本发明涉及电子元器件生产技术领域，具体为一种具有自动组装功能的继电器生产设备。
背景技术：
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
现有继电器生产装置主要通过大型流水线和大量机械手进行配合生产，而在小型加工厂内继电器的加工主要通过人工进行加工，从而使加工效率低，而且加工精度较差，而且不同部位的零件在多个工作台之间的运输也使得工作流程较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有自动组装功能的继电器生产设备，以解决上述背景技术中提的现有继电器生产装置主要通过大型流水线和大量机械手进行配合生产，而在小型加工厂内继电器的加工主要通过人工进行加工，从而使加工效率低，而且加工精度较差，而且不同部位的零件在多个工作台之间的运输也使得工作流程较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动组装功能的继电器生产设备，包括工作台主体、绕组电机、螺丝存放筒、继电器固定台、外壳安装工作台和卷盘底座，所述工作台主体上方安装有电机仓，且电机仓右侧安装有刀片转轴，所述刀片转轴左侧连接有切割刀片，所述绕组电机放置于电机仓内部，且绕组电机左侧连接有绕组转轴，所述绕组转轴内部安装有转轴中心柱，且转轴中心柱外侧安装有挡块伸缩杆，所述挡块伸缩杆外侧连接有绕组挡块，且绕组挡块外侧开设有挡块滑槽，所述绕组转轴下方安装有绕组移动杆，且绕组移动杆下方安装有移动杆支撑柱，所述移动杆支撑柱左侧放置有绕组装配台，且绕组装配台上方安装有存放筒连接座，所述螺丝存放筒安装于存放筒连接座内部，且螺丝存放筒内部左端安装有存放筒弹簧，所述存放筒弹簧右侧开设有螺帽存放仓，且螺帽存放仓右端安装有螺帽限位筒，所述螺帽限位筒内部安装有螺帽限位转轴，且螺帽限位转轴内侧连接有螺帽挡板，所述螺帽限位筒右侧安装有螺帽安装筒，所述存放筒连接座上方安装有继电器主体存放筒，且继电器主体存放筒下方安装有继电器传送带，所述继电器固定台安装于继电器传送带的上方，且继电器固定台内部开设有继电器固定槽，所述外壳安装工作台放置于继电器固定台上方，且外壳安装工作台上方安装有外壳横向滑动杆，且外壳横向滑动杆顶部开设有外壳横向滑动槽，所述外壳横向滑动槽上方安装有纵向滑动台，且纵向滑动台左端开设有纵向滑动槽，所述纵向滑动槽左侧安装有外壳安装装置，且外壳安装装置内部开设有外壳存放槽，所述外壳存放槽下方安装有外壳限位转轴，且外壳限位转轴下方连接有外壳限位挡板，所述外壳限位挡板下方安装有外壳挡板弹簧，所述卷盘底座放置于工作台主体上方，且卷盘底座上方安装有卷盘支撑柱，且卷盘支撑柱内侧安装有绕组卷盘，所述继电器固定槽左侧放置有运料小车。
优选的，所述切割刀片通过刀片转轴在电机仓上构成旋转结构，且切割刀片的高度在绕组转轴和绕组卷盘之间。
优选的，所述绕组移动杆在移动杆支撑柱和存放筒连接座上构成滑动结构，且绕组移动杆为弯曲结构，绕组移动杆的滑动距离等于绕组移动杆左端弯曲的长度。
优选的，所述绕组挡块通过挡块伸缩杆在挡块滑槽内构成伸缩结构，且绕组挡块的侧面为梯形结构。
优选的，所述螺帽限位筒在螺丝存放筒上构成滑动结构，且螺帽限位筒的滑动距离等于存放筒弹簧的伸缩长度。
优选的，所述螺帽挡板通过螺帽限位转轴在螺帽限位筒上构成旋转结构，且螺帽挡板的长度等于螺帽限位筒内部高度的一半。
优选的，所述螺帽安装筒在螺帽限位筒上构成旋转结构，且螺帽挡板的内部直径等于螺丝存放筒的内部直径。
优选的，所述纵向滑动台通过外壳横向滑动槽在外壳横向滑动杆上构成滑动结构，且纵向滑动台的滑动距离等于继电器固定槽和运料小车的距离。
优选的，所述外壳限位挡板通过外壳限位转轴在外壳安装装置上构成旋转结构，且外壳限位挡板的旋转角度为0-45°。
与现有技相比本发明的有益效果是：
1、本发明通过对多个工作台之间增加了移动装置和传送装置，能够自动完成继电器整体的组装到放置到运料小车内，从而节省各个工作台之间的运输时间，从而提高工作效率。
2、本发明通过对电机仓右侧安装了切割刀片，能够通过切割刀片的旋转来改变刀片的角度，从而来将绕组铜丝切断，并对绕组的厚度进行调节，从而来对绕组的圈数进行调整，增加产品的多样性。
