本实用新型涉及弧形板制异径管加工技术领域，尤其涉及一种弧形板制异径管的加工设备。
背景技术：
不锈钢管件，一般分为两大类，即无缝类和焊接类，其中焊接类分为管制和板制，板制异径管，因受到模具范围的限制，再卷焊成型后，一般均为锥形异径管，而各管件类标准，包含国内，国外的管径标准，除特殊情况下，或en标准中，单独列出了锥形异径管，其中弧形板制异径管可由锥形异径管进一步制造而成。
现今市场上的此类加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
（1）现有的此类加工设备在加工过程中难以控制弧形板制异径管顶端处的斜坡段，从工艺角度讲，很难保证尺寸在公差范围，容易出现工艺缺陷，降低了弧形板制异径管的产品质量；
（2）现有的此类加工设备在固定锥形异径管的过程中费时费力，大大增加了工作人员的作业强度；
现有的此类加工设备在使用过程中难以对不同规格的锥形异径管原件继续加工，限制了设备的工件加工范围。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种弧形板制异径管的加工设备，所述加工设备针对的是弧形板制成的异径管直段加工设备，其特征在于：所述加工设备包括主体、用于固定工件的夹持平台、主加工机构和辅助加工机构，所述主加工机构包括主动杆、第一圆形转头、传动机构和第一角度调节机构，所述辅助加工机构包括辅助杆、第二圆形转头和第二角度调节机构。
进一步的，主体顶端安装有可调节长度的中心杆，且中心杆末端处固定有打磨盘。
进一步的，传动机构包括驱动电机、啮合齿轮和安装模块，所述啮合齿轮分别安装在主动杆末端和驱动电机上，且配合进行传动，所述主动杆和驱动电机均固定在安装模块上。
其中：主动杆通过轴承和轴承座固定在安装模块上。
再者：主动杆和驱动电机的驱动方式为齿轮啮合传动或带轮或链轮传动中的一种。
进一步的，第一角度调节机构由第一液压缸的活塞杆铰接在安装模块上进行角度调节。
进一步的，第二角度调节机构由铰接在辅助杆上的两组第二液压缸组合控制进行角度调节。
进一步的，主动杆和辅助杆均为长度可调节的伸缩杆。
进一步的，第一圆形转头、第二圆形转头由硬质合金材料制成。
最后，第一圆形转头可拆卸式铰接于主动杆末端；第二圆形转头可拆卸式铰接于辅助杆末端。
工作时，将弧形板制成的异径管固定在夹持平台上，先进行异径管的合缝焊接，将主加工机构和辅助加工机构通过调节移动到异径管直段加工处，启动驱动电机带动主动杆进行转动，并靠在异径管内壁，带动异径管进行旋转，将辅助加工机构逐步靠近异径管外壁，并持续进行压进，将异径管管壁滚压直至所需的直段尺寸后撤出，主加工机构再撤出，最后通过打磨盘对异径管直段和管口进行打磨处理。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、从焊接合缝到加工直段完成，异径管固定在夹持平台上，使得始终同轴，避免异径管的内外径出现误差。
2、加工设备操作简单，减轻了工人的操作压力和人工成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种弧形板制异径管的加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种弧形板制异径管的加工设备的传动机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1，一种弧形板制异径管的加工设备，加工设备针对的是弧形板制成的异径管直段加工设备，其特征在于：加工设备包括主体1、用于固定工件的夹持平台2、主加工机构、辅助加工机构，主加工机构包括主动杆3、铰接于主动杆末端的第一圆形转头4、传动机构6和第一角度调节机构5，辅助加工机构包括辅助杆7、铰接于辅助杆末端的第二圆形转头8和第二角度调节机构9。
主体顶端安装有可调节长度的中心杆10，且中心杆末端处固定有打磨盘11。
传动机构包括驱动电机12、啮合齿轮13和安装模块14，啮合齿轮13分别安装在主动杆3末端和驱动电机12上，且配合进行传动，主动杆3和驱动电机12均固定在安装模块上。
主动杆3通过轴承和轴承座固定在安装模块上。
第一角度调节机构5由第一液压缸的活塞杆铰接在安装模块上进行角度调节。
第二角度调节机构9由铰接在辅助杆上的两组第二液压缸组合控制进行角度调节。
主动杆3和辅助杆7均为长度可调节的伸缩杆。现有的市场上可调节长度的伸缩杆已经很广泛，直接采购现有产品。
第一圆形转头4、第二圆形转头8由硬质合金材料制成。
工作时，将弧形板围制成的异径管固定在夹持平台2上，先进行异径管的合缝焊接，将主加工机构和辅助加工机构通过调节移动到异径管直段加工处，其中，先通过第一角度调节机构5调整第一圆形转头4与异径管内壁的距离，再通过调节第二角度调节机构9将第二圆形转头8靠近异径管外壁，如果主动杆3和辅助杆7不够长，再通过调节伸缩杆长度来调整与异径管的距离，启动驱动电机12带动主动杆3进行转动，并靠在异径管内壁，带动异径管进行旋转，将辅助加工机构逐步靠近异径管外壁，并持续进行压进，将异径管管壁滚压直至所需的直段尺寸后撤出，主加工机构再撤出，最后通过打磨盘11对异径管直段和管口进行打磨处理。
最后，主动杆3和驱动电机12的驱动方式为齿轮啮合传动或带轮或链轮传动中的一种。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弧形板制异径管的加工设备，所述加工设备针对的是弧形板制成的异径管直段加工设备，其特征在于：所述加工设备包括主体（1）、用于固定工件的夹持平台（2）、主加工机构、辅助加工机构，所述主加工机构包括主动杆（3）、第一圆形转头（4）、传动机构（6）和第一角度调节机构（5），所述辅助加工机构包括辅助杆（7）、第二圆形转头（8）和第二角度调节机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述主体顶端安装有可调节长度的中心杆（10），且中心杆末端处固定有打磨盘（11）。
3.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机（12）和安装模块（14），所述主动杆（3）和驱动电机（12）均固定在安装模块上。
4.根据权利要求3所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述主动杆（3）通过轴承和轴承座固定在安装模块上。
5.根据权利要求3所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述主动杆（3）和驱动电机（12）的驱动方式为齿轮啮合传动或同步皮带轮或链条齿轮传动中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述第一角度调节机构（5）由第一液压缸的活塞杆铰接在安装模块上进行角度调节。
7.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述第二角度调节机构（9）由铰接在辅助杆上的两组第二液压缸组合控制进行角度调节。
8.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述主动杆（3）和辅助杆（7）均为长度可调节的伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述第一圆形转头（4）、第二圆形转头（8）由硬质合金材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种弧形板制异径管的加工设备，其特征在于：所述第一圆形转头（4）可拆卸式铰接于主动杆（3）末端；第二圆形转头（8）可拆卸式铰接于辅助杆（7）末端。
技术总结