驱动，夹套管是能进行预压和压紧，并且能兼容多种不同管径的套管。前后移动由直线模组带动，使移动有多个行程多个位置；这样本实用新型可精准地夹手驱动，安全牢靠、性能稳定、可应用于不同直径的导线，通用性强，不同的直径导线的管套也无须进行折模换模调模等操作，大大提高了生产效率,因此，它在技术性、实用性和经济性均具优越性能。
为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
1.一种绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，它包括夹手装置、双滑块直线导轨、驱动夹手装置开合的正反牙滚珠丝杆、连接驱动正反牙滚珠丝杆的驱动电机；
所述夹手装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板连接上滑块，所述下夹板连接下滑块；所述上滑块和下滑块受正反牙滚珠丝杆驱动在分离状态和闭合状态之间转换。
2.根据权利要求1所述的绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，所述夹手装置、双滑块直线导轨、正反牙滚珠丝杆和驱动电机连接于支撑架上。
3.根据权利要求2所述的绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，所述支撑架连接于导轨上。
4.根据权利要求3所述的绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，所述上夹板和下夹板均对应设有夹线槽。
5.根据权利要求4所述的绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，所述夹线槽数量为多个，它们具有不同的直径。
6.根据权利要求5所述的绕线类产品加工设备的夹管对线机构，其特征在于，所述夹线槽为不同直径的导线管套对应提供夹紧；所述夹线槽借助于前后移动模组移动以使线体对应移动至适配的供线部。
技术总结