3、本发明通过对绕组转轴内部增加了可伸缩的绕组挡块，能够在绕组转轴高速旋转时挡块伸缩杆伸长，从而使挡板绕组挡块从绕组转轴内伸出，对继电器绕组进行固定，从而防止在绕组缠绕过程中绕组移动增加了绕组缠绕的质量。
4、本发明通过对螺丝存放筒内增加了弹簧，能够在螺帽限位筒滑动到最左端时螺帽挡板贴紧螺帽限位筒，从而能够自动将螺丝帽从螺帽存放筒推送到螺帽安装筒。
5、本发明通过对外壳存放槽下方增加了外壳限位挡板，并且限位挡板的角度由外壳的重量和挡板下方的外壳挡板弹簧进行固定，在外壳和继电器主体相连时重量增大，从而能够使继电器主体从外壳存放槽落入运料小车内。
附图说明
图1为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的主体结构示意图；
图2为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的主视结构示意图；
图3为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的绕组转轴结构示意图；
图4为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的螺丝存放筒结构示意图；
图5为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的外壳安装装置结构示意图；
图6为本发明一种具有自动组装功能的继电器生产设备的绕组卷盘装置结构示意图。
图中：1、工作台主体；2、电机仓；3、刀片转轴；4、切割刀片；5、绕组电机；6、绕组转轴；7、转轴中心柱；8、挡块伸缩杆；9、绕组挡块；10、挡块滑槽；11、绕组移动杆；12、移动杆支撑柱；13、绕组装配台；14、存放筒连接座；15、螺丝存放筒；16、存放筒弹簧；17、螺帽存放仓；18、螺帽限位筒；19、螺帽限位转轴；20、螺帽挡板；21、螺帽安装筒；22、继电器主体存放筒；23、继电器传送带；24、继电器固定台；25、继电器固定槽；26、外壳安装工作台；27、外壳横向滑动杆；28、外壳横向滑动槽；29、纵向滑动台；30、纵向滑动槽；31、外壳安装装置；32、外壳存放槽；33、外壳限位转轴；34、外壳限位挡板；35、外壳挡板弹簧；36、卷盘底座；37、卷盘支撑柱；38、绕组卷盘；39、运料小车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动组装功能的继电器生产设备，包括工作台主体1、电机仓2、刀片转轴3、切割刀片4、绕组电机5、绕组转轴6、转轴中心柱7、挡块伸缩杆8、绕组挡块9、挡块滑槽10、绕组移动杆11、移动杆支撑柱12、绕组装配台13、存放筒连接座14、螺丝存放筒15、存放筒弹簧16、螺帽存放仓17、螺帽限位筒18、螺帽限位转轴19、螺帽挡板20、螺帽安装筒21、继电器主体存放筒22、继电器传送带23、继电器固定台24、继电器固定槽25、外壳安装工作台26、外壳横向滑动杆27、外壳横向滑动槽28、纵向滑动台29、纵向滑动槽30、外壳安装装置31、外壳存放槽32、外壳限位转轴33、外壳限位挡板34、外壳挡板弹簧35、卷盘底座36、卷盘支撑柱37、绕组卷盘38和运料小车39，工作台主体1上方安装有电机仓2，且电机仓2右侧安装有刀片转轴3，刀片转轴3左侧连接有切割刀片4，绕组电机5放置于电机仓2内部，且绕组电机5左侧连接有绕组转轴6，绕组转轴6内部安装有转轴中心柱7，且转轴中心柱7外侧安装有挡块伸缩杆8，挡块伸缩杆8外侧连接有绕组挡块9，且绕组挡块9外侧开设有挡块滑槽10，绕组挡块9通过挡块伸缩杆8在挡块滑槽10内构成伸缩结构，且绕组挡块9的侧面为梯形结构，能够在绕组转轴6高速旋转使绕组挡块9伸出，来对继电器绕组进行固定，绕组转轴6下方安装有绕组移动杆11，且绕组移动杆11下方安装有移动杆支撑柱12，移动杆支撑柱12左侧放置有绕组装配台13，且绕组装配台13上方安装有存放筒连接座14，绕组移动杆11在移动杆支撑柱12和存放筒连接座14上构成滑动结构，且绕组移动杆11为弯曲结构，绕组移动杆11的滑动距离等于绕组移动杆11左端弯曲的长度，能够通过绕组移动杆11