本实用新型涉及一种生产线，具体是一种多功能组装生产线。
背景技术：
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线的种类按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
现在工厂的生产线设备类型较多，功能比较单一，没有综合性的特点。因此，本领域技术人员提供了一种多功能组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多功能组装生产线，包括组装线段、检测老化线段、冷却线段和包装线段，组装线段和检测老化线段位于同一侧且组装线段的左端与检测老化线段的右端相连，冷却线段和包装线段位于同一侧且冷却线段的右端与包装线段的左端相连，检测老化线段的左端与冷却线段的左端安装有移栽机；
所述检测老化线段包括有防滑皮带，防滑皮带的上端设有水槽，且水槽的上方安装有多个丝杆升降组件，防滑皮带的下方安装有储水箱，防滑皮带上方近冷却线段的一侧安装有若干个老化链板；
所述老化链板上部左右对称设有指示灯一和指示灯二，老化链板上位于指示灯一和指示灯二的下侧设有检测功率表，检测功率表的下方设有线夹和插座，线夹位于插座的左侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述组装线段包括有pvc皮带一，且pvc皮带一的上方安装有若干个气管快接头，气管快接头的外侧设有风批滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述指示灯一为红色，指示灯二为绿色。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑皮带的左侧通过pvc皮带二连接移栽机，pvc皮带二数量为两个且前后对称设置，移栽机的后侧通过后侧的pvc皮带二连接冷却线段。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却线段上安装有冷却罩，冷却罩内安装有冷却风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述包装线段的上部安装有若干个静音风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的多功能组装生产线将组装线段、检测老化线段、冷却线段以及包装线段集成在一起，集组装、检测、老化、冷却、包装等功能，节省工厂面积，提高了场地面积的使用率，也为客户节省了经济成本。
2、本实用新型的多功能组装生产线能提高生产效率以及合格率，经过实际使用可将日产1500台增加到2000台，提高了33％，合格率从92％增加到99.5％，提升了7.5％。
3、本实用新型的多功能组装生产线减少了流水线的人工成本，实际使用中可减少3-5个人的人员成本。
4、本实用新型的多功能组装生产线中检测老化线段装有水循环系统(储水箱和水槽)，最大的对水资源的回收利用，不会让其产生蒸汽。
5、本实用新型的多功能组装生产线将多个功能组合，可合理的对人员进行统一安排，每个岗位工艺分配合理，提高效率。
附图说明
图1为一种多功能组装生产线的结构示意图。
图2为一种多功能组装生产线的左视图。
图3为一种多功能组装生产线中图1中a处的放大图。
图4为一种多功能组装生产线中老化链板的结构示意图。
图5为一种多功能组装生产线中局部的放大图。
图中：1-组装线段；2-pvc皮带一；3-检测老化线段；4-储水箱；5-水槽；6-丝杆升降组件；7-防滑皮带；8-pvc皮带二；9-移栽机；10-冷却线段；11-冷却罩；12-包装线段；13-静音风扇；14-老化链板；141-指示灯一；142-指示灯二；143-检测功率表；144-线夹；145-插座；15-冷却风机；16-气管快接头；17-风批滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能组装生产线，包括组装线段1、检测老化线段3、冷却线段10和包装线段12，组装线段1和检测老化线段3位于同一侧且组装线段1的左端与检测老化线段3的右端相连，冷却线段10和包装线段12位于同一侧且冷却线段10的右端与包装线段12的左端相连，检测老化线段3的左端与冷却线段10的左端安装有移栽机9；
组装线段1包括有pvc皮带一2，且pvc皮带一2的上方安装有若干个气管快接头16，气管快接头16的外侧设有风批滑槽17；
检测老化线段3包括有防滑皮带7，防滑皮带7的上端设有水槽5，且水槽5的上方安装有多个丝杆升降组件6，防滑皮带7的下方安装有储水箱4，防滑皮带7上方近冷却线段10的一侧安装有若干个老化链板14；
老化链板14上部左右对称设有指示灯一141和指示灯二142，且指示灯一141为红色，指示灯二142为绿色，老化链板14上位于指示灯一141和指示灯二142的下侧设有检测功率表143，检测功率表143的下方设有线夹144和插座145，线夹144位于插座145的左侧；
防滑皮带7的左侧通过pvc皮带二8连接移栽机9，pvc皮带二8数量为两个且前后对称设置，移栽机9的后侧通过后侧的pvc皮带二8连接冷却线段10；
冷却线段10上安装有冷却罩11，冷却罩11内安装有冷却风机15，包装线段12的上部安装有若干个静音风扇13。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，首先产品在组装线段1上进行组装，pvc皮带一2在放置产品的同时也将组装好的产品传输至检测老化线段3上，其中，风批滑槽17用于安装分批，气管快接头16连接气源；
检测老化线段3对产品进行老化检测，且老化链板14用于检测产品的长时电流耐压冲击，若产品完好无损，指示灯二142点亮，显示亮绿灯，反之有故障的产品则指示灯一141点亮，会亮红灯；检测老化线段3上的老化链板14与检测老化线段3机械传动同步运行，通过左侧衔接的一段pvc皮带二8过渡，可将产品快速稳定的通过移栽机9输送到对面的冷却线段10上；
冷却线段10通过冷却罩11和冷却风机15有效的对产品充分的降温，降温后产品传输至包装线段12上，员工对产品的外观进行清洁、贴标、整理，封包装袋，装箱，从而完成产品的组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能组装生产线，其特征在于，包括组装线段(1)、检测老化线段(3)、冷却线段(10)和包装线段(12)，组装线段(1)和检测老化线段(3)位于同一侧且组装线段(1)的左端与检测老化线段(3)的右端相连，冷却线段(10)和包装线段(12)位于同一侧且冷却线段(10)的右端与包装线段(12)的左端相连，检测老化线段(3)的左端与冷却线段(10)的左端安装有移栽机(9)；
所述检测老化线段(3)包括有防滑皮带(7)，防滑皮带(7)的上端设有水槽(5)，且水槽(5)的上方安装有多个丝杆升降组件(6)，防滑皮带(7)的下方安装有储水箱(4)，防滑皮带(7)上方近冷却线段(10)的一侧安装有若干个老化链板(14)；
所述老化链板(14)上部左右对称设有指示灯一(141)和指示灯二(142)，老化链板(14)上位于指示灯一(141)和指示灯二(142)的下侧设有检测功率表(143)，检测功率表(143)的下方设有线夹(144)和插座(145)，线夹(144)位于插座(145)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组装生产线，其特征在于，所述组装线段(1)包括有pvc皮带一(2)，且pvc皮带一(2)的上方安装有若干个气管快接头(16)，气管快接头(16)的外侧设有风批滑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能组装生产线，其特征在于，所述指示灯一(141)为红色，指示灯二(142)为绿色。
4.根据权利要求1所述的一种多功能组装生产线，其特征在于，所述防滑皮带(7)的左侧通过pvc皮带二(8)连接移栽机(9)，pvc皮带二(8)数量为两个且前后对称设置，移栽机(9)的后侧通过后侧的pvc皮带二(8)连接冷却线段(10)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能组装生产线，其特征在于，所述冷却线段(10)上安装有冷却罩(11)，冷却罩(11)内安装有冷却风机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能组装生产线，其特征在于，所述包装线段(12)的上部安装有若干个静音风扇(13)。
技术总结