本实用新型属于电机壳加工车床技术领域，尤其涉及一种电机壳体加工专用高精度车床。
背景技术：
传统的车床其主要包括设于主轴上的三爪或者四爪卡盘、刀具座；其中，电机外壳的圆周上设有众多翅片100，电机外壳圆周上还均匀分布有若干钻有螺纹孔并用于和机脚定位对配的机脚块200，机脚块200位于电机外壳靠近两端面的位置，电机外壳的两端还存在较小的光滑圆周段。
由于电机外壳较大，故利用传统的三爪卡盘或者四爪卡盘进行固定时，为了不损伤电机外壳，只能夹住其端部一小段圆周部分，因此在主轴高速旋转的过程中存在固定不稳定的现象，导致加工精度不高，若夹紧力过大还会导致电机外壳产生变形，但是现有的电机壳加工车床设备依然存在着固定不稳，加工效率慢，精度低的问题。
因此，发明一种电机壳体加工专用高精度车床显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供电机壳体加工专用高精度车床，以解决现有的电机壳加工车床设备依然存在着固定不稳，加工效率慢，精度低的问题。电机壳体加工专用高精度车床，包括支撑底板，安装支撑，转轴，调整壳，滑道，加工钻头，支撑板，滑轨，置物板和滑块，其中：支撑板的表面通过螺栓安装有安装支撑，且安装支撑的表面通过螺栓安装有转轴，该转轴的另一面通过螺栓安装有调整壳；所述调整壳的内部通过驱动电机安装有加工钻头，且加工钻头的外侧嵌套有滑道，该滑道通过螺栓安装在调整壳的内部；所述支撑板通过螺栓安装在支撑板的表面，且滑轨通过螺栓安装在支撑板的表面，该置物板通过滑块安装在滑轨的内部；所述置物板包括板体，电磁铁和防护垫，且板体的内部镶嵌有电磁铁，该板体的表面粘结有防护垫。
所述调整壳采用圆环形钢制金属壳，且调整壳的内部留有安装其他组件的空腔，该调整壳可通过转轴进行垂直方向上的旋转，有利于可以对电机外壳记性180度方向上的加工，减少需要加工的电机外壳的反复调整。
所述支撑板采用下方为方向顶部为圆形的钢制金属板，且支撑板采用两个并且对称设置，有利于根据加工电机外壳的型号调整置物板的高度，且为置物板的两端提供的支撑的力。
所述置物板采用高强度pvc塑料板，且支撑板的两端向上弯起，形成一个槽，该置物板可通过滑块在支撑板的内部做垂直方向上的移动，有利于放置需要加工的电机外壳，防止放置在置物板表面的电机外壳的掉落。
所述电磁铁采用若干电磁线圈，且电磁铁之间相互并联，该电磁铁之间同时工作或停止，有利于提供磁力紧紧固定住需要加工的电机外壳，防止电机外壳在加工的过程中出现滑动，导致加工精度降低。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型调整壳的设置，有利于可以对电机外壳记性180度方向上的加工，减少需要加工的电机外壳的反复调整。
2.本实用新型置物板的设置，有利于放置需要加工的电机外壳，防止放置在置物板表面的电机外壳的掉落。
3.本实用新型电磁铁的设置，有利于提供磁力紧紧固定住需要加工的电机外壳，防止电机外壳在加工的过程中出现滑动，导致加工精度降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图3是本实用新型置物板的结构示意图。
图中：
1-支撑底板，2-安装支撑，3-转轴，4-调整壳，5-滑道，6-加工钻头，7-支撑板，8-滑轨，9-置物板，91-板体，92-电磁铁，93-防护垫，10-滑块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的电机壳体加工专用高精度车床，包括支撑底板1，安装支撑2，转轴3，调整壳4，滑道5，加工钻头6，支撑板7，滑轨8，置物板9和滑块10，其中：支撑底板1采用u型钢制金属板，主要支撑本实用新型不受外力的影响而倾倒；安装支撑2为调整壳4提供了力的支撑；调整壳4采用圆环形钢制金属壳，且调整壳4的内部留有安装其他组件的空腔，该调整壳4可通过转轴3进行垂直方向上的旋转，有利于可以对电机外壳记性180度方向上的加工，减少需要加工的电机外壳的反复调整；滑道5的使用规定了加工钻头6的移动方向，防止加工钻头6出现了偏移的问题；支撑板7采用下方为方向顶部为圆形的钢制金属板，且支撑板7采用两个并且对称设置；
置物板9采用高强度pvc塑料板，且支撑板7的两端向上弯起，形成一个槽，该置物板9可通过滑块10在支撑板7的内部做垂直方向上的移动，有利于放置需要加工的电机外壳，防止放置在置物板9表面的电机外壳的掉落；电磁铁92的设置，有利于提供磁力紧紧固定住需要加工的电机外壳，防止电机外壳在加工的过程中出现滑动，导致加工精度降低。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.电机壳体加工专用高精度车床，其特征在于：包括支撑底板(1)，安装支撑(2)，转轴(3)，调整壳(4)，滑道(5)，加工钻头(6)，支撑板(7)，滑轨(8)，置物板(9)和滑块(10)，其中：支撑底板(1)的表面通过螺栓安装有安装支撑(2)，且安装支撑(2)的表面通过螺栓安装有转轴(3)，该转轴(3)的另一面通过螺栓安装有调整壳(4)；所述调整壳(4)的内部通过驱动电机安装有加工钻头(6)，且加工钻头(6)的外侧嵌套有滑道(5)，该滑道(5)通过螺栓安装在调整壳(4)的内部；所述支撑板(7)通过螺栓安装在支撑底板(1)的表面，且滑轨(8)通过螺栓安装在支撑板(7)的表面，该置物板(9)通过滑块(10)安装在滑轨(8)的内部；所述置物板(9)包括板体(91)，电磁铁(92)和防护垫(93)，且板体(91)的内部镶嵌有电磁铁(92)，该板体(91)的表面粘结有防护垫(93)。
2.如权利要求1所述的电机壳体加工专用高精度车床，其特征在于：所述调整壳(4)采用圆环形钢制金属壳，且调整壳(4)的内部留有安装其他组件的空腔，该调整壳(4)可通过转轴(3)进行垂直方向上的旋转。
3.如权利要求1所述的电机壳体加工专用高精度车床，其特征在于：所述支撑板(7)采用下方为方向顶部为圆形的钢制金属板，且支撑板(7)采用两个并且对称设置。
4.如权利要求1所述的电机壳体加工专用高精度车床，其特征在于：所述置物板(9)采用高强度pvc塑料板，且支撑板(7)的两端向上弯起，形成一个槽，该置物板(9)可通过滑块(10)在支撑板(7)的内部做垂直方向上的移动。
5.如权利要求1所述的电机壳体加工专用高精度车床，其特征在于：所述电磁铁(92)采用若干电磁线圈，且电磁铁(92)之间相互并联，该电磁铁(92)之间同时工作或停止。
技术总结