的移动来将继电器绕组从绕组转轴6上移动到继电器传送带23上，螺丝存放筒15安装于存放筒连接座14内部，且螺丝存放筒15内部左端安装有存放筒弹簧16，存放筒弹簧16右侧开设有螺帽存放仓17，且螺帽存放仓17右端安装有螺帽限位筒18，螺帽限位筒18在螺丝存放筒15上构成滑动结构，且螺帽限位筒18的滑动距离等于存放筒弹簧16的伸缩长度，能够通过对螺帽限位筒18的滑动，来将螺帽从螺帽存放仓17移动到螺帽安装筒21上，螺帽限位筒18内部安装有螺帽限位转轴19，且螺帽限位转轴19内侧连接有螺帽挡板20，螺帽挡板20通过螺帽限位转轴19在螺帽限位筒18上构成旋转结构，且螺帽挡板20的长度等于螺帽限位筒18内部高度的一半，能够通过螺帽挡板20的旋转来对螺帽进行固定从而防止螺帽掉落，螺帽限位筒18右侧安装有螺帽安装筒21，存放筒连接座14上方安装有继电器主体存放筒22，且继电器主体存放筒22下方安装有继电器传送带23，继电器固定台24安装于继电器传送带23的上方，且继电器固定台24内部开设有继电器固定槽25，外壳安装工作台26放置于继电器固定台24上方，且外壳安装工作台26上方安装有外壳横向滑动杆27，且外壳横向滑动杆27顶部开设有外壳横向滑动槽28，外壳横向滑动槽28上方安装有纵向滑动台29，且纵向滑动台29左端开设有纵向滑动槽30，纵向滑动槽30左侧安装有外壳安装装置31，且外壳安装装置31内部开设有外壳存放槽32，外壳存放槽32下方安装有外壳限位转轴33，且外壳限位转轴33下方连接有外壳限位挡板34，外壳限位挡板34通过外壳限位转轴33在外壳安装装置31上构成旋转结构，且外壳限位挡板34的旋转角度为0-45°，能够通过外壳限位挡板34的旋转来对继电器外壳进行固定，外壳限位挡板34下方安装有外壳挡板弹簧35，卷盘底座36放置于工作台主体1上方，且卷盘底座36上方安装有卷盘支撑柱37，且卷盘支撑柱37内侧安装有绕组卷盘38，切割刀片4通过刀片转轴3在电机仓2上构成旋转结构，且切割刀片4的高度在绕组转轴6和绕组卷盘38之间，能够通过围绕刀片转轴3旋转切割刀片4，从而调整切割刀片4的角度，来对绕组的圈数进行调整，继电器固定槽25左侧放置有运料小车39，纵向滑动台29通过外壳横向滑动槽28在外壳横向滑动杆27上构成滑动结构，且纵向滑动台29的滑动距离等于继电器固定槽25和运料小车39的距离，能够通过纵向滑动台29在外壳横向滑动槽28上的滑动来将继电器从继电器固定槽25上移动到运料小车39内。
本实施例的工作原理：该具有自动组装功能的继电器生产设备，首先将继电器绕组外壳放置到绕组转轴6上，然后根据需要来调节切割刀片4的角度，从而来对继电器绕组的圈数进行调节，然后启动绕组电机5，带动绕组转轴6旋转，从而使挡块伸缩杆8伸长，使绕组挡块9伸出挡块滑槽10，从而来对继电器绕组进行固定，带到继电器绕组完成后切割刀片4会切断铜丝，然后滑动绕组移动杆11将继电器绕组移动到继电器传送带23上的继电器主体上，然后旋转螺帽安装筒21，通过螺帽将继电器绕组固定到继电器主体上，然后螺帽限位筒18收缩，通过存放筒弹簧16来把下一颗螺帽推送到螺帽安装筒21内，然后启动继电器传送带23将继电器主体移动到继电器固定槽25上，然后使外壳安装装置31沿纵向滑动槽30向下滑动，来将继电器外壳安装到继电器主体上，然后通过纵向滑动台29在外壳横向滑动槽28上滑动来将纵向滑动台29移动到运料小车39上方，然后打开外壳限位挡板34将继电器主体放置到运料小车39内，所以以上就是该具有自动组装功能的继电器生产设备的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种具有自动组装功能的继电器生产设备，包括工作台主体（1）、绕组电机（5）、螺丝存放筒（15）、继电器固定台（24）、外壳安装工作台（26）和卷盘底座（36），其特征在于：所述工作台主体（1）上方安装有电机仓（2），且电机仓（2）右侧安装有刀片转轴（3），所述刀片转轴（3）左侧连接有切割刀片（4），所述绕组电机（5）放置于电机仓（2）内部，且绕组电机（5）左侧连接有绕组转轴（6），所述绕组转轴（6）内部安装有转轴中心柱（7），且转轴中心柱（7）外侧安装有挡块伸缩杆（8），所述挡块伸缩杆（8）外侧连接有绕组挡块（9），且绕组挡块（9）外侧开设有挡块滑槽（10），所述绕组转轴（6）下方安装有绕组移动杆（11），且绕组移动杆（11）下方安装有移动杆支撑柱（12），所述移动杆支撑柱（12）左侧放置有绕组装配台（13），且绕组装配台（13）上方安装有存放筒连接座（14），所述螺丝存放筒（15）安装于存放筒连接座（14）内部，且螺丝存放筒（15）内部左端安装有存放筒弹簧（16），所述存放筒弹簧（16）右侧开设有螺帽存放仓（17），且螺帽存放仓（17）右端安装有螺帽限位筒（18），所述螺帽限位筒（18）内部安装有螺帽限位转轴（19），且螺帽限位转轴（19）内侧连接有螺帽挡板（20），所述螺帽限位筒（18）右侧安装有螺帽安装筒（21），所述存放筒连接座（14）上方安装有继电器主体存放筒（22），且继电器主体存放筒（22）下方安装有继电器传送带（23），所述继电器固定台（24）安装于继电器传送带（23）的上方，且继电器固定台（24）内部开设有继电器固定槽（25），所述外壳安装工作台（26）放置于继电器固定台（24）上方，且外壳安装工作台（26）上方安装有外壳横向滑动杆（27），且外壳横向滑动杆（27）顶部开设有外壳横向滑动槽（28），所述外壳横向滑动槽（28）上方安装有纵向滑动台（29），且纵向滑动台（29）左端开设有纵向滑动槽（30），所述纵向滑动槽（30）左侧安装有外壳安装装置（31），且外壳安装装置（31）内部开设有外壳存放槽（32），所述外壳存放槽（32）下方安装有外壳限位转轴（33），且外壳限位转轴（33）下方连接有外壳限位挡板（34），所述外壳限位挡板（34）下方安装有外壳挡板弹簧（35），所述卷盘底座（36）放置于工作台主体（1）上方，且卷盘底座（36）上方安装有卷盘支撑柱（37），且卷盘支撑柱（37）内侧安装有绕组卷盘（38），所述继电器固定槽（25）左侧放置有运料小车（39）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述切割刀片（4）通过刀片转轴（3）在电机仓（2）上构成旋转结构，且切割刀片（4）的高度在绕组转轴（6）和绕组卷盘（38）之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述绕组移动杆（11）在移动杆支撑柱（12）和存放筒连接座（14）上构成滑动结构，且绕组移动杆（11）为弯曲结构，绕组移动杆（11）的滑动距离等于绕组移动杆（11）左端弯曲的长度。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述绕组挡块（9）通过挡块伸缩杆（8）在挡块滑槽（10）内构成伸缩结构，且绕组挡块（9）的侧面为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述螺帽限位筒（18）在螺丝存放筒（15）上构成滑动结构，且螺帽限位筒（18）的滑动距离等于存放筒弹簧（16）的伸缩长度。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述螺帽挡板（20）通过螺帽限位转轴（19）在螺帽限位筒（18）上构成旋转结构，且螺帽挡板（20）的长度等于螺帽限位筒（18）内部高度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述螺帽安装筒（21）在螺帽限位筒（18）上构成旋转结构，且螺帽挡板（20）的内部直径等于螺丝存放筒（15）的内部直径。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述纵向滑动台（29）通过外壳横向滑动槽（28）在外壳横向滑动杆（27）上构成滑动结构，且纵向滑动台（29）的滑动距离等于继电器固定槽（25）和运料小车（39）的距离。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动组装功能的继电器生产设备，其特征在于：所述外壳限位挡板（34）通过外壳限位转轴（33）在外壳安装装置（31）上构成旋转结构，且外壳限位挡板（34）的旋转角度为0-45°。
技术